某密闭组合焊接件的自动焊工艺技术
通过对某密闭组合焊接件的结构进行剖析,了解其自动焊小型箱体及管板焊缝焊接技术要点和难点,采用独特的编程方法,梳理编程要点,对管板焊接、箱体密闭焊接等进行逐一形象说明,结合其相应的工艺参数,制定了机器人自动焊小型密闭组合件的作业技术方案,提出了可优化的工艺控制要点和编程技术方案,有效地解决了密闭组合件自动焊技术难点,减少了焊接变形以及焊接缺陷,对今后的小型密闭组合件自动焊应用具有一定的指导意义.
调质ZG42CrMoV溜槽托架特性分析
通过对高炉炉顶ZG42CrMoV溜槽托架金相组织、力学性能分析得知,上贝氏体组织可用于溜槽托架的高温环境.通过案例验证:ZG42CrMoV长期在高温下使用,基体组织中碳化物析出、球化、长大,组织稳定性变差;材料发生高温蠕变,热强性变差;材料受多种气体侵蚀,抗腐蚀性变差,表面脱碳造成龟裂失效.
内螺纹零件热处理后攻螺纹困难的原因分析及解决方案
某批轴类零件在渗碳淬火后,内螺纹处由于表面硬度高,因此无法正常攻螺纹.主要针对低碳合金钢在进行渗碳淬火后,无法正常攻螺纹的问题,进行探讨研究,采用正确有效的方案进行处理,从而使零件能够正常使用.
某大修曲轴渗氮工艺研究
通过对已进行过调质处理的34CrNi3MoA钢试棒进行渗氮处理试验,研究曲轴在表面局部留有残留渗氮组织的状态下对二次渗氮的影响.试验表明:二次渗氮的渗氮层深度、表面硬度、渗氮组织均未受残留渗氮组织的影响,渗氮后表面硬度可达到曲轴表面硬度要求.
石油化工钢制管法兰用螺柱发黑工艺改进
35CrMoA是石油化工管道法兰用紧固件的常用钢种,按照SH/T 3404—2013和HG/T 20634—2009要求,必须进行调质处理,且回火温度≥560℃.因回火温度过高,工件容易氧化,影响余热发黑的效果.通过采取阻隔空气进入热处理炉、降低工件发黑入水温度及降低发黑剂温度等工艺改进措施,实现了石油化工35CrMoA钢制管法兰用螺柱在网带炉连续生产的目标.
高温试样快换工装技术研究
高温长时试验主要是高温持久蠕变试验,试验结束后,夹具与试样余温较高,不便装卸.因工人需等待夹具与试样冷却至佩戴隔热手套可装卸的温度方可操作,故等待时间长,严重制约生产效率.针对GWT504、RD100两种型号试验机所涉及的通用型号试样,研究标准化快卸工装的技术,达到试验结束后可直接进行换装换件、缩短生产等待时间、提高生产效率的目的.
17CrNiMo6钢渗碳淬火工艺优化
通过对17CrNiMo6钢齿轮渗碳和淬火过程参数进行试验研究,分析讨论了渗碳淬火参数对其表面硬度、心部硬度、硬度梯度、金相组织及力学性能的影响,最终确定了17CrNiMo6钢齿轮渗碳淬火工艺最优参数.
GH4169合金低倍暗色缺陷分析与研究
从低倍、显微组织、晶粒、化学成分及力学性能方面分析了GH4169合金低倍暗色缺陷,结果表明:GH4169合金低倍暗色缺陷为Nb元素聚集导致的暗腐蚀区,晶粒形状和Ni3Nb相分布导致暗腐蚀区拉伸性能较正常区域有所下降.
用于挤压镍基合金管的H13芯棒断裂原因分析
美标牌号H13广泛应用于热作模具钢,对应GB/T 1299—2014中的牌号4Cr5MoSiV1,通过调质处理后其具备优异的热强性和热疲劳性能,是挤压工艺生产镍基合金无缝管的主要模具.某一批次的H13芯棒,使用寿命远低于正常水平,通过对断裂芯棒成分、非金属夹杂物、硬度和显微组织进行分析发现,晶粒粗大和共晶碳化物在晶界聚集成网状,是导致芯棒脆断原因.
感应透热坯料温度均匀度测定的研究和实践
简述了感应透热坯料温度均匀度测定研究中的某些关键技术问题及其处理,包括热成形工艺对坯料的温度和温度均匀度的要求、适合于感应透热特点的坯料温度均匀度参数、测定的一般要求和测量条件、适应不同需求和实际生产的测量方法、测温点的布置和具体的测定和计算方法等.给出了在生产现场和实验室的部分试验报告.
并联谐振感应加热电源电路的设计与研究
针对风电轴承滚道热处理,设计了一种45kW并联谐振感应加热电源电路.首先,对电源结构及并联谐振等效电路进行分析,确定电路设计组成;其次,采用基于神经网络PID的闭环反馈策略,改变直流侧电压,实现功率调节;最后,为验证并联谐振感应加热电源电路的有效性,建立了SimuLation模型,模拟仿真电源功率输出.研究结果表明:设计的感应加热电源电路,用于风电轴承滚道热处理,输出功率稳定,符合设计要求.
创新助力奎克好富顿淬火冷却介质可持续发展
可持续发展是奎克好富顿的重要核心价值之一,公司正在"双碳"目标的引领下努力地对传统淬火冷却介质做出不断地创新.通过减少有害物质的使用、引入可降解可再生原料、使用再生油等,以提升整个生产线的低碳环保水平.通过研发新的智能装备、关注并配合新的应用技术等方面来促进淬火冷却介质的可持续发展.
金属耐磨蚀表面复合处理绿色节能新技术
随着智能制造的快速发展,金属零部件表面耐磨性、耐蚀性对表面改性技术要求越来越高.目前,一般采用电镀处理提升表面的耐磨性、耐蚀性,如镀铬、镀镍处理."碳达峰""碳中和"政策实施为开发推广应用绿色节能金属表面处理新技术提供了强劲的驱动力.分析了渗氮化合物层的微观组织、物相组成对耐蚀性的影响,阐述了纳米稀土原位界面催化渗氮氧化处理新技术(NOR技术),40Cr钢采用530℃×10h气体催化渗氮,渗层化合物层24μm,表面硬度1200HV0.05;45钢采用530℃×10h NOR技…
高速钢等温淬火
简单介绍了高速钢等温淬火的种类、优缺点,等温淬火工艺及其对钢力学性能的影响,给出了等温淬火的应用实例.
气体渗氮工艺新进展及在汽车零部件上的应用
随着气体渗氮技术的不断进步,尤其是氮势自动控制技术和深层快速渗氮技术的发展,使气体渗氮的质量越来越好,生产周期和成本也大幅降低,应用范围也越来越广.主要介绍了气体渗氮技术的最新进展和其在汽车零部件上的典型应用.
贝氏体钢火焰切割裂纹原因分析
针对厚尺寸贝氏体钢锻件火焰切割后产生的延迟裂纹进行一系列理化检验分析.结果表明:由于锻件本身残余应力及火焰切割产生的组织应力、热应力综合作用导致其开裂.可通过提高原材料质量、改善火焰切割工艺等措施避免裂纹产生.
绝缘轴承产品绝缘涂层设计方法及检测分析
轴承是机械装备中重要的核心基础件,其性能优劣直接影响着重大装备与主机的质量、性能及可靠性,常被誉为机械装备中的"心脏"零部件.近年来,随着变频器驱动技术的发展,交流变频电动机在机械工业领域应用更加广泛,其中使用最多的是变频调速感应电动机.然而对于大功率、变频、高压防爆电动机,高速轨道列车牵引电动机,水利、火力、风力发电机等设备,往往其内部的电动机轴承主要的破坏失效形式为"电蚀".电蚀是轴承常见的损伤形式之一,当电流流过轴承时,会对轴承造成损伤,大大缩减轴承寿命,造成轴承在短短…
数控系统在盘环件水浸超声波检测设备上的应用试验
自动化超声波检测设备经常使用运动控制板卡进行运动控制;数控机床设备常使用数控系统进行运动控制.数控系统的应用技术十分成熟,但在自动化超声波检测设备中鲜有涉及.简述了一台搭载数控系统的盘环件水浸超声波检测设备的设计生产,展现了数控系统在自动化超声波检测设备运动控制方面的应用,并选取筒形试件进行检测工艺试验验证,证明数控系统能够满足盘环件水浸超声波检测设备的应用需求.
重型车床锁紧块铸造工艺改进
针对锁紧块造型操作工艺复杂、生产成本较高、铸件产生缩孔等问题,对原工艺进行改进,包括分型面、浇注系统和冒口,以及凝固方式等进行分析和改进.改进后的工艺方案,有效地防止了铸件缩孔缺陷,降低了生产成本,简化了造型操作工艺,产品质量稳定.
不同熔炼工艺生产的GH4169合金组织和性能研究
分别通过双联和三联熔炼工艺生产出G H4169合金铸锭,经锻造和热处理后,比较研究两者的显微组织和力学性能.结果表明:三联熔炼工艺生产的G H4169合金氮化物少,纯洁度高,主要是均匀的动态再结晶组织.经固溶和时效热处理后,基体中析出的细小γ"强化相以及沿晶界析出的δ相,使双联和三联熔炼工艺生产的棒材,均有良好的强度和塑性.相比之下,三联熔炼工艺生产的棒材,屈服强度和抗拉强度优于双联熔炼工艺.