浅析液压元件去氢脆处理
主要说明氢脆产生的原因,并以液压主控阀的阀芯为例讲述发生氢脆的薄弱点,最后阐明了去氢脆处理的主要措施.
液压泵关键件碳氮共渗工艺研究
针对液压泵关键件碳氮共渗工艺后零件硬度高、加工难度大的问题,进行工序调整和改善,增加回火、淬火以及冷处理工序,并用试验验证了新工艺路线,按新工艺路线执行能够提高加工效率、得到性能更佳的产品.
强韧化、软氮化复合处理工艺对3Cr2W8V热锻模寿命的影响
由于淬火温度偏低,表面耐磨性差,3Cr2W8V热锻模易发生早期塌陷和热磨损.为提高其寿命,对我厂3Cr2W8V热锻模进行了强韧化、软氮化复合处理,大大提高了模具的表面耐磨性,模具的表面耐磨性提高两倍左右,模具锻压次数提高两倍,寿命提高一倍以上.
深层渗氮硬化技术与时效硬化渗氮钢
论述了渗氮件质量与深层渗氮硬化技术,指出实现有效控制渗氮质量,确保优质强韧性渗氮件.正确选用渗氮基体材料,才可有效发挥渗氮强化效果.开发时效硬化渗氮钢和研制深层渗氮硬化技术是挖掘渗氮潜力,提高渗氮件承载能力,拓宽渗氮应用范围,实现重载齿轮和重载耐磨件渗氮工业应用的关键.
尖轨跟端整体喷风热处理过程中控制马氏体生成的研究
尖轨跟端整体热处理工艺试验过程中,轨头三角区发现点状马氏体.分析马氏体产生的主要影响因素,从而避免了钢轨实际热处理过程中产生马氏体组织.
行星齿轮热处理后开裂失效分析
38件相同材料的行星齿轮经同炉热处理后,发现A公司的8件未见裂纹,而B公司的30件均有裂纹.经过宏观观察、微观观察、金相检查、硬度测试以及能谱分析,确定了行星齿轮开裂的性质为热处理内应力作用下产生的沿晶脆性开裂.经过分析得到结论:A公司和B公司所供的原材料存在一定差异,因此建议对原材料做进一步对比分析.
建立快速信息反馈系统,提升熔炼工部现场管理水平
通过对熔炼作业现场的管理、作业方式等方面所存在的不足进行分析,明确问题点,制定对策,建立了快速信息反馈系统,实现现场数据信息的采集、记录及追溯,同时,突破传统作业方式,实现以机械自动化作业代替人工作业的工艺创新,并最终达到了提升现场管理水平的目标.
网带炉热处理生产线产品质量控制
根据网带炉热处理生产线具有自动化程度高、产品质量稳定等特点,在生产过程中可能会出现混料、漏工序、仪表指示温度、碳势等指标与实际不符,甚至相差较大等问题.有针对性地采取相应的措施,如设置残留点,利用对残留点的控制,防止混料、漏工序的发生,定期测试炉温、碳势以及淬火介质冷却曲线等,制定紧急情况处理程序,及时发现处理生产过程中出现的问题,确保网带炉热处理生产线产品质量稳定可靠.
中频感应电炉熔炼铸铁应用及展望
从中频感应电炉熔炼铸铁出发,简述熔炼灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁过程中的注意事项.结合铸造行业特点,引入智能制造理念,展望智能铸造系统的架构及应用.
热处理理论模拟计算及其在工业实践中应用
浅谈热处理理论模拟计算在工业生产中的应用,本研究属于基础理论研究,从理论上阐述根据热处理技术要求选择材料、编制工艺的确定方法,能够为材料选定、编制工艺指明正确方向.本研究成果可以解答编制热处理工艺为什么要进行工艺试验与验证.得出热处理理论模拟计算可以极大地帮助人们在认识热处理规律时从可知到已知的过程中快速得到结果,却在人们从未知到可知的过程中仍然束手无策,这方面的工作还需要热处理工作者继续探索.
箱式电阻炉热处理生产中的降本增效案例及创新思维
热处理工作是提高材料性能的有效方法,但热处理过程主要依靠电能消耗,本文以降低能源消耗、提高工作效率为出发点,结合车间改善实例及创新思维讲述热处理过程中的降本增效方法.
输电杆塔用Q345B角钢成形工艺过程及力学性能分析
主要研究输电杆塔用Q345B角钢的成形工艺过程及其低温环境下的使用力学性能,通过控制钢水中的P、S含量,控制角钢轧制温度尤其是终轧温度,提高角钢的低温力学性能.结果表明,低温下Q345B角钢的力学性能达到了国际C级标准,根据冲击试验的结果可确定其韧脆转变温度约为-25℃,其屈服强度和抗拉强度随着温度的降低而逐渐升高.
铸铁件缩松、缩孔、凹陷缺陷的原因分析与防止方法
结合生产实践,依据缩松、缩孔、凹陷等缺陷的特征分类,整理了产生的原因,以及采取的纠正预防措施.有关书籍对缩松、缩孔的产生均有阐述,只是进一步结合几种材质作了补充和整理,以求不断地完善.
消失模铸造卡箍缺陷原因分析与解决措施
选择开发消失模铸造卡箍,通过在试验生产过程中出现的多种质量缺陷进行分析和改进,精确了消失模铸造卡箍的工艺参数,确保卡箍生产的高质高效.
中频感应熔炼非规范灰铸铁的稳定生产
主要研究了在感应熔炼中采用合金化、预处理熔炼工艺,生产了一种非规范的灰铸铁.结果表明:采用合金化(Cu+Sn+Sb),组织改良剂进行铁液的预处理,合适的过热温度控制等措施,可生产出合格的空调压缩机动盘、定盘.
轴承套圈内孔双锥滚道淬火感应器设计改进
外圈是一个双锥滚道的轴承套圈,要求表面感应淬火,其是轮毂轴承单元产品加工的一道关键工序.现有技术条件感应器设计、制作简单,调试方法相对容易,但需要二次装夹,增加了人工劳动强度和自动化设备的自动上下料难度,着重介绍改进后的感应器及工艺方法.
西门子控制系统在转盘轴承感应淬火中的开发应用
介绍西门子840D SL数控系统在风力发电行业转盘轴承感应淬火机床中的两个主要功能应用,系统PROBE功能和系统快速模拟量功能,以及如何实现跟踪功能的应用.
整体式机车从动齿轮渗碳淬火锥度变形的改善
通过改变装夹方式优化齿轮渗碳淬火后的锥度变形,根据渗碳后的变形数据,改变渗碳和淬火时的装炉方式,能有效地改善淬火后锥度变形.
高碳铬轴承钢制轴承零件淬火组织缺陷分析
对高碳铬轴承钢零件淬火后产生的显微组织主要缺陷原因进行了分析,并针对性地提出预防纠正措施.
QPQ处理对40Cr钢渗层组织影响的研究
对40Cr钢进行QPQ盐浴氮氧化复合处理、离子渗氮、镀铬、氧化处理,用显微硬度计、金相显微镜测试了试样表面的显微硬度梯度,观察了渗层组织,用磨损试验机、中性盐雾试验机进行了耐磨性和耐腐蚀性研究.结果表明:经过QPQ处理后的40Cr钢表面生成了Fe2～3N高浓度氮化物层和致密Fe3O4氧化膜,其相应的耐磨性和耐蚀性是四种工艺中最高的.