节能倒立式铁液浇包烘烤装置的设计与应用
针对目前铸造行业所使用的浇包烘烤器烘烤时间长、烘烤火焰不充分、能源利用率不高，以及使用操作不便等问题，设计制作了一种节能倒立式铁液浇包及烘烤装置，该装置属于铸造技术领域，具体涉及一种节能倒立式铁液浇包烘烤装置的设计应用。对原铁液浇包烘烤设备装置进行节能、智能改造后，实现了烘烤器的智能烘烤、高效运维、持续节能、提升烘烤效果，以及提高铸件质量等目标。
基于数值模拟的灰铸铁上转盘砂型铸造工艺优化
采用三维绘图软件建立灰铸铁上转盘三维模型，结合对上转盘的结构、形状、尺寸及实际应用情况进行分析，初步设计了该灰铸铁件的铸造工艺方案，并采用ProCAST软件进行灰铸铁上转盘铸造工艺数值模拟与分析。基于凝固过程中产生的缩孔与缩松等缺陷的仿真模拟结果，通过添加冒口和优化浇注系统的方法对灰铸铁上转盘铸造工艺进行改进。优化的铸造工艺模拟结果表明，上转盘缩孔缩松缺陷得到有效控制。
GCr15轴承钢圆锥滚子理化性能研究
本研究旨在探索更大尺寸GCr15轴承钢圆锥滚子的理化性能，为轴承零件选材和扩大GCr15轴承钢应用提供参考。通过GCr15轴承钢圆锥滚子理化性能研究，有效直径35mm的圆锥滚子表层显微组织、表层硬度、心部显微组织均符合标准推荐要求，心部硬度低于标准推荐值59HRC的区域径向尺寸占比25.37%，轴向尺寸占比39.37%，其中低于淬硬值58HRC的区域径向尺寸占比12.11%，轴向尺寸占比23.36%。为满足标准推荐值要求，GCr15轴承钢圆锥滚子可选材应用尺寸到有效直径为26…
核电厂截止阀阀杆微裂纹老化检测技术研究
由于截止阀阀杆材料、热处理不当、应力集中、点蚀及晶间腐蚀等因素，加之在阀门开关过程中受力过载，因此导致断裂事件时常发生，影响核电机组安全运行。针对核电厂截止阀维修工作量大、拆装检查后无法重复使用的问题，开发截止阀阀杆微裂纹专用老化检测技术，实现了对阀杆断裂敏感部位微裂纹的有效探测，减少了阀门维修过程的工作量。
热处理设备系统精度提升研究与应用
热处理设备系统精度作为设备重要加工性能指标之一，需定期检测指标数据，用于保证产品的热处理质量及生产数据记录的真空度可靠性。但目前热处理设备在日常使用过程中容易出现各类问题，导致系统精度指标数据超差，无法满足相关标准使用要求。详细阐述一例立式真空气淬炉系统精度超差案例解决过程，理论分析系统精度误差组成，现场测量各方面精度误差数据，开展电气系统改造及仪表精度校准等工作，提高设备系统精度，满足设备使用要求。
浅谈热表车间生产管理优化
热表车间是企业实行生产经营的重要组成部分，车间生产管理水平直接影响到企业的生产效率和经济效益。介绍在热表车间生产管理过程中遇到的问题，并进行梳理与分析，提出相应的优化方案。同时，加强车间生产现场管理，能使产品质量合格率提升得到有效保证。
SWRCH22A钢自攻螺钉断裂失效分析与工艺改进
针对SWRCH22A钢自攻螺钉使用过程中发生断裂的原因进行探究，对断裂螺钉进行了化学成分分析、含氢量检测、硬度测试及金相分析。结果表明：断裂失效样品化学成分符合标准要求，含氢量满足设计要求，表面与心部硬度满足技术指标，但渗碳层深度超出了规定值。通过对失效样品断口形貌深入分析，局部断口形貌呈沿晶脆性断裂特征，与热处理工艺参数不当有关。优化改进了螺钉渗碳工艺并装车使用，试验效果良好。
Au-Cu-Pt-Ag合金带材组织和性能的研究
使用真空感应熔炼制备Au-Cu-Pt-Ag母合金，然后使用冷轧制备了Au-Cu-Pt-Ag合金带材。研究了30%～70%加工率和300～700℃热处理后合金带材的显微组织和力学性能。随着冷加工率由30%增加至70%，合金硬度由257HV增加至282HV。当加工率为70%时，硬度达最大值282HV。当热处理温度为600℃以上时，合金发生完全再结晶，形成均匀的等轴晶组织，合金硬度显著降低。在300℃进行0.5h、1h、2h、4h的时效处理，合金相发生有序转变，晶胞体积收缩，晶界逐…
18Cr2Ni4WA钢深层渗碳高温回火工艺探讨
渗碳件的热处理工艺（渗碳温度、保温时间、淬火介质、回火温度及冷处理）的差异可获得不同的残留奥氏体数量。18Cr2Ni4WA若是深层渗碳后直接淬火，将会导致表面存在大量残留奥氏体，表面硬度50～55HRC。需进行多次高温回火，才能减少残留奥氏体量。这种回火周期长、设备使用率低。为此，对渗碳层深度≥3.0mm的重载大齿轮件，采用660～680℃高温回火工艺以减少残留奥氏体量，达到技术要求。本工艺是18Cr2Ni4WA重载齿轮的预备热处理工序，可为重载齿轮的最终热处理提供一个良好的…
大跨度桥梁索塔钢壳焊接工艺研究
根据狮子洋大桥索塔钢壳构件尺寸大、板厚薄、焊缝密集、作业空间小的结构特点，通过焊接工艺试验制定了大量采用机器人自动焊接的工艺方案，研究制定了板单元焊接、节段拼装焊接和桥位焊接的机器人焊接工艺，采取措施控制焊接变形，提高焊接效率，保证焊接质量，为项目焊接生产奠定技术基础。
特殊大型目字形梁焊接技术开发研究
对某国家重点工程第一次采用的高强、高拘束度厚板特殊大型目字形梁的焊接及变形控制措施进行了详细的阐述。从工程方案的设计开始，进行了一系列的分析研究，制定了有针对性的技术措施，并在实践中认真执行，取得了钢结构变形小、无任何裂纹产生，以及焊缝一次合格率为100%的成果。工程取得的成功经验对类似工程施工过程有一定的借鉴参考作用。
不同板厚AZ31B镁合金CMT焊接接头性能对比试验
使用CMT焊接方法对3mm、6mm两种厚度的AZ31B镁合金进行焊接试验，并对焊缝进行了焊缝形貌、微观结构、显微硬度、断口及疲劳性能等方面的试验分析。结果表明：合理的焊接参数能得到优化的焊缝，且金相组织与板厚无关。3mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的83%,6mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的88.7%，说明AZ31B镁合金CMT焊接接头的脆性随着板厚增加而增大，同时接头的显微硬度整体呈W形分布，焊缝区显微硬度高于热影响区且薄板热影响区硬度略高于厚板。在进…
坡口角度对P91钢多层多道焊接残余应力的影响
P91钢是典型的马氏体耐热钢，被广泛应用于电站锅炉和石油化工等领域的高温、高压器件中。在焊接过程中产生的残余应力，会与服役过程中的工作应力叠加，加剧蠕变、疲劳和腐蚀，导致焊接接头的早期失效。坡口角度对焊接接头质量有显著的影响，使用盲孔法测量了P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的分布，同时采用有限元法研究了坡口角度对P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的影响。结果表明：坡口角度的增加使焊缝宽度及焊接道数增加，下表面横向残余拉应力和压应力峰值均降低。对于纵向残余应力，上表面拉应…
激光清洗对合金钢焊接性能的影响
研究激光清洗对合金钢焊接性能的影响规律，为钢架结构件焊前清洗选取一种高效、绿色的清洗方式。选取两种除锈方式对不同表面状态下的钢板进行清洗。分析结果表明：采用激光清洗的钢板表面可以满足焊缝质量I级要求，而且激光焊前清洗还具有快捷高效、处理后对基材没有损伤、基材表层会形成硬化层等优势。
带有焊瘤的钢轨接头喷风冷却数值模拟
目前，国内的焊轨基地焊后热处理与粗磨工位布置有两种方式：一种是热处理在前，另一种是粗磨在前。接头粗磨前后存在1mm厚度的焊瘤，可对接头起到保护作用，防止其在低温环境下喷风冷却过程中因冷却速度过快而产生马氏体等有害组织。为了探究带有焊瘤接头喷风冷却过程，基于ANSYS平台下的FLUENT模块与瞬态热模块耦合系统，建立了喷风冷却模型。仿真结果表明：钢轨表面曲率偏大的区域流速偏大，钢轨表面曲率偏小的区域流速就偏小；接头不同位置的冷却速度从慢到快排序为：轨头心部<轨底三角区<轨腰<轨…
超低温容器焊接用MAG焊丝工艺评定
针对某大型低温容器焊接接头去应力热处理后-196℃冲击吸收能量≥60J的要求，对国产ER316LMnG焊丝和进口ER317Lmod焊丝进行焊接工艺评定试验。结果表明：焊接接头拉伸性能、-196℃低温冲击性能、弯曲性能和晶间腐蚀性能均符合技术要求，其中-196℃冲击吸收能量能够稳定在90J以上。由此可知，以上2种焊丝均可用于304LN奥氏体不锈钢材质超低温容器的焊接。
Q355C钢缆式焊丝埋弧焊能效分析
缆式焊丝是一种创新型焊接材料，缆式焊丝埋弧焊具有高熔敷速度、节能等突出优点。对Q355C钢分别使用缆式焊丝和单丝在不同焊接电流、电弧电压下进行埋弧焊试验，对比不同焊丝的能效性能；从焊丝干伸长、焊丝电阻热、熔滴表面张力及焊丝电弧旋转力等方面，分析缆式焊丝熔敷率大、能耗低的优势，得出缆式埋弧焊丝比普通单丝埋弧焊焊丝综合耗电量低20%，从而为缆式焊丝埋弧焊在制造业推广应用奠定基础。
3003铝合金与0Cr18Ni10Ti不锈钢气化冲击焊接界面行为
针对Al、Fe元素物理化学性能差异大，常规焊接方法焊接性差、接头强度低等问题，通过数值模拟与试验研究相结合的方法，分析不同的碰撞速度、碰撞角度对3003铝合金和0Cr18Ni10Ti不锈钢气化冲击焊接界面行为及产物分布的影响。使用光滑粒子动力学（SPH）方法对气化冲击焊接过程中分析界面行为及温度分布情况进行分析，研究不同的工艺参数条件对界面波形特征的影响规律，得出界面射流产生的条件和界面特征的形成机理，比较不同工艺条件下得到的界面波形特征的变化趋势和界面产物的分布特点。数值模…
铸造超级双相不锈钢5A焊接性能研究
结合母材与焊接材料化学成分、焊接参数控制，通过对C r25系列铸造超级双相不锈钢5A(U N S J93404)焊接接头的微观组织、相比例、力学性能及腐蚀性能等进行研究。结果表明：想控制母材相比例，获得优异的焊接接头，不仅需要控制母材的Si含量、选择匹配的焊接材料，而且还要严格控制焊接过程的热输入。
乏燃料水池水下局部干法焊接系统与设备研究
目前，国内核电站无论在建安阶段还是运维阶段，对不锈钢水池缺陷处理均采用干室环境下的焊接修复。营造干室环境需要耗费大量时间与人力，且在核电厂运行较长时间后更加难以实现。基于水下局部干法，研制出一套可实现水下运载+水下局部干法焊接的设备，通过补板法完成对乏燃料水池钢覆面缺陷的焊接修复，为核电厂乏燃料水池水下壁面缺陷维修提供技术基础。