精锻机偏心轮维护与再利用
介绍了精锻机核心部件偏心轮的维护方法，通过对包裹铜带进行更换和加工，提高了偏心轮部件的利用率，有效节约了成本。
铁路货车大模锻件生产线设计与应用
介绍了一条铁路货车大型模锻件锻造生产线的工艺分析、设备选择和平面布置。生产线中制坯采用北京机电研究所生产的1000型辊锻机，加热设备采用中频感应加热设备，锻造设备采用80MN摩擦压力机，物料传输采用特殊操作和搬运的夹持机械手，该夹持机械手采用两处四点夹持，且前后两处夹持距离为1m，操作机采用可水平升降结构，以保证夹起、放置及输送过程的平稳。该生产线以流畅和柔性制造的理念来完成锻件的制造，从而获得了高品质的锻件和高效的生产率,达到了改善作业环境的目的。
双相不锈钢换热器材料选用及焊接技术
双相钢材料因其优异的耐蚀及强度性能，已普遍用于石油化工领域。通过对双相钢换热器的材料选用分析及其设备制造过程中的焊接技术的介绍，阐述针对该换热器材料选用注意事项及其制造焊接工艺和要点，为双相钢制设备的制造提供经验。
某异形容器设备焊接工艺的制定
介绍了我公司与某科技公司合作设计开发的新型生化环保垃圾处理设备主机壳体的焊接工艺要点，通过分析该部件的焊接特点，制定了合理的焊接工艺，取得了良好的效果。
等离子/TIG焊缝正面保护关键技术的研究
介绍了等离子/TIG焊接过程中，针对不锈钢焊缝正面保护效果关键技术进行了研究；另外，也进行了焊缝温度高低对焊缝保护效果影响的研究。
新型CO2气体保护焊焊丝工艺性能研究
通过在普通C O2气体保护焊丝的成分中添加适量T i等合金元素，可使C O2气体保护焊焊丝在300A以上乃至400A的大电流下稳定工作，焊接飞溅明显减少，焊缝成形良好，可有效改善CO2气体保护焊焊接飞溅大、焊缝成形差这两个缺点。
槽钢+钢板组合箱型柱加工制造工艺
槽钢+钢板组合箱型柱稳定性好，便于和其他构件连接，构造简单，加工制造省工，节约钢材，广泛应用于锅炉钢架等结构。现对其加工制造工艺及加工质量控制要点进行分析。
浅谈刮板齿的切割技巧
分析了传统方法切割刮板齿存在的问题，阐述了改进后的具体切割方法和技巧，取得了显著地效果。
钢结构立体停车库梳板焊接用工装的设计制作
对立体车库用梳板（包括前中梳、前侧梳、后中梳、后侧梳）的制作工装进行设计，并经过实际工程的应用验证，证明所设计的模板、框架、挡板以及连接装置组焊成的梳板工装，使梳板的制作更加方便快捷，所生产的梳板能够满足设计及质量要求。
全位置自动焊接技术在长输管道工程中的应用
介绍CRC管道全位置焊接技术在国外某天然气管道工程中的使用情况，并综合阐述了该焊接技术的设备、工艺、焊接缺陷及保障措施，分析了推广全位置自动焊接技术的必要性。
一种连铸辊的堆焊
主要介绍了一种矩形钢坯拉矫机用连铸辊表面堆焊的焊接工艺，该连铸辊的辊体材质为42CrMo调质，表面堆焊层所选用的焊材为硬面堆焊用药芯焊丝YD430和YD414N，其中YD430用做打底过渡焊，Y D414N用做面层堆焊，通过选择适合的焊接方法及的工艺参数，结果满足工件技术要求。
Q690低合金高强钢焊接参数的确定
采掘设备的高端高质量化要求日趋明显，传统的合金钢很难满足其使用要求。为保证产品性能的稳定性，Q690的焊接工艺要求更加严格，本文针对以上问题，对Q690材料进行分析，为后续的生产提供理论支持。
Q345B钢盾构机的焊接工艺研究
通过对Q345B钢板的焊接性分析，进行焊接工艺试验，确定了Q345B钢盾构机的焊接工艺，在盾构机焊接方面积累了经验。
大厚板焊接工艺
通过对270mm厚的Q345D钢板拼接难点进行深入分析，针对焊接难点在焊接材料和参数等工艺方面进行了研究，最终通过采取合理的焊接工艺及相应的控制变形措施，大大降低了生产成本。
履带起重机桁架式臂头拼焊质量提升
通过分析臂头质量较低产生的原因，采用优化拼焊工艺流程、工装改进以及制作纸质样板仿形下料等方法，提高了臂头的合格率。此项改进成果，提高了拼点和焊接的质量及效率，具有较好的经济实用价值。
采煤机螺旋滚筒制造工艺改进
通过对采煤机螺旋滚筒工艺制造流程与加工方法进行改进优化，提高了螺旋滚筒制造精度与使用寿命，节约材料，简化加工，提高生产效率，降低成本。
激光划线功能和切割圆孔在生产中的实际应用
本文以LMXR-TF2000激光切割机切割圆孔试验为基础，对试验结果的数据进行分析，找到激光切割在不同板厚上切割圆孔的最小直径做为依据，结合激光的打点定位功能，发挥激光切割的高质量、高精度、高速度的优势，提高了机械加工效率并解决了一些工件机械加工定位困难的实际问题。
现代有轨电车枕梁焊接工艺及质量控制
介绍了枕梁的焊接工艺，系统地分析了梁枕焊接缺陷及质量问题产生的原因，并提出了切实可行的解决方案，保证了焊接质量，大幅提高了生产效率。
铝合金车体底架边梁结构修复工艺
通过对铝合金车体底架边梁结构修复工艺进行分析，根据结构特点提出了采用永久焊接垫板、挖补的修复工艺。分析了焊接位置及焊接顺序等诸多因素的影响，制定了合理的焊接返修工艺，确定了合理的工艺参数，保证了铝合金车体底架边梁的返修焊缝质量。
电机壳铸件焊修及配件焊接工艺
电机壳的铸造、焊接和机加工要求高，难度大，工艺复杂。我公司项目开发团队经过研究、试制及小批量生产后，制定了一套完善的电机壳焊修及配件焊接工艺，成功解决了铸件焊修及配件焊接过程中遇到的难题，较好的满足了产品技术质量要求。