金属板材杯突拉深试验自动裂缝判断与分析
冷冲压生产工艺是金属板材非常重要的加工手段之一。在日常用品、家电行业、汽车工业等各个领域中被广泛采用。要充分发挥这一工艺的特点，加工出高质量的产品，首先要求被加工的金属板材具备较好的塑性变形能力。如何能够知道这种能力呢？金属杯突试验中的拉深试验就是检验的最基本方法，其目的是在给定的试验条件下检验金属板材试样适应拉胀成形的极限能力。
剪切销工艺分析和挤压模具设计
某项目保险机构用剪切销材料为H62黄铜，直径为3．2mm，长度为20ram，要求双面剪切，剪断力为5300～6300N。现有一批直径为6mmH62-Y1棒材，加工到63．2ram后进行剪切试验，剪断，解决了此问题。力约在4800～5000N之间，未能达到设计要求。经过工艺分析和力学性能试验后，采用冷挤压方式提高材料强度
大缩比缩管工艺分析及其自动化加工
大缩比缩管因其受装夹、管口外翻、变形硬化等各种不利因素的影响，现有分机、分工序加工，存在着产品质量不稳定，废品率高，加工能耗大，生产效率低及劳动强度大等缺点，分析大缩比缩管的工艺，研制多头自动化缩管设备，对于解决现实生产中存在的上述问题具有非常重要的意义。
SolidWorks放样展开水轮发电机尾水肘管
在二维制图钣金工艺设计过程中，经常用“母线法”或“仿形法”来绘制钣金件的放样展开图，这样在钣金工艺的设计过程中，要大量地测量计算不同截面的仿形数值，通过样条曲线仿形连接形成钣金放样展开后的实体。利用二维制图方法进行钣金工艺设计存在绘图量大，工艺设计周期长等缺点，而且展开尺寸精度要靠大量的取点仿形设计来保证，SolidWorks三维制图软件钣金模块解决了二维钣金放样展开制图的缺点，同时其具备高效、优质，提高钣金工艺编制效率等优点。
铝合金特种模锻工艺（下）
3．铝合金模锻工艺的发展趋势整个锻造技术发展总体趋势是更精、更省，达到不需机加工或少许机加工就可使用。要实现锻件精密化，就要在精锻工艺上下功夫。因为与普通模锻相比，精锻件可降低成本60％～70％。如丰田汽车公司下属有12家分厂，其中就有4家分厂致力于精锻件的开发和生产。日本2009年冷锻件产量为77027t，占模锻件总量的6．95％。美国伊顿公司年产精锻齿轮100多万件。德国BLM公司生产的热精锻齿轮多达100余种，齿形精度可达DIN6级，节材20％～30％，同时齿轮的力学性…
17-4PH沉淀硬化不锈钢加工及其应用
外科手术器械通常采用不锈钢制造。，工业上使用的不锈钢超过80种，不过从弹性、硬度、刚性、耐磨性、抗拉强度和韧性等综合因素考虑，适合制作手术器械的不锈钢大约只有10种。目前国际上手术器械最常用的主要是马氏体型不锈钢，其次是奥氏体型和铁素体型不锈钢。然而，马氏体不锈钢的防锈及相关性能在不锈钢家族中并不尽如人意，
机车喷油泵柱塞套断裂分析
某型号柱塞套在进行疲劳试验时发生漏油，拆下后发现有一处纵向通裂。为了找到通裂原因，对此零件进行了化学成分、显微组织、裂纹宏观形貌和微观组织分析。该柱寒套材质为GCrl5，T艺流程是：粗加工→淬火→冷处理→低温回火→磨削加工→时效→研磨。
15-5PH连接轴时效后硬度偏低问翘
15-5PH属马氏体沉淀硬化不锈钢，该材料工艺简单，具有良好的成形性能，屈强比高，A^K值高，微量元素对提高韧塑性具有良好的作用，工艺过程比较稳定，在航空产品中得到了广泛的应用。但在实际产品热处理加工中，也存在一些问题，如某批连接轴固溶时效后出现硬度偏低的问题。
零件表面处理工艺尺寸的计算
机械加工中经常遇到零件的有关表面需要电镀处理（如镀铬）及表面热处理（如渗碳）。电镀处理的表面，零件图样上通常是标注零件最终完成后需要保证的尺寸及镀层厚度。如何确定最终尺寸之前的丁艺尺寸，是我们经常遇到的问题。渗碳处理的表面，按所给定的加工余量来确定工艺上的渗碳深度，以保证图样上规定的最终尺寸和渗碳深度是我们经常遇到的另一问题。下面以图1所示的外台阶表面、内台阶表面、内孔和外圆表面为例对这两个问题用解尺寸链的方式进行计算。
改善B12N-S钢冲击韧度和FATT的研究
高中压转子是汽轮发电机组中的关键零部件，其长期处在高温高压条件下工作，需要在传递转矩时承受各种应力和因自重产生的弯矩，此外，还要承受因非正常停机时产生巨大的瞬时冲击。因此要求其具有很高的综合力学性能，即要有高的室温和高温强度、良好的塑韧性以及低的脆性转变温度（即FATT）。
转子用大型开合式热处理炉
我国首台核电转子制造的关键设备大型开合式热处理炉已在中国一重顺利运行多时。转子属于长轴类锻件，为防止其长期加热和淬火时的变形，使用立式加热是最佳的热处理方法。开合式热处理炉（见图1）为侧面可旋转开合的大型圆筒形热处理炉，设备大部分布置在地面，工件垂直加热结束后，使用专用吊夹具将其稍微吊起，然后平移出热处理炉，平移进入立式喷淬设备。转子整个平移过程距离和时间短，操作简便，可保证核电转子的热处理质量，极具实用性。
提高销轨模具使用寿命和生产效率的优化设计
在销轨生产过程中出现了一系列问题，如锻打过程中模具易裂，锻后有折纹、充不满、毛刺多，以及打磨量大等，这些问题严重影响生产效率。本文针对这些问题进行了研究和试验，确定了优化工艺方案。使锻件在保证性能指标的基础上，生产效率提高了20％。
如何控制箱体类铸件的内在质量
随着机械产品质量的提升，对铸件的内在质量提出了更高的要求。在铸造生产中，要获得优质铸件，保证其内在质量是关键。内在质量包括化学成分、金相组织、力学性能、加工性能及内部缺陷等。
呋喃树脂砂在工程机械零部件生产中的质量控制
从生产实际出发，对呋喃树脂自硬砂的主要工艺性能：强度、硬化时间和发气量的影响因素及其控制措施作了具体的介绍，并集中讨论了树脂砂生产中易产生的缺陷及应对措施。
叉车轮毂重力铸造工艺的研究
分析了QT450-10叉车轮毂的工作条件和零件结构特点，从保证其基本性能和质量要求方面，设计其合理的铸造工艺，采用机器造型，并选用合适的型砂配比。浇注位置和分型面的选择合理，采用双向缓流式浇注系统，保证了铁液的充型平稳，且有效的挡渣，同时采用合理的冒口高度及冒口颈尺寸能有效减少缩孔及缩松，得到致密组织。
起重机用高硬度行车轮的热处理
行车轮作为起重机设备的重要零件，其耐磨性好坏直接关系到设备能否正常运行。经过热处理攻关，提高了行车轮的踏面硬度和淬硬层深度，满足了用户要求。
采煤机驱动轮工艺试验研究
采煤机驱动轮零件是采煤机中重要关键零部件，其工作环境十分恶劣，采煤机行走时驱动轮承受很大的冲击力，齿部承受很大的弯曲强度等多种十分复杂多变受力，导致采煤机驱动轮过早的失效。因而，采煤机驱动行走轮力学性能的好坏十分关键。
推土机主离合器分离杆螺栓断裂分析
推土机在正常行驶（试车）换挡过程中，主离合器分离杆螺栓发生断裂。该螺栓为安全件，一个离合器上有3个分离杆螺栓，当时已装配了135根螺栓共45台份车，总计断裂T20余根。分离杆螺栓材料为40Cr，经调质处理后硬度为38～42HRC。
工程机械引导轮扫描淬火工艺
引导轮为工程机械底盘件的重要零部件，在工作中起着引导作用，链轨节与引导轮对磨，要求引导轮有高的强度、耐磨性及良好的冲击性能。热处理工艺对引导轮的使用寿命起到关键作用。
矿山设备与热处理
矿山设备包括球磨机、挖掘机、掘进机、给脊机和磨粉机等，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。由于矿山设备的作业环境恶劣，受振动、冲击、摩擦、厘损、化学介质腐蚀等因素影响，要求矿山设备要璃很高的耐磨性、耐腐蚀、抗冲击等性能，为达到遢些要求，热处理就显得尤为重要。