各大央企积极备战2016北京“嘉克杯”国际焊接技能大赛
为参与2016(第四届)北京“嘉克杯”国际焊接技能大赛(以下简称“嘉克杯”焊接大赛)的角逐,数家中央企业集团从3月份就开始了紧锣密鼓的焊接选拔赛,以遴选优秀技能选手。
为参与2016(第四届)北京“嘉克杯”国际焊接技能大赛(以下简称“嘉克杯”焊接大赛)的角逐,数家中央企业集团从3月份就开始了紧锣密鼓的焊接选拔赛,以遴选优秀技能选手。
阐述了G C r15钢轴承圈产品,经压断机压开的断口表观形态。宏观观察,有些断口呈平直的细瓷状,有些呈凹凸不平的脆性沿晶断口。呈现脆性断口的原因,是由于工件在热加工锻造过程中加热温度过高,材料中低熔点夹杂物熔融为孔洞的晶间熔洞组织。该缺陷组织显著降低材料的强度,增加组织脆性。轴承圈内壁处较严重的表面脱碳层,进一步降低工件强度及耐磨性。
通过硬度检测、金相分析、回火稳定性检查等手段,得出磨削变形的主要因素,并详细阐述磨削烧伤的产生原因及避免措施,对轴承的实际生产具有指导意义。
通过生产实践中的成功范例,确定强化螺旋导轮表面质量的措施,利用工频接触电阻加热淬火的方法适度增大其表面硬度,从而提高耐磨性达到全面提升质量的目标。其中借助于机床加工业中的典型做法,由浅入深地找出理论依据并加以解释和介绍,以此推广导轮质量强化方法供参考。
某公司自用M8×1规格丝锥(见图1和图2),原采用W6M o5C r4V2(M2)高速工具钢制造,虽然使用寿命较长,但其材料昂贵,热处理成本高,随着高速钢价格的快速上涨,导致其产品的加工成本增高。对此,改用价格相对便宜的合金工具钢9SiCr钢制造,并进行热处理工艺试验。结果表明,9S i C r钢通过合理的热处理,基本可以达到丝锥的使用性能要求,并满足自用加工要求,获得较高的性价比。
对现使用的高速钢550℃分级盐浴实际冷却能力的测定,并将其与欧美相应数据比较,确认能达到要求水平。
对42CrMo曲轴裂纹形貌、硬度、化学成分、金相组织、晶粒度和夹杂物分析。结果表明,该裂纹为淬火裂纹中的纵裂,钢中较高的碳含量和较高合金元素含量及曲轴表面的锻造伤是产生淬火裂纹的主要原因。同时提出了改进措施。
经检验分析,找到了下模板有裂纹和黑斑的原因,并制定了防治措施。
通过投制小截面试块及模拟试验件进行了大齿轮的热处理工艺模拟,在不同的热处理制度下进行材料性能、齿面硬度及淬透性试验,获得一系列试验数据,为制订最佳四分之一齿轮的热处理工艺方案提供依据。在控制好各项参数的条件下,采用油冷却方法四分之一齿轮粗铣齿后调质,达到力学性能和硬度要求。
结合渗碳工艺和感应淬火工艺,解决了大模数齿轮整体感应淬火无法解决的硬化层深度问题。
硅溶胶型壳是水基环保型壳,因此,有很大的发展潜力。从硅溶胶型壳耐火材料、硅溶胶型壳快干、硅溶胶型壳回收利用、硅溶胶型壳质量控制几个方面阐述了硅溶胶型壳的国内外研究现状。
对熔模铸造氯化铵硬化液的生产应用进行试验,提出了适合的工艺参数。
在发气量不变的前提下,在铸造生产中合理地选用造型材料、增强砂型排气能力、注重砂芯排气方案,尤其在大型铸件生产中采取独特的工艺措施,并合理地设计浇注系统、浇注工艺等,即可避免侵入性气孔的发生,保证铸件的完好。
系统地分析和探讨了铸件缩孔和缩松缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用。
我厂为国内钢厂2150轧线提供的改进型无限冷硬工作辊在铸造生产期间,发生轧辊打箱辊身开裂的质量问题,成形毛坯在粗加工时发现密集缺陷,造成批量性废品,大大提高了生产成本。针对报废轧辊进行分析,研究其开裂及造成密集缺陷的原因,制订相关工艺措施,以提高轧辊离心复合铸造时的成品率,以期对轧辊制造过程中质量控制和管理提出改进意见,规范操作规程,避免类似事故再次发生。
介绍了一种铸造活塞用镶圈自动渗铝装置的研制及应用,通过模拟设计、制造安装、调试应用,以及生产数据统计和黏结层组织结构分析,证明该自动渗铝装置不仅解放了人力,提高生产效率,而且提高了镶圈与铝基体的黏结性。
对铸件打磨设备高频砂轮机的特点、结构、应用优势进行了阐述,清理效率得到明显提升。
研究了不同的低压铸造工艺方案对变矩器泵轮铸件质量及生产过程的影响,分析了产品结构对比工艺方案,通过浇注系统的改进、模具结构的优化及浇注参数的调整,可以提高产品质量、简化操作过程、降低生产成本。
介绍了载货汽车AC16桥壳的结构特点,设计了合理的适合潮模砂流水线生产的浇注系统、补缩工艺及优化的砂芯结构,实现了质量稳定、一致性好、效率高及成本低的目标。
中国锻造行业发展迅速,产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励锻造产业向高技术方向发展,国内企业新增锻造项目投资逐渐增多。投资者对锻造行业的关注越来越密切,这使得锻造行业的发展需求增大。