核电站主回路管道窄间隙自动焊接工艺的研究
TIG+TOCE焊接工艺，采用TIG焊接工艺打底，结合了手工焊和自动焊的优点，在焊接安全性和可靠性、焊缝性能、焊接经济性等方面具备显著优势，可以解决由于组对间隙较大TOCE焊接工艺无法打底焊接的问题，并从试件组对时就实行全面控制，保证了后续TOCE工艺的顺利实施。
关于建立核级焊接材料生产质量保证大纲（手册）的探讨
文章从核安全级设备用焊接材料（简称核级焊材）对设备接头质量的重要性出发，介绍国外著名焊材品牌企业针对核级焊材的质量认证和质保体系状况，对比了按照ASME和AD-W0/TRD 100建立的认证或体系的差异，同时介绍了核电用户对供应国产核级焊材的质量认可方式和国内焊材企业针对核电产品建立的质保大纲（手册）情况。在此基础上，结合核级焊材的特点和核质保的要求，探讨如何针对核级焊材建立相应的核质保大纲（手册），为国内进军核级焊材领域的焊材企业提供借鉴。
水力试验台管路制作工艺研究与应用
水力试验台各管路包括直管、弯管、三通及法兰等，制作要求高，若采用焊后加工的方法，势必大幅度增加成本。本文主要研究单件加工后再通过工装进行组焊，在保证了外观和尺寸要求的同时，大幅度降低了生产成本。
CPR1000核电核岛施工焊接质量控制
本文主要介绍了C P R1000核电项目核岛施工主要焊接项目，总结了C P R1000核电焊接管理的特点和核电建造施工焊接质量控制的经验、方法和管理流程，以期对国内核电核岛施工的焊接质量控制提供借鉴，提高核电施工焊接质量水平。
HYSY201船辅线埋弧焊接工艺应用研究
本文介绍了新建工程船舶HYSY201船辅线埋弧焊接工艺研究，包括管材端部处理工艺、坡口设计、坡口组对及内焊焊接工艺研究等，利用HYSY201船配备的MILLER埋弧设备进行焊接试验，并对试验结果进行了测评。结果表明，试验件焊缝的性能完全满足海底管线铺设要求。
西气东输二线广州-南宁支干线工程关键焊接技术
本文介绍了西气东输二线广州-南宁支干线工程在施工中的难点和特点，并针对此特点详细介绍了该工程的关键焊接技术。另外，为保质保量完成该工程，项目组通过详细分析，对项目施工过程中遇到的问题进行创新改进，很好地完成了项目的进度和质量。
特高压输电线路钢管塔薄壁管细丝埋弧焊技术
钢管塔由于具有自重轻，风压体形系数小，建造周期短的特点被广泛应用于特高压输电线路。目前，针对特高压薄壁钢管常采用C O2气体保护焊方法进行制造，但是该种方法存在生产效率低，缺陷率高的缺点。基于特高压钢管塔薄壁钢管部件结构特点，采用细丝埋弧焊技术，通过设计专用焊枪与工装机构配合C O2气体保护焊电源，完成了特高压钢管塔薄壁管焊接制造。所制备的薄壁管环焊缝具有优质、高效的特点，在特高压钢管塔制造中获得了良好应用。
《焊接技术路线图》新书发布会在北京隆重召开
《焊接技术路线图》新书发布会于2016年12月11日在北京市西苑宾馆召开。<br> 《焊接技术路线图》是在中国机械工程学会的领导与支持下，由焊接分会组织行业专家编写的专业技术书籍，是中国机械工程技术路线图丛书的重要组成部分。《焊接技术路线图》内容上包括钎焊与特种连接、切割、堆焊及喷涂、焊接材料、压力焊接、高能束流焊接、焊接质量保证、焊接力学与结构制造、焊接电源与装备、计算机辅助焊接工程、机器人焊接、微纳连接及焊接环境与卫生等14个专业领域，近70位来自国内高等院校、科研院所和…
中石油长输管道全自动焊接与AUT检测施工技术研讨会顺利召开
2016年11月23～26日，“中国石油工程建设协会焊接专业委员会（以下简称焊接专委会）2016年常务委员（扩大）会议暨长输管道全自动焊接与AU T检测施工技术研讨会”在大庆市新科苑酒店召开。焊接专委会会员代表共79人参加了此次会议。中国石油工程建设协会秘书长孟宪杰、副秘书长李光远，中国工程建设焊接协会副秘书长李建军，焊接专委会名誉主任乌力吉图，焊接专委会主任委员丁金林，焊接专委会名誉主任乌力吉图，焊接专委会主任委员丁金林，出席了此次会议。并特别邀请德国哈勒焊接培训与技术研究…
3D打印蜡模技术在复杂薄壁铸件石膏型真空增压生产中的应用
3D打印蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合是"3D打印"+"传统制造"解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段.采用蜡粉3D打印的蜡模具有熔点低、收缩小、表面光洁、变形量小等特点,解决了长期以来3D打印的PS粉模熔点高、收缩大、发气量大等造成的脱模不完全、模壳开裂和环保问题.
双相不锈钢导叶体成形孔铸造工艺
导叶体是国内首套5000k W高功率喷水推进装置的核心部件,其重量和体积都较大,内部质量要求高.本文仅介绍导叶体成形孔铸造工艺.
高铬铸铁耐磨衬板的试制
介绍一种辊磨机高铬铸铁耐磨衬板的化学成分选择及作用.采用合适的铸造工艺和热处理方法可以试制获得与进口衬板性能相当的高铬铸铁耐磨衬板.
钢液化学成分目视化调整在熔炼浇注中的应用
从克服工艺操作经验性强对熔炼浇注过程不利影响的角度出发,通过对钢液化学成分在线检测过程优化,化学成分调整目视化等技术的研究和实践,提出了一种新的化学成分目视化调整的方法及其实施装置,为熔炼浇注过程中钢液的化学成分在线检测和调整提供参考.
铸造砂芯微波烘干设备机械与电气结构设计
主要介绍了3D砂芯打印生产流程中微波烘干设备的机械系统设计和电气系统设计,通过微波烘干设备的研发,提高生产效率,保证砂芯质量,降低生产成本,减少能源消耗,推进3D砂芯铸造的生产智能化.
SolidWorks在异形钣金件放样与实际生产中的应用
我公司生产产品中的泵车钟形钣金件、压路机锥形钣金件及混凝土搅拌站"天圆地方"式料斗等典型复杂工件,介绍采取SolidWorks软件建模放样方法及工件成形需要的划线样板的制作过程.
滚边关键工艺参数有限元模拟分析
滚边压合工艺作为一种新型车身连接工艺,已得到越来越广泛的应用,目前主要用于车门、轮罩、翼子板等外覆盖件的内外板连接.基于对外表面件的高品质要求,在产品早期开发阶段就需要对滚边压合工艺进行可行性设计,依赖经验与尝试的方法已无法满足滚边压合技术的要求.
铝合金壳体热模锻技术研究
制造业中利用铝合金的外观好,重量轻,韧性、塑性较好,能进行淬火,时效处理时可使合金强化具有高强度、高耐磨性,高温下变形小的特点制作的结构件,越来越多地应用于国防产品中.薄壁铝合金材料壳体零件加工容易变形,尤其是棒料毛坯加工效率低,加工工序繁琐,成本高、周期长.通过反复试验研究,提高了薄壁铝合金壳体零件毛坯切削加工效率,总结出了薄壁铝壳体热模锻工艺技术.
模锻压缩机曲轴锻造新工艺开发
1.产品简介我公司具有生产多种曲轴的经验,重量范围普遍在100k g以下,工艺多为卡压、终锻.但该四拐曲轴重达250k g,长度为1500m m、且柄板尺寸落差达到240mm,主轴颈为130mm.鉴于锻件外形的差别及重量,与以往生产曲轴工艺将略有不同.锻件三维建模,如图1所示.
支撑座类锻件锻造工艺分析
1.技术要求支撑座材质:DIN1.7225 (相当于42CrMo4).用户要求炼钢→锻造→无损检测→粗加工→调质→检验性能→精加工交货.钢锭采用电炉冶炼+钢包精炼+真空脱气.拉伸试样端头检化学成分,按GB/T 222—2006控制成品化学成分允许偏差.超声波无损检测要求:根据DINEN10228-3,内部质量等级为3级,详见表1.取样位置:上端缺口表皮取三组切向试样,一拉三冲,力学性能要求见表2.
40CrNiMo合金钢锻件淬火冷却控制技术研究
热处理生产中使用全损耗系统用油淬火冷却存在两个主要问题:①尺寸较大的工件,油冷处理时出现硬度偏低,力学性能不能满足技术条件的现象.②油冷处理劳动条件差、易引起火灾和污染环境.为了克服油冷处理的缺点和弊端,出现了许多新型的淬火冷却介质,其中以水基聚合物淬火冷却介质的应用最为广泛.从可持续发展和技术发展的角度看,水基聚合物淬火冷却介质取代油也是一个必然趋势.