固溶时效处理对锻造态QAl10-5-5铝青铜合金组织与性能的影响
通过硬度测试、拉伸力学性能测试、金相、扫描电子和透射电子显微分析等方法,研究了不同固溶时效处理工艺对锻造态QAl10-5-5铝青铜合金组织与性能的影响.
通过硬度测试、拉伸力学性能测试、金相、扫描电子和透射电子显微分析等方法,研究了不同固溶时效处理工艺对锻造态QAl10-5-5铝青铜合金组织与性能的影响.
简述了国内紧固件的使用现状和技术研发情况,分别从动车组高强度螺栓质量状况、轨道交通车辆用紧固件技术特点、动车组高强度螺栓热处理质量,以及质量影响因素分析4个方面进行了详细分析,期待着开发出低成本、高可靠性的新型高强度紧固件用钢.
讨论了分级淬火、回火程度及次数、二次贝氏体处理、摩擦焊刀具热处理、深冷处理等5个经典问题.
某轴承外圈在使用过程中出现早期失效,通过对其进行宏观检验、化学成分分析、金相检验、材料及热处理质量检测,对失效产生原因进行了分析.结果表明:该套圈存在严重的过烧孔洞是导致套圈早期失效的直接原因.
本文以国产第三代C A P1400核电堆型的钢制安全壳(C V)热处理为研究对象,简要阐述了C V焊后热处理的背景和目的,通过对相关技术文件、标准规程的解读,并经过一系列的试验,总结出了一套适用于CV热处理的温度控制方法及保温工装,最终保证了C A P1400项目C V热处理的实际效果及其合规性.同时可为后续核电堆型同类设备的焊后热处理的温度控制提供些许借鉴和参考.
对转油线焊缝泄漏及弯头更换产生裂纹的原因进行分析,根据实际情况重新拟定工艺,并成功修复,为在用复合钢管的检修施工积累了宝贵经验.
在18600D W T化学品船建造中,涉及到大量S U S316L不锈钢管子焊接,为了提高管子建造效率、降低人工成本和提升焊接质量,采用自动氩弧焊接设备.通过对不同管径、壁厚的管对接试验,选择合理焊接参数和焊材,开发出不锈钢管自动TIG焊工艺,并应用于SUS316L不锈钢管子焊接,取得良好的效果.
随着钢结构加工及安装技术的日益成熟,厚板高强钢越来越多的展现在人们的视野中,如高层、超高层、体育场馆等.厚板高强钢在使用的过程中由于节点设计不合理、焊接工艺方法不完善、焊接参数选择不合理等诸多原因导致焊接后出现层状撕裂缺陷.本文以某高铁站工程圆管柱母材出现层状撕裂的节点为例阐述圆管节点的层状撕裂修复技术,为类似节点缺陷的预防和修复具有引导及借鉴意义.
本文针对海工钻井平台桩腿齿条板E Q70高强钢120m m厚板构件,分析了齿条板焊接难点,试验研究了金属粉芯富氩气体保护自动焊方法和对称焊工艺,给出了坡口形式、焊接电流、电弧电压、熔敷面积、层道数分布、焊接速参数以及预热温度、焊道层间温度等工艺参数及技术措施,使焊缝接头强度和塑性等力学性能优于母材,-40℃抗冲击值70~120J,大于设计要求的45J,优于实测母材值60~69J,构件焊接变形、残余应力明显降低.本文工艺经平台齿条板焊接验证,获得满意的结果,焊接接头质量和性能完…
本文主要介绍了整体式绝缘接头的结构特点,以及法兰-短管焊缝、法兰-固定套焊缝的焊接工艺要求和焊缝质量要求.
针对管线钢API 5L X65 PLS2和法兰ASTM A694 F65返修焊缝在NACE溶液腐蚀环境下的腐蚀裂纹进行分析.结果表明,NACE溶液中,返修焊缝对硫化氢应力腐蚀开裂和应力导向氢致开裂不敏感,但是焊接缺陷对腐蚀裂纹影响显著,是氢致裂纹的裂纹源,为此提出相应的工艺控制措施保证了焊接质量.
从焊缝外观、化学成分、焊接性能、成本等方面进行对比分析了富氩混合气体和C O2气体两种保护气体对引导轮焊接的影响,与教材中的富氩气体成本高进行实践验证,用于指导生产应用.结果表明富氩混合气体解决了使用C O2保护气体的焊接飞溅大,焊瘤、焊豆等问题,提高了产品焊接内部质量,同时降低了劳动强度和成本.
某型号构架,其横梁与吊座间为板管连接结构,接头形式为全熔透双面焊接,由于焊接空间及变形原因,导致焊缝合格率低下.本文通过采用不同的熔滴过渡模式,不同的焊接接头准备及不同的焊道分布相结合,通过正交试验法,找出了最优的焊接工艺,并将最优工艺应用于生产,提高了产品焊缝的合格率,保障生产顺利进行.
侧墙是车体关键大部件之一,其组焊后的质量直接影响车体的外观,对车窗玻璃等车内外部件的组装也有很大的影响.基于侧墙窗口模块焊接变形仿真技术研究,进行合理的工艺设计,并通过实际生产的验证,总结出一套最优的侧墙制造工艺流程.
本文主要针对不同脉冲频率条件下所获得的A6N01S-T5铝合金焊接接头的基本力学性能进行对比分析,从而获得最佳脉冲频率参数,可为验证焊接工艺可行性、提高焊接生产效率,获得性能优良的焊接接头提供基础数据支撑.
1991年IPG Photonics公司前身在俄罗斯成立,经过几年的飞速发展,其光纤激光设备与技术应用于各大领域.本文通过介绍IPG公司的相关产品,阐述了在汽车等领域光纤技术的重要性及光纤设备应用的必要性.光纤技术的发展必然会越来越成熟而应用于更多的领域.
本文主要是根据生产加工过程中出现的激光切割穿刺点凸出、零件切割表面烧蚀等质量问题,结合我公司现有的设备加工能力和使用特点,针对零件切割过程中出现的问题,进行分析和研究.本次研究选取4m m厚的Q345A的材料进行切割试验,分别从零件外形预留切割工艺凸台和切割时穿刺点位置选择等方面进行分析研究,最后将优化前后切割的产品质量进行比较,获得较好的解决方案.同时为以后此类似零件的切割提供可借鉴的解决方案.
主要介绍了激光焊接在飞机、发动机制造及修理中的应用,分析了国内外激光焊接技术应用的差距,并针对激光焊接技术的未来发展,提出了针对性的意见,旨在促进我国激光焊接技术的快速发展.
本文介绍了激光拼焊技术在汽车生产制造中的诸多优点,并结合激光拼焊板在我公司某车型纵梁上的实际应用,对激光拼焊的工艺方案进行进一步的阐述.采用激光拼焊板技术,可以优化模具结构和毛坯尺寸,提高材料利用率.通过本文对激光拼焊板的实际应用介绍,可为后续车型提供借鉴意义.
针对汽车空调压缩机下壳体压铸件的耐压不良、浇口严重粘模等质量缺陷,从压铸工艺、压铸模、压铸合金及设备等方面进行分析,利用p-Q2图的基本分析原理,对模具制订相应的修改对策并加以实施,使产品质量达到了较高水平.