焊接凹坑的围堤效应
描述了铜基火焰钎焊中,利用焊接凹坑形成围堤效应,改善焊接条件,提高焊接质量.
输送机托辊焊接工艺改进
本文通过对煤矿输送机托辊焊接工艺的优化分析,制定了一套专用托辊焊接工艺设备,并通过焊接工艺优化试验,确定了焊接工艺方案,很好地解决了托辊的焊接生产能力问题.
埋弧焊设备更新功能提升技术改造研究
在国家大力提倡节能减排,优化工作环境的前提下,对现有管道内外环缝用埋弧焊设备进行技术改造,以适应文明生产的要求,提高劳动生产率,降低生产成本,降低工人的劳动强度和改善生产环境.经过大量生产实践,研究完成了对产品质量要求高、工人生产环境恶劣的埋弧焊设备的技术改造.
大型LNG低温储罐用9Ni钢配套镍基焊条的研制
本文主要介绍了与9Ni钢钢板配套的ENiCrMo—6合金系焊条的研制现状及相关的性能试验.9Ni钢钢板广泛应用于低温LNG储罐承压设备的建造,并且已经国产化,但是目前缺乏与之配套的国产焊材.本研究通过创新渣系类型,合理选择合金过渡方式,优化熔敷金属成分等手段成功研制出ENiCrMo—6合金系焊条.该焊条工艺性能优良,可适用于全位置立向上位置的焊接,熔敷金属的综合力学性能较好,尤其是-196℃低温韧性良好,可用于低温LNG储罐用9Ni钢的焊接.
一种缸体柱塞孔与铜套扩散焊烧结的工艺
本文试验了一种新的工艺方法即扩散焊烧结,该烧结方法是在缸体柱塞孔内烧结一层耐磨性极好的高铅青铜,即缸体与铜合金套经扩散焊烧结在一起.可以大大改善缸体柱塞孔摩擦面的耐磨性及抗咬合性,从而提高了缸体的使用寿命.
微电弧火花堆焊技术在机车柴油机机体修复中的探索应用
机车柴油机在应用过程中由于碾瓦以及机体在制造过程中发生碰伤、加工过程中的埂刀等原因,容易导致机体关键部位严重受损,在进行机体修复时,受常规焊修技术限制,修复质量不高.因此,公司采用近年来出现的微电弧火花堆焊技术,对存在缺陷的机体进行焊补研究探索,目前已取得较好效果.
球磨机中空轴缺陷焊接修复工艺研究
介绍了球磨机中空轴存在的缺陷问题,叙述了中空轴焊接修复的详细过程.通过制定合理的修复工艺,成功地对中空轴实施修复,解决了问题,取得了很好效果.
新型带筋单层板搅拌摩擦焊工艺研究
本文主要针对铝合金车体车顶新型带筋单层板开展搅拌摩擦焊工艺研究,通过工艺优化,得到成形良好的焊接接头.当旋转速度为1750r/min,焊接速度为1500mm/min时,焊缝表面成形良好,无飞边、沟槽等缺陷,接头抗拉强度达到母材的85％.
3D打印蜡粉成形工艺研究和应用验证
目前复杂薄壁构件多采用熔模精密铸造进行,需要开金属模具或3D打印PS蜡模进行制造,生产过程存在很多困难和问题.针对原有聚苯乙烯(PS)粉末成形材料的应用局限性,进一步开展新型蜡粉材料及蜡粉增材制造工艺的研究,以达到利用增材制造技术改造传统产业,满足环境保护和工业快速发展的要求.
基于电弧的金属增材制造技术研究现状
从电弧增材制造技术原理、发展历程、工艺以及实际应用等方面综述了基于电弧的金属增材制造技术的研究现状,提出了拟解决的关键技术、应用现状以及未来的发展方向.
金属钣金机器人自动化折弯技术的研究
简单介绍了机器人进行钣金折弯作业过程中其程序的算法及原理,钣金成形过程的几何分析,机器人与折弯机之间的运行参数要求,目前主流的折弯机器人厂商及机器人自动化钣金折弯在我国的市场应用现状与不足.
工业机器人在中厚板加工和焊接中的应用及智能化发展趋势
工业机器人是一种生产装备,可以单机形式使用,也可作为生产系统中一个构成部分使用.随着工业生产对自动化和智能化的不断需求,工业机器人越来越广泛地在生产中使用并得到不断地发展.本文介绍了工业机器人的定义、硬件、软件系统及其在中厚板加工和焊接中的实际应用,展示了工业机器人在实际生产中所发挥的作用和优势以及对其柔性化和智能化的需求.
构建立体化全媒体的现代传播体系为制造业创造价值
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铸造消失模下砂振动平台改造
我集团铝厂用阳极钢爪生产采用负压消失模铸造,其中的一道工序为加砂震实.因产能扩大,需要增加一台震实工作平台,该平台以前是我厂自行生产的,但是在使用过程中,振动气囊经常漏气,平均半年就必须更换一次,且每次更换都要停产几天,严重影响生产.这次设计震实工作平台时想针对平台经常损坏的气囊进行结构改良.
水冷金属型球墨铸铁管高效离心浇注机设计
传统水冷金属型离心浇注机生产球墨铸铁管的生产效率较低,管壁厚较厚且均匀性较差.新标准的壁厚特别是小管的壁厚降低了25％,对铸管生产企业来说,不仅生产难度增加,同时也造成了产量的降低和成本的升高.在此形势下,开发高效离心机显得非常重要.
风电铸件产品缺陷实例分析与对策
风电齿轮箱是我公司主要产品之一,到目前为止各种型号的风电齿轮箱产品涉及铸件约120多种,其中有60多种由我公司铸造车间生产.由于产品种类多,工艺各异,在生产过程中出现了多种典型的铸造缺陷.对出现的铸造缺陷进行分析,并简述相应改进对策,提高了产品合格率.
厚壁铝合金齿轮室压铸工艺
压铸企业的铝合金应用越来越广泛,但是由于各种因素,铝合金压铸件特别是厚壁压铸件存在诸多缺陷,如缩孔、缩松、气孔、裂纹及氧化物夹渣等.这些缺陷直接影响压铸件的力学性能与安全性能.根据计算结果,依托生产经验,结合实际验证,确定了厚壁铝合金齿轮室的压力、速度、时间、温度等工艺参数.
FIM707-1保温剂在离心铸造合金炉管中的应用
简述了离心铸造高温合金炉管的原理、工艺和特点.研究了内壁用FIM707-1保温剂对离心铸造耐热钢性能的影响.
球墨铸铁典型缩松缺陷的解决
采用铬铁矿覆膜砂生产热芯和调整碳当量及残留镁含量两种措施,铸件的缩松缺陷明显减轻,并且缩松位置集中在铸件心部,达到改善缩松缺陷的目的.
合金钢内六角沉头螺栓冷镦成形工艺研究
合金钢内六角螺栓是一种常用高强度紧固件,在航空航天领域应用广泛.传统加工工艺多采用多工位冷镦机进行加工,生产设备和模具费用高.通过改进镦制成形工艺和模具设计,解决了六方冲头容易折断、带料等难题,实现了合金钢沉头内六角螺栓在一模两冲冷镦机上的连续生产.