熔模铸造型壳缺陷产生原因与防止
水玻璃型壳常见的缺陷中，还有结疤、型腔残留物、飞翅、黑壳和搭棚等缺陷，现分析如下。<br> 一、结疤<br> 1.特征<br> 型壳的内表面出现像结疤状的凸凹不平的、圆形的坑，如图1所示。有的又俗称为“蛤蟆皮”“桔子皮”。
铸件掉砂缺陷的成因及防止措施
系统分析和探讨了铸件掉砂缺陷的产生原因，提出了相应的防止方法，对铸造工作者有一定的借鉴作用。
稀土元素在钢中加入方法的对比分析
稀土元素（R E）包括17个元素，其性质都很类似，熔点低，密度大，与氧、硫、氮等元素有很好的亲和力。稀土是非常有用的材料，对钢的性能有着极其微妙的作用，稀土处理之后的钢种其性能非常优良，稀土处理现已成为提高钢种各项性能，改善内部结构的有效方法，因此应用稀土处理具有重要意义。
中频感应电炉熔炼铁液质量的控制措施
立足于实际生产，通过理论与生产相结合，通过增硫改变铁液成分，控制熔炼工艺，加强孕育等方式，成功解决由电炉熔炼带来的铸件质量问题。
熔炼工艺对无限冷硬轧辊石墨含量及形态的影响
石墨形态及含量对无限冷硬轧辊的耐磨性及抗事故性有重大影响。从熔炼工艺的角度出发，研发了增碳工艺及孕育工艺对无限冷硬轧辊石墨含量及形态的影响。结果表明，采用增碳工艺，可有效增加石墨含量，同时可细化石墨，但石墨形态以蠕虫状和团絮状居多，对轧辊性能不利。与包底孕育相比，通过包底孕育+表面二次孕育，可以使石墨含量略有增加，且有改善石墨形貌、细化石墨的作用。
高硅钼球墨铸铁的研发
对铁素体基体硅钼球墨铸铁进行试验研究，通过大量的试验，得出了最佳的化学成分、熔炼工艺等参数，获得了球化率≥80%、抗拉强度≥420MPa、屈服强度≥300MPa、伸长率≥10%的高性能硅钼球墨铸铁，此材料的高温性能随着温度的升高而降低。
熔炼自动化技术在生产中的应用和趋势
随着社会的进步，安全环境标准的提高，人力资源成本的不断增长，铸造企业实现生产自动化的需求越来越迫切。作为铸造五大工部的源头--提供优质铁液的熔化工部，其工作场所基本上都是温度高、环境差、安全度低，由此带来的成本、安全、环境等方面的劣势越来越得到业界的重视，加速推动熔化工部的自动化，进而营造良好的生产环境势在必行。
谈谈钢铁氢脆
第二次世界大战初期，英国皇家空军一架Spitpie战斗机由于引擎主轴断裂而坠落，机毁人亡，此事曾震惊英国朝野。1975年美国芝加哥一家炼油厂，因一根15cm的不锈钢管突然破裂，引起爆炸和火灾，造成长期停产。法国在开采克拉克气田时，由于管道破裂，造成持续一个月的大火。我国在开发某大油田时，也曾因管道破裂发生过井喷，损失惨重。在军事方面还有：美国“北极星”导弹因固体燃料发动机机壳破裂而不能发射，美空军F-11战斗机在空中突然坠毁等。途中行驶的汽车因传动轴突然断裂而翻车，正在机床上…
3Cr2W8V钢挤压杆淬火
最近单位来两件3C r2W8V钢（化学成分见表1）挤压杆（尺寸见图1）需要淬火处理，硬度要求45～50HRC。<br> 该材料含有较高的铬含量，可大幅提高马氏体的淬透性，使其具有较好的抗氧化性。钨可以防止回火脆性，而且具有高的热稳定性和耐磨性。较低的碳含量，可以保证钢的韧性和塑性。碳化物形成元素W和Cr提高钢的临界点，因而提高热疲劳性能。同时，在高温下比低合金热作模具钢具有更高的强度和硬度。适用于高温、高应力但不受冲击的压模。
DF6Co钢代替M2钢提高拉刀寿命的研究
个别用户反映M2拉刀不耐用、修磨频繁的情况，我们选取了新材料D F6C o钢，它是在通用高速钢M2合金元素的基础上添加了C o元素，C o可通过细化碳化物而使钢的二次硬化能力和热硬性提高。Co本身可形成CoW金属间化合物，产生弥散强化效果，并能阻止其他碳化物聚集长大。因此，D F6C o钢硬度、热硬性及韧性都应好于M2钢。所以，我们选用D F6C o钢，做试验确定热处理工艺参数。
冲管渗碳设备及热处理工艺的改进
我公司热处理车间所用RJJ-105井式气体渗碳炉，采用电阻丝加热，功率为105k W，最高使用温度1200℃，主要用于冲管的渗碳、淬火处理，设备靠人工操作，精度难以保证。近期对传统渗碳炉成功进行了改造，井式气体渗碳炉改为可控气氛炉，实现了生产过程的自动控制，并细化了冲管的渗碳、淬火工艺参数，使冲管的热处理质量有了大幅提高。
热弯管推制工艺与热处理制度
热揻弯管由于管口圆度好，必要的热处理消除了残余应力，且减薄率可以控制到≤10%，保证质量符合设计要求，更重要的是弯曲角可以在0～90℃之间任意变化，同时热揻弯管生产效率高，因而热揻弯管得到广泛使用。下面重点研究热揻弯管的推制工艺及其热处理制度。
新型Cr5改进型支承辊性能研究与组织分析
通过硬度、拉伸和冲击等试验方法，对C r5改进型支承辊新材质的力学性能进行研究；并采用金相、扫描、X-射线衍射、透射等手段，对其组织进行观察分析。结果发现，该材质支承辊工作层的马氏体基体上弥散分布有大量的颗粒状碳化物，使其硬度和耐磨性均有很大程度的提高；该材质具有较高的强韧性，使用性能更加优异。
GH2909热处理工艺性能的研究
研究了化学成分中铝、硅含量；热处理工艺参数对G H2909室温、高温下的力学性能的影响。结果表明，随固溶温度提高，强度增加，塑韧性降低；随时效温度提高，强度降低，塑韧性增加。原材料中硅含量提高有利于增加合金的ε相、ε″相数量，从而提高合金的高温缺口敏感性。
不同回火工艺下重载齿轮渗碳层性能及组织的差异
通过在相同回火温度条件下，对渗碳件分别进行1h、2h、3h、大于4h的回火，并在相同回火时间条件下，对渗碳件分别进行150℃和185℃回火，对其表面硬度、心部硬度、金相组织和硬化层硬度梯度进行了检测分析。结果表明：温度相同条件下，1h、2h、3h和大于4h的回火时渗碳件（8620R H材质）的性能及组织没有明显差异；时间相同条件下，150℃回火后半齿高处的硬度比185℃回火的高50～60HV，同时台架试验寿命也有明显改善。
20CrMnMo渗碳齿轮磨削裂纹原因分析
大型工程机械传动齿轮要求具有较高的加工精度、耐磨性及抗疲劳强度，故这类齿轮材料常选用20CrMnMo，热处理工艺为渗碳淬火，但渗碳淬火后齿轮齿面精度较差，要对其齿面进行磨削加工。磨削时由于磨削工艺、齿轮本身金相组织等问题常出现磨削裂纹现象。
40Cr齿轮盐浴炉快速加热表面淬火
研制并使用盐浴炉快速加热表面淬火保护装置，对m8的40C r重载齿轮实施盐浴炉快速加热和冷却保护，确定了合适的盐浴炉快速加热表面淬火工艺，实现了齿轮的齿部表面淬火，从而解决了该齿轮采用中频感应淬火无法保证齿面硬度和齿根有一定硬化层深度，以及容易导致齿面磨损和轮齿折断失效的技术难题。
让交流畅通，唯有落地技术与服务--2015年第六届先进节能热处理技术与装备研讨会报道
“2015年第六届先进节能热处理技术与装备研讨会”在南京胜利闭幕，由金属加工杂志社和虹波天际（北京）信息咨询有限公司搭建的这场热处理行业技术交流的盛宴，得到了南京市热处理行业协会、北京华海中谊工业炉有限公司的大力支持，接待了来自全国各地的热处理代表120余人，会议也出色地扮演了让热处理行业技术交流更畅通，让技术交流的形式落地，真正让技术与服务扎根，让热处理行业受益的角色。
模拟焊接技术培训
模拟焊接培训就是效仿实际工况条件培训的方法.由于培训考核工艺参数与实际差异很大,所以在培训考试合格后直接上工程焊接焊缝,合格率很低,因此首次焊接高压焊缝的焊工,必须经模拟培训再上工程.
干燥器进料分离罐焊后裂纹的分析及整改措施
本文针对干燥器进料分离器焊后出现裂纹的现象进行了详细分析,制定出了行之有效的整改措施,对以后的工作具有重要的借鉴价值.