适用于湿型砂造型的低排放添加剂
探讨了当前膨润土湿型砂减排的主要技术,以期对这项技术的潜力进行评估,并为铸造厂和相关产业所需的可持续性改进做出贡献.概述了新技术的原理,并解释了公司创新研发的检测方法,用于测量和比较在实际铸造工艺条件下此新技术与加光亮碳形成剂的湿型砂的芳烃排放物的比较.展示了低排放添加剂新技术在欧洲铸造厂实际应用中取得的成果.
滑板防变形表面淬火改进技术
1.生产概况我厂所生产摆剪产品中的滑板零件,如图1所示.材料为36N i C r M o4,其对应的国内材料为40CrNiMoA,外形尺寸为1990mm×220mm×30mm,给利用热处理表面淬火工艺解决变形带来了较大的难度.
π形梁感应热处理工艺
我公司新接到一批煤矿巷道用π形梁梁体焊接及热处理的订单,该产品长为3.2m,宽度、高度都是150m m.该长度超过了我厂热处理炉的最大尺寸,如若新增一台热处理设备则需最低投入18万元.本着降低投入成本的原则,我公司决定新开发一种热处理工艺.经深入实际现场结合各方面因素考虑,我们决定使用高频感应热处理方法.
不等截面零件的感应透热淬火工艺技术
感应加热淬火技术具有节能、清洁、效率高、易于实现自动化的优点,但同时因为其尖角效应易使零件尖角部位过烧,一般应用于结构对称、截面变化小的零件表面处理.刮板是煤矿采煤工作面的输送设备——刮板输送机的主要零件,是一种典型的截面不均匀零件.刮板承担着从工作面向转载机运煤的任务,工作条件苛刻,在输送煤的过程中,承受槽帮和煤块矸石的磨损和链条拉伸的冲击力作用,容易损坏.因此,对刮板的性能要求是:中段具有良好的综合力学性能,而斧头具有一定耐磨性,一般热处理工艺是调质后再进行斧头淬火.笔者…
LY12BCZYu薄板热处理工艺改进
以LY12BCZYu材料加工的薄板为例,研究了不同热处理参数对薄板残余应力以及变形的影响.测试结果表明原始的预拉伸板残余应力分布不均匀且较大;经过高低温循环、190℃保温2h随炉冷、240℃保温2h随炉冷后,残余应力明显降低且均匀性得到改善.为了保证力学性能没有较大变化的情况下,确定合理的热处理工艺,机械加工后底板的残余应力分布也较为均匀且较小.薄板经过力学和环境试验后,用100刀口形直尺测量其平面度达到0.1/100,符合要求.
高强度螺栓用ML25B钢的热处理工艺
ML25B是GB/T 6478—2015《冷镦和冷挤压用钢》新标准中的一个新牌号,探讨了ML25B碳硼钢的热处理淬火方法以及进行的热处理工艺试验.
安国特铸链炉线的成功设计、研制
主要介绍了铸链带炉生产线的组成生产流程等,并简要介绍了各单机设备结构.此生产线主要为安国特公司紧固件产品进行可控气氛热处理,其生产能力为1500kg/h,大大提高了生产率,降低了劳动强度,提高产品质量.
浅谈防止和减小热态反挤压的口斜差和口厚差
通过对热态反挤压过程中产生口斜差和口厚差原因的分析,介绍防止和减小其出现的方法.
某种液压支架弧板折弯胎具设计
液压支架是现代化煤矿开采工作面的重要机械,其结构如图1所示,主要为高强度钢中厚板材质,此零件存在两处折弯点,且两处折弯点为圆弧相切.
小台面机械压力机新型机外模销提升机构的研制
在台面尺寸较小的机械压力机设计过程中,为提高板材拉深成形质量需安装气垫装置,在工作台内布置气垫装置所使用的模销提升板,而用于托举提升板的液压缸往往因空间局限,无法安装.打破传统思路,研制了一种新型机外模销提升机构,将气垫模销提升装置安装在压力机工作台之外的地基区域内,在不影响整机结构的前提下,实现气垫模销提升的功能.该机构节省了机内空间,减少工作台移动过程中的负重,安装简单、维修方便,是创新设计思路的有益实践成果.
用铝合金5056热挤压导体零件
介绍了用铝合金5056热挤压导体零件及其模具设计和工艺制订试验过程,最终所制挤压件用材仅为原工艺40%,力学性能及显微组织都大幅超过相关标准.
深U形覆盖件冲压工艺设计及CAE技术的应用
一、概述 (1)背景随着中国汽车产业稳定发展,市场竞争愈演愈烈,新产品的投放明显加快;市场对汽车的质量要求也越来越高,产品的品质要求的不断提高,推动制造工艺的不断发展.冲压工艺是汽车制造四大工艺之首,是其他三大工艺的基础,冲压件的质量是决定整车的质量重要因素之一.在新产品生产准备过程中,能否快速完成模具设计制造并调试出合格的冲压件,关键取决于冲压工艺设计是否科学合理.因此,学习和吸收国内外冲压工艺设计的先进技术和经验已是必然.
锻锤锤杆材质的选用
因公司锻造产品的特殊性,锤杆的使用频率非常高,锤杆的使用寿命始终困扰着公司的成本.通过综合分析与试验,选用20CrMnTi作为锤杆的材质,解决了锤杆频繁断裂的问题,收效明显.
某汽轮机用Z形锻件闭式挤压成形技术研究
利用有限元分析手段,结合公司螺栓镦头机设备,对自由锻较难成形的某汽轮机用Z形锻件闭式挤压成形工艺进行研究.通过Deform-3D有限元分析软件,对拟定的成形方案进行了有限元模拟,得出了在该成形方案下的坯料温度场、应力场变化、充填情况及工件与模具各方向相互作用力等,并确定了方案的可行性,将该工艺方案应用于模具设计制造,得到了合格的产品,同时提高了成形质量及成形效率,减小了加工余量.
百万千瓦发电机转子的分区热处理
通过对相关辅具的设计及在热处理过程中监控调温,利用我厂非专用分区热处理设备,成功制造出了有分区性能要求的超长百万千瓦发电机转子.为以后百万千瓦发电机转子的成功研制奠定了基础.
特大型轴承中挡圈端面裂纹成因分析
轴承中挡圈荧光磁粉检测发现裂纹,通过对其进行宏观检验、化学成分分析、非金属夹杂物检验以及金相检验,对裂纹产生原因进行分析.结果表明:该裂纹性质属于淬火裂纹,主要原因是车刀刀痕较深、非金属夹杂物超标及存在大块状碳化物液析的综合作用引起的.
基于Magmasoft模拟的中间牌坊本体铸造工艺设计
中间牌坊本体是轧机的重要部件,零件尺寸较大、结构复杂.目前中间牌坊本体大多采用砂型铸造成形,结合铸件结构特点,并基于Magmasoft的模拟分析,对零件的铸造工艺进行设计,减少零件的内部缺陷,使零件力学性能达到要求.
大型铸件铸造工艺UG软件辅助设计
探讨了用UG软件进行大型铸件铸造工艺图辅助设计的方法,该方法可降低铸造工艺编制人员的工艺设计工作量,并提高工作效率.
大型冲孔类自由锻环锻造工艺方法
大型冲孔类自由锻环在盾构机等大型工程机械上得到广泛应用,该类产品具有直径大,内孔小,厚度厚的特点,由于工程机械零部件的服役条件恶劣,受力情况复杂,为保证锻件的使用寿命,用户对锻件的内部组织、无损检测、综合力学性能均提出较高要求.
利用设备优势对轧辊锻造工艺改进
利用轧辊锻件锻造工艺的改进,阐述了将先进生产设备与合理的工艺有机结合,最终达到提高产品质量,提高生产效率,缩短生产周期,保证产品的交货期,增强我公司的市场竞争力.