今禹8-60淬火介质在曲轴中频淬火中的应用
今禹8-60属PAG类高分子聚合物水溶性淬火介质,其特点是易溶于水,与水配制成多种不同冷却特性的淬火介质,具备理想淬火介质的特征,工件在650℃以上时冷却较慢,以减少变形与开裂的危险;在奥氏体不稳定区650～400℃具有足够大的冷却速度,以防止奥氏体向珠光体转变;在300℃以下时,其冷却速度更慢,这样可防止马氏体相变时产生极大的内应力,有利于减少工件变形甚至开裂.
F2000淬火介质在常用合金结构钢中的应用研究
经过前人大量的研究和实践,油性淬火冷却介质的冷却速度慢,能够使合金钢在缓冷中得到好的马氏体组织,工件应力变形小,不易开裂,因此,对合金钢进行热处理淬火处理时一般采用油性介质.但缺点是冷却速度慢,淬透性有限,冷却时间长,生产效率低,专业淬火油价格昂贵,生产成本高,而且操作过程中往往会产生大量油烟或发生着火事故而造成环境污染甚至是安全事故.
大型铸锻件齿轮裂纹原因分析及改进
零部件材质、结构的不同,对热处理后的形变影响极大,严重时会出现裂纹等缺陷.现就一起热处理事故进行分析,在满足使用性能的条件下,从热处理的工艺角度出发,对大型铸造齿轮调质后,出现严重的淬火裂纹.对开裂原因进行分析,发现PAG淬火冷却介质冷却速度改变影响较大,通过调整工艺参数,综合各个生产环节进行分析,改善并提高大型铸件质量,为后续大型铸锻件的热处理提供参考.
PAG介质在防止薄壁深腔类精密零件畸变开裂中的应用
薄壁深腔零件铝合金热处理剧烈冷却的过程极易产生严重的开裂与变形,是热处理工作者面临的棘手难题.PAG(聚烷撑二醇,Polyalkylene glycols,一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物)水溶性淬火介质是提高零件加工精度和使用可靠性的一种全新热处理方法.2A12铝合金薄壁深腔类零件采用水介质进行固溶时效处理后残余应力过大,易造成零件畸变开裂的问题一直是制约生产加工的"瓶颈",通过对薄壁深腔零件铝合金采用PAG淬火介质进行固溶处理后,有效地降低了残留应力,既避免了固溶后出现的开…
压铸模具的管理
通常所说的压铸即压力铸造的简称,就是在高压作用下,以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中,并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法.因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击,所以压铸模具容易被熔融金属所破坏,由于模具结构的设计原因,对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响,由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的.下面就压铸模具的管理做一简要的论述.
热处理企业管理
一、技术管理热处理企业需要编制《工艺守则》、《检验规范》、《操作指导书》和《工艺卡》等技术文件,开展工序能力指数测量工作. 工序能力指数表示工序能力满足热处理技术标准的程度,是质量标准T与工序能力之比值,记为Cp.Cp值愈大,表明工序对质量的保证能力愈大. 在实践中,质量特性值的分布中心μ与标准中心M常发生位置偏移,其偏移量ε=M-μ.因为正态分布的对称性,所以称对的比值为偏移系数K.用K值修正Cp记为Cpk,Cpk=(1-K).
奋战在造型一线的标兵——周均亭
20年不断进取都说干铸造又脏又累,可周师傅从1995年毕业参加工作,一千将近20年,他热爱这个行业无怨无悔.20年间他从一名学徒工成长为车间的技术骨干、造型组长,他以饱满的工作热情、扎实的工作作风和优异的工作成绩,得到领导和同事们的一致好评,这就是我公司奋战在造型一线的标兵周均亭.
薄型镀锌板焊接工艺改进
镀锌铁板的焊接一直我们感到头疼的一件累,我们的客户西门子天津有限公司冷却器的出风管2mm的镀锌板是用焊接完成的,由于镀锌板用焊条电弧焊焊接,不是烧穿就是熔合不好,易产生很多沙气孔.为此,我们对镀锌板的焊接工艺进行了改进,并达到了我们理想的效果.
CO2气体保护自动焊机在筒体内环缝焊接中的应用
1.概述近年来随着石油化工、煤矿、有色矿产等配套装备的市场份额不断扩大,新疆压力容器现有的生产能力、生产装备以及工艺管理程序已不能满足市场产品制造的需要.为了在激烈的市场竞争中占据更大的竞争优势,抓住目前千载难逢的发展机遇,中建新疆工业设备安装有限公司迫切需要提高压力容器产品制造生产能力,加快对现有设备进行技术改造,进一步提高技术装备水平,实现快速、可持续发展.
5A06铝合金变极性脉冲交流氩弧焊工艺研究
1.概述随着科学技术的发展,轻质量、高强度的金属材料越来越多地得到应用,铝合金以其低温特性、质量轻、强度高的优点,已被广泛地应用在航空航天、汽车和民用工业中,成为一种重要的加工材料.为了满足现代航天工业的发展,具有良好力学性能的防锈铝5A06(材料物理性能见表1)的无缺陷连接成为现代发展的需要.
杭州铁路枢纽杭州东站扩建工程站房地下通道钢结构加工技术(下)
4.焊接H型钢梁加工技术 (1)钢梁组立首先,钢平台设置.由于钢梁截面比较大,无法在自动焊接H型钢生产线组立机上进行组立,因此我们采用了在专用钢平台上组立,钢平台与构件的接触面采取机加工并调整(尺寸符合组装要求).
大口径厚壁Q345钢管的“氩电”联焊工艺
本文介绍了手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接大口径厚壁钢管的焊接过程,该焊接方法简便易行,焊接质量好,焊接效率高,对类似管道焊接工程有借鉴作用.
1Cr18Ni9Ti取样管断裂原因分析
某电厂规格为(φ)14mm×2mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢取样管在母材处发生断裂,造成高温、高压蒸汽的泄露.由于该类取样管在电厂里广泛应用,故取样分析断裂原因,以保证电厂的安全运行.断裂端面宏观断口如图1所示.
HXD1C型机车构架组装间隙超差原因分析及措施
针对HXD1C型电力机车构架框架组装间隙超差的惯性质量问题,从加工工艺、组装工艺及过程控制等方面进行分析,提出了切实可行的改进措施,解决了构架组装间隙超差的惯性质量问题.
薄壁敞开式齿轮箱体焊接变形的控制
HXN3型内燃机车齿轮箱体是薄壁敞开式箱型结构,焊接变形难以控制,不能满足图样要求,已经影响到产品的总装性能.本文通过对箱体容易产生焊接变形的各种状况进行细致分析,利用焊接变形理论,找出影响焊接变形的各种因素,并根据科研生产经验及预先估测可能产生的焊接残余变形,制定出合理的焊接工艺措施,进一步制作了相应的工装胎具,从而有效地控制焊接变形,确保齿轮箱的装配质量,满足了产品整体性能要求.
高湿度环境对铝合金焊接质量的影响及控制措施
本文阐述了高湿度环境对铝合金焊接的影响,通过在厂房内安装整体除湿系统,由此减少空气中的水分来降低湿度,也可降低吸附母材表面的水分子,来有效降低焊缝中的气孔数量.
混流式水轮机蜗壳的组装和焊接方案
针对高水头、大单机容量的混流式水轮发电机组中的蜗壳结构,从母材Q345 (16MnR)的试板焊接找到合适的焊接方法；从焊接坡口的制备、各蜗节的卷制和装配以及最终的焊接方法,简述了该类蜗壳结构的生产工艺.结果证明,本文的制作工艺能够达到超声波检测的要求且能够承受相应的压力.
风电机组筒形塔焊接技术及其标准应用
太阳照射到地球表面,地表各处受热不同产生温差,从而引起大气的对流运动形成风,其携带的能量即风能.风吹动风机旋转带动发电机旋转发电称风力发电即风电.风能是太阳能的一种转化形式,是一种不产生任何污染排放的可再生自然能源,与太阳能、生物能、地热及海洋能发电相比,风电是当前技术及经济上最具商业化、规模化开发利用的新能源.
焊接多工位静电式烟尘净化系统的研制
针对焊接培训厂房实际需要,研制了一套具有国内先进水平的焊接多工位静电式烟尘净化系统.该系统在取得良好除尘效果的同时,解决了吸附积尘清理、节能降噪及室温控制等方面的关键技术问题.
醋酸乙烯装置钛管焊接质量控制
1.概述钛材具有良好的耐腐蚀性能,在氧化性、中性及有氯离子的介质中,其耐腐蚀性均优于不锈钢,有时甚至超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的10倍.在化工、冶金、造纸、农药、造船、海水淡化、海洋工程、电站冷凝器和医疗器械等领域获得成功应用.