高压截止阀阀头的失效分析
某客户委托我公司维修一台高压截止阀.据介绍,阀头基体材料为20CrMnTi,基体热处理状态为淬火+回火,其密封面通过渗WC工艺提高抗擦伤性能.阀门在使用过程中,阀头密封面受到冲刷腐蚀(见图1).为了找到阀头密封面失效的原因,进行了以下分析.
闭式泵轴断裂失效原因分析与对策
闭式循环水泵在运行过程中,泵轴突然发生断裂,导致闭式循环水泵停运.经过对断裂的泵轴进行了断口形貌检验、光谱检验、金相组织检验和力学性能检验,经过综合分析,最后得出结论,泵轴断裂属于疲劳断裂,产生疲劳断裂原因是泵轴材料存在沿晶分布的网状碳化物,分割了金属基体,对强度影响不大,但会使材料脆性增加,冲击韧度大幅降低.
弧齿锥齿轮热处理裂纹成因分析和改进措施
针对减速机弧齿锥齿轮热处理后出现大量裂纹,通过对裂纹的宏观、微观形貌和金相分析、渗层测定,发现弧齿锥齿轮的开裂是由于热处理工艺缺陷产生的残余应力过大所致.在此基础上,提出了防止出现类似事故的改进措施.
湿式制动器活塞热处理工艺
通过对45钢活塞调质热处理工艺进行优化分析,提高材料的性能和产品的合格率,减少产品在使用中因失圆造成高压油腔漏油现象.
关于正火改善20Mn2B钢组织与性能分析
钢坯热轧后组织存成分偏析和带状组织,对零件的屈服强度和抗拉强度无明显影响,但对零件的低温冲击韧度和材料伸长率有严重的影响,正火后可有效改善组织,细化晶粒,消除带状组织,提高零件的综合力学性能.
副箱加长中间轴校直断裂改善
通过改善热处理备料方式和淬火工艺,以及细节设计,基本消除了副箱加长中间轴断裂的风险.
CQI-9热处理系统评估在汽车零部件热处理过程中的应用
通过对CQI-9热处理系统评估进行简要的介绍,分析了CQI-9热处理系统评估在汽车零部件热处理过程中应用的必要性,对比第3版CQI-9热处理系统评估与前两版的主要区别.笔者结合长期从事热处理工作及进行CQI-9热处理系统评估工作,提出了一些审核技巧和应用中暴露出来的问题.
提高压淬从动弧齿锥齿轮合格率的措施
我公司是一家专业生产汽车齿轮、摩托车齿轮、电动工具齿轮、工程机械齿轮的股份制企业.汽车后桥主从动弧齿锥齿轮是汽车动力传递的关键部件之一,为提高其承载载荷和使用寿命,选用合金元素含量较高的低碳合金钢,采用的材料为22CrMoH、19CrNi5H、20CrMnTiH、17CrNiMo6等材.
汽车后桥稳定杆螺栓断裂失效分析
阐述了40Cr钢稳定杆螺栓断裂的原因.经过理化检测分析,失效件开裂是由于螺母受纵向拉伸和侧向牵引的拉应力,使工件表层产生拉应力开裂.工件表面较严重的脱碳层以及酸洗腐蚀的凹坑,是疲劳裂纹的策源地,服役承载的交变应力使疲劳裂纹源继续扩展,沿同心圆的弧形推进线继续向前延伸.当疲劳裂纹扩展至峰值,引起裂纹迅速扩展至瞬间断裂.轧制过热造成的粗大组织以及非金属夹杂物熔融的晶间熔洞组织,显著降低材料强度,增加材料脆性,进一步推动裂纹的扩展和断裂.
确保渗碳淬火变速器齿轮表面强化的质量监控措施及应用
汽车变速器齿轮是实现动力传递的关键基础件,而渗碳淬火作为零件表面强化的主流工艺,也已在企业获得了广泛应用.为确保其表面的强化质量,这些年来通过各类途径已推出了多种相应的标准,以规范对这些零件经渗碳后的质量控制.以几个不同类型的企业为例,详尽又具体地介绍了如何在正确执行表面强化工艺的前提下,通过规范的测试和评价方法,以对表面强化质量实施有效的监控.
不同保护气体对Q500qE钢GMAW工艺焊缝性能的影响
针对沪通大桥上研制的高强度、高韧性Q500q E桥梁钢，研究采用富氩气和纯C O2气两种不同保护气体对GMAW工艺焊接的焊缝力学性能的影响。
箱型梁埋弧焊气孔的成因分析及消除措施
通过对丹江口前支点挂篮项目生产过程中，横梁埋弧焊焊接时形成气孔等诸多因素的分析，找到产生气孔的根本原因，并通过采取一系列控制措施消除了气孔，提高了焊接质量，避免了因气孔缺陷造成的焊缝返修。
复杂组合钢柱节点焊接工艺探究及应用
以某高层塔楼钢结构工程为例，系统分析十字、箱型和圆管厚板组合钢柱加工工艺流程，并以实际加工构件为出发点，对十字、箱型和圆管组合钢柱的制作与焊接进行工艺分析。
液压支架结构件托板拼装夹具的研制
通过对液压支架结构件生产中高效焊接存在的装夹问题进行分析，并设计制作了一套高效的托板拼装夹具，提升了生产效率，具有很好的使用价值。
铝电解多功能机组斗体的焊接工艺制定
本文对铝电解多功能机组（P T M）主要装置之一的斗体的材质性能和焊接性进行了分析，并详尽的介绍了斗体的焊接工艺，在此焊接工艺的有效指导下，斗体的焊接质量能够得以保证。
框架式车身焊接工艺优化
针对低速电动车框架式车身焊接接头数量多，生产效率低的问题，通过采用拆分组合方案的工艺优化，极大地提升了生产效率。
钛盘管的焊接
氩弧焊焊接钛盘管时，采用合适的保护罩，可以有效地使钛盘管的高温区处于富氩环境中，有效地隔离了空气。由于钛导热系数低，需要长时间才能从高温区冷却下来，这样既浪费氩气又降低了焊接效率，而钛管焊接时采用管内水冷，既节省了氩气又大大提高了焊接效率。
15CrMo换热管束的焊接
对15CrMo换热管与管板15CrMo锻件进行了焊接性分析。针对换热管束焊接结构特点，采用合理的施工工艺，并通过对焊接过程中预热温度的控制、焊后消氢及焊后热处理等工艺的合理调整，有效防止了再热裂纹的产生，保证了产品焊接质量。
Q345R与N08825异种钢焊接工艺试验
在回收塔冷凝器中的壳程侧，膨胀节选用N08825材料，壳体选用Q345R材料，两种材料由于焊接性不同，焊接时容易产生热裂纹缺陷。因此，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。通过选择焊接材料、设计坡口、控制层间温度及选择较小焊接热输入等措施，确定合理的焊接工艺，经焊接工艺评定试验，焊接接头各项力学性能满足标准要求。
深入探讨焊工个人素养及焊工培训的重要性
本文主要介绍焊接培训工作的意义、提高焊工个人职业道德的培训要点及常见生产过程中存在的问题及解决方案。