齿轮热处理技术发展趋势
（1）齿轮材料品质较低，铸锻件缺陷较多，一些特殊要求的材料如直升机高温高硬度齿轮钢、高寒气候军用车辆低温抗冲击性能齿轮钢、低应力感应淬火齿轮钢等缺乏。
天然气代替丙烷切割在煤机行业的应用前景
1．概述近年来随着国家政策的推动和国民经济的发展，煤矿机械无论在数量还是规模上都取得了飞跃发展。煤矿机械的生产主要依赖于大量钢板的下料切割和拼焊组装，切割用气量非常大，如何采用安全、高效、节能、低成本的切割用气是目前煤机行业发展所要考虑的重要问题之一。目前国内大部分煤机行业的切割用气主要是丙烷。随着化工产业的发展，
切割技术在变压器油箱制造中的应用（上）
简述了变压器油箱及结构件下料的四种方法，分别给出了四种操作方法的切割技术，提供了各种切割技术的工艺参数及质量控制要求，通过各类切割技术的实际应用，纠正了以往采用不合理的切割技术及切割工艺规范，为提高油箱及结构件切割效率和切割质量提供了强有力的技术保障。
采煤机电控箱焊接结构优化
针对电控箱打压渗漏问题，通过试验分析总结渗漏原因，优化了焊接结构，对可能影响渗漏之处进行了结构改进，最终杜绝了电控箱打压渗漏现象的发生。
18MnMoNb与Q345A异种材质的焊接
本文以700t加力梁的接头为例，详细介绍了18MnMoNb与Q345A异种材质焊接的工艺过程，提出了采取控制热输入、预热、后热及焊后热处理等一系列工艺措施，有效地防止了冷裂倾向，获得了优良的焊接接头。
不锈钢与纯铜的钎焊工艺
我公司承接某电厂一产品，材质为06Cr19Ni10与纯铜，结构如附图所示。
便捷式焊接变位器的结构和应用
针对批量生产的气体绝缘开关焊接部件结构和焊接操作进行了分析，提出了便于人工焊接的配套变位装置，提高了效率和焊接质量，对类似结构件的焊接有一定的指导意义。
NHD溶液气体净化再生塔漏点修复工艺
通过对NHD溶液气体净化系统再生塔接管根部漏点部位进行原因分析，制定修复方案，对缺陷进行修复，从而证明了修复措施是可行的。
铝合金TIG焊接气孔缺陷的产生与防止
气孔是铝合金TIG焊工艺中常见缺陷。通过对缺陷形成原因的深入分析，掌握其产生的规律，继而采取相应的工艺措施，达到控制焊接质量的目的。
等离子切割小件编程方法的改进
2010年，公司购买了两台精细等离子切割机，加工范围6～16mm，电流130A。经过几个月的使用发现，除了按照要求，采用合理切割速度、切割高度、正确的切割气压、合理的工作电流、允许的穿孔厚度、保护气体干燥清洁和清除保护壳上的熔渣等外，
混合机筒体挡圈设计及焊接工艺确定
作为圆筒混合机传动部的关键部件——筒体上的挡圈，其焊接工艺非常重要。因此，结合生产实际，在设计上确定了挡圈的位置，在工艺上确定了焊接方法，对设计制造具有一定的借鉴作用。
托架总成焊接变形分析和控制
1．问题的提出托架总成是风冷柴油机的重要焊接件，其尺寸直接影响带轮的装配间隙。因焊接变形大，引起外观质量差、尺寸不稳定，造成良品率极低、生产成本较高、生产周期长及生产任务拖后。为摆脱这种“等、要、靠”的被动局面，我们对制约产品质量的因素进行改进。
水电设备转子支架的焊接工艺
大型水电设备的制造在国内外呈快速发展的势头，我公司经常接触到大型设备结构的焊接，由于焊接量大，结构形式复杂，焊接热输入高，焊接应力大，所以易生焊接应力、变形、裂纹等焊接问题。通过正确的焊接工艺及焊接方法的制定，严格了焊接工艺过程，成功的完成了大型水电设备转子支架的焊接。
压平机下横梁焊接工艺改进
根据焊接件的特点，通过对焊接坡口形式的修改，把电渣焊坡口改为气体保护焊坡口形式，改进了焊接件工艺性，使装配焊接的实现更加顺利。
大尺寸低刚性高精度结构件的焊接变形控制
1．概述在现代钢结构制造设备面前，大尺寸、低刚性、高精度，任何一个要素的构件都已经不是问题，但三个要素集中出现在一个构件上，无疑是具有挑战性的。
密集型群孔铝板上焊接铝圆柱后的变形分析及控制
1．产品概述及要求该产品是由铝板和铝圆柱组焊而成的焊接结构件，铝板及铝圆柱材质为纯铝，
钢箱梁板单元件变形火焰矫正技术（上）
火焰矫正是钢结构领域生产实际中对焊接变形进行矫正的常用方法。本文针对钢箱梁桥梁板单元件各类变形形式，详细介绍了加热顺序、位置、温度、形状等火焰矫正参数，介绍了不同变形形式下采用的不同矫正方法，并分别对其矫正工艺进行了阐述。
P355GH钢焊接性能试验
P355GH是按照德国标准DINEN10028生产的高锰钢，其化学成分如表1所示，金相组织为铁素体加珠光体，力学性能如表2所乐。根据其化学成分合金含量以及力学性能数值町以看出P355GH属于低合金高强度钢。
浅析钢轨厂内固定闪光焊接质量控制关键环节
随着我国铁路无缝线路里程的增加，无缝线路在列车平稳、减少车轮冲击、保证行车安全方面越来越发挥出其优势。作为无缝线路主要长钢轨提供方的钢轨焊接基地，其厂内固定闪光焊接钢轨的质量控制问题逐渐引起铁路部门的高度重视。本文从钢轨厂内固定闪光焊接工艺流程入手，分析影响钢轨固定闪光焊的关键环节，并进一步提出钢轨固定闪光焊接质量控制的参考建议。
大径厚壁管窄间隙TIG自动焊
通过研究厚壁管窄间隙焊接侧壁熔透技术，开发厚壁大径管窄间隙TIG组合坡口，设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围焊接参数，解决了厚壁大径管窄间隙焊的工艺难点，取得了良好的生产效果。