焊接作业场所的通风与除尘
焊接作业过程中涉及到焊接烟尘、弧光等各种有害因素,对于焊接烟尘,如何避免它对焊工的伤害,是很多企业关注的重点.本文介绍了焊接作业场所中的通风布局、设备以及烟尘的处理方法,对焊工的工作环境有很大的改善作用.
面向中小企业的智能制造平台
一、概述为适应产品需求的不断变化,订单越来越精细、变更越来越频繁,用户个性化和服务价值不断升高的市场需求,制造业的生产模式由大规模面向库存生产,转向柔性化的面向订单生产,零部件制造由生产计划推动模式转向由订单拉动的模式.为此工业化和信息化融合、工业4.0、智能制造等新的制造模式涌现.对于制造业来讲其本质是要在企业实现加工自动化、物流自动化和信息自动化管理,并且能够将其有效的融合在企业管理中.
高效、绿色焊材的研发与应用
本文主要介绍了中国焊接材料的发展以及管线全自动焊用焊丝的研发与应用情况,并且介绍了金桥公司在重点相关领域所用焊材的研发及应用情况.
实现高效焊接的松下全数字脉冲MIG/MAG焊机GL4的开发与应用
随着国民经济的飞速发展,各行各业都在消耗大量的能源及资源,全球资源减少的同时污染日益严重.我们国家已经认识到了一些问题的严重性,中央已明确提出各行业要节能减排,要求从源头做起.对于钢铁使用单位都必须减少用钢量,减少用钢量的有效途径是提高钢的强度,所以高强度钢会很快被广泛应用到制造业的各个领域.由于现代电力电子技术和计算机控制技术的迅速发展,采用数字信号处理器DSP控制的逆变焊机成为焊接电源的发展方向,它不仅可以大大简化硬件控制电路,而且易于实现焊机的多功能化和智能化.本文采用…
厚板单道全焊透的大电流潜弧焊接方法
本文对500~1000A大电流潜弧焊接电弧的稳定性进行了观察研究,找到了稳定电弧的方法.开发了相应的大电流焊接用焊接电源及高使用率的焊枪.同时,开发了可高达100m/m i n的高速送丝系统,在起弧和收弧时也能做到送丝平稳、电弧稳定.通过该焊接系统使用650A焊接电流,实现了19m m厚板、不开坡口或小角度单边坡口的单道全焊透焊接效果,与传统的气体保护焊相比生产效率提高了5倍.
中厚板T形接头拐角焊缝机器人焊接工艺的研究
本文以选用弧焊机器人焊接T形接头90°拐角焊缝为例,针对中厚板T形接头90°拐角焊缝处易产生堆积凸起、未熔合、脱节、咬边等缺陷,通过分析焊接轨迹点的设置、选用的焊接参数、焊枪角度等对焊缝质量的影响,进行了机器人焊接工艺的试验,优化了焊接轨迹点的设置、焊接参数、焊枪角度等.结果表明,正确设置焊接轨迹点、合理选用焊枪摆动功能及焊接参数等,提高了焊缝质量和效率,降低成本.
弧焊新工艺、复合焊及组合焊工艺
介绍了乌克兰巴顿电焊研究院研究的多项新工艺,包括电弧激活、难焊合金的外加磁场电弧焊技术及熔化极电弧焊的脉冲技术等十几项高效焊接工艺.
大型锻造钢锭外露夹杂原因分析
介绍了所在公司生产的大型锻造钢锭在锻造和炼钢过程中产生的夹杂物缺陷,分析了产生机理,针对大型锻造钢锭中外露夹杂进行分析研究.
一种筒节用钢的超标缺陷分析
某公司生产的一种筒节用钢经无损检测存在超标缺陷.通过无损检测定位和解剖取样,采用光学显微镜和电镜能谱分析,确定其为氧化物夹杂,并讨论其可能成因.
锻造及预备热处理工艺对18Cr2Ni4WA锻件本质品粒度的影响
对锻造温度、变形程度、锻后正火温度、回火温度与18Cr2Ni4WA的本质晶粒度之间的关系用正交试验方法进行了综合研究,提出了在特定的锻后冷却条件下的最佳工艺参数.航空用合金结构钢和渗碳钢的本质晶粒度对其使用状态下的实际晶粒度和常规力学性能影响不大,但对其断裂韧性KIC影响较大.而断裂韧性则是设计上的一个重要性能指标,因此提高这些钢种锻件的本质晶粒度级别是很重要的.
锻件的渗透检测
锻件作为一些重大装备的关键部件,正广泛应用于各种机械制造领域,其质量是否合格对于装备的运行水平高低与整体的可靠性程度来讲十分重要,而对于锻件的检测方法也有很多,其中渗透检测就是一个可行的检测方法之一.对锻件的渗透检测分为三个过程进行了探讨与分析,首先对锻件从定义与分类方面进行简单说明与介绍,然后针对分类的不同介绍损坏后果的不同及不同的检测要求与方式.之后对渗透检测从定义、原理、分类、特点及局限性五个方面进行分析.最后对锻件的渗透检测过程中的操作方法、环境温度及锻件表面三个主要…
核电水盒盖锻造工艺攻关
对以往60万kW机组使用的水盒盖锻件进行原材料、锻造工艺分析和改进,介绍了我公司在生产百万千瓦核电机组水盒盖锻件过程中,通过对产品技术要求的理解、原材料和生产工艺、设备的分析,改进生产工艺,成功获得合格核电水盒盖锻件产品,成功完成了国产化任务.
冶金矿山用KF60自卸车折页轴承的消失模铸造
介绍了矿山用KF60自卸车零件折页轴承的消失模铸造工艺.实践表明,与传统砂型铸造相比,消失模铸造生产效率高,制造成本低,生产的折页轴承表面光洁,可减少铸件清理工作量,经济效益显著.
汽车铸造业的发展状态及趋势
分析了汽车产业的发展对汽车铸造业的影响及带来的发展机遇.汽车“安全、节能、环保”要求对铸件的性能和质量要求越来越高,对汽车铸造业提出了新的挑战,同时也极大地推动了汽车铸造业的变革和铸造技术的发展.专业化、规模化、自动化、轻量化,高效化、绿色化、智能化等是汽车铸造业和铸造技术的发展趋势.
大型自由锻操作机用低碳不锈钢铸件工艺
对于作为大型自由锻操作机上使用的主要零部件,该不锈钢类铸件因工作条件较为复杂,作为操作机的主要受力部件,对其质量要求较高.主要介绍了该零件在铸造过程中的相关工艺.
合成铸铁的熔炼及增碳剂的使用
由于废钢价格比新生铁价格低,现在已经广泛地使用废钢加增碳剂工艺生产俦铁,即“合成铸铁”.不但铸铁的化学成分和温度便于控制,由于增碳剂的孕育作用,还可以提高铸件的综合物理性能,降低生产成本.
ProCAST分割模拟提高铸造工艺研发效率可行性研究
随着计算机技术的发展,铸造模拟软件的模拟精确程度越来越高,已成为铸造工艺研发的重要工具.ProCAST软件是一款优秀的基于有限元分析的铸造过程模拟软件,任何一种铸造过程都可以用ProCAST进行分析和优化.铸造模拟软件模拟过程首先需要对零件立体图进行网格剖分,铸件体积越大剖分出的网格越多,模拟需要的计算量越大,工艺研发周期越长.
前端盖壳体数值模拟及工艺优化
根据某变速器前端盖壳体结构特点完成了压铸件浇排系统的方案设计,采用三种工艺参数,对压铸件充型及凝固过程进行了模拟分析,预测了铸件可能出现的缺陷位置及类型,依照方案进行压铸试生产,并调整工艺,得到了合格铸件.
立磨盘体的铸造工艺优化模拟与生产控制
利用模拟软件,对盘体铸造工艺进行优化,采取降低铸件模数的主体思想,在保证质量的前提下提高收得率,降低成本,满足了用户质量及生产进度的要求.
热轧支承辊剥落问题根本原因分析及使用建议
我公司为客户热轧生产线提供的一只支承辊,辊身直径1461.02mm,客户反馈在某次轧钢时有异响,拉出后该辊的辊身发现有剥落.通过现场勘察、支撑辊使用情况调查,对支承辊剥落问题进行根本原因分析,并根据分析结果为客户提供现场使用建议.