淬火冷却介质液位温度控制系统设计
以液位、温度为目标参量，设计一种淬火冷却介质自动控制系统，用于解决淬火冷却介质引起的产品淬火裂纹、接触强度、抗磨性及抗疲劳性能差等质量问题。
超速淬火油的应用
针对厚大尺寸主轴零件淬火后硬度偏低问题，叙述了采用普通淬火油、快速淬火油和超速淬火油对主轴零件淬火试验后，零件的硬度、金相、变形量及无损检测等各技术指标的检测结果，分别对普通淬火油、快速淬火油和超速淬火油冷却性能检测，分析总结出超速淬火油的应用优势及推广价值。
在工业热处理炉触摸屏增设曲线输出功能的应用
主要讨论了触摸屏增设曲线输出功能在热处理炉中的应用研究，在提出炉温控制方案的基础上，对曲线输出功能控制系统进行了硬件设计和温度控制程序的设计。以T10钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例，介绍曲线输出功能控制系统的具体应用。
可控气氛渗碳多用炉油槽爆炸实例分析
阐述了爆炸三要素及可控气氛炉安全送气、停气操作规程。对一起渗碳多用炉油槽爆炸事故进行分析，并针对此次事故提出安全预防措施。
砂处理系统的精细化管理
我公司铸造部门主要生产发动机缸体、曲轴、飞轮，材质为HT250、QT700—2。产品种类包括3G A，28K，53K，后期新增11L、10L产品，属于典型的多品种混线生产。
铸造企业未来技术改造的方向
在目前国家倡导的供给侧改革过程中，铸造企业也必然成为重点，规模小，自动化程度低，消耗高，以及污染严重等诸多问题困扰着行业，铸造企业的出路在哪里？
增加压铸机附加功能满足压铸工艺需求
压铸机作为压铸的基本技术装备，在生产过程中对产品质量、生产成本、生产效率等都有着极大地影响。随着压铸工艺的不断完善、细化，对压铸机的各项功能的需求也在不断地提高。目前，设备制造企业在压铸机的精度、稳定性、主要功能方面的差异将逐步缩小，销售市场竞争日趋激烈，设备厂家只有站在用户的立场上，从压铸工艺上入手，增加一些实用、适用、方便的附加功能，才能受到广大用户的喜爱，也避免陷入价格战的恶性竞争中。
3D打印技术在铸造中的产业化应用
为推动中国制造业的发展及转型升级，国家推出了“中国制造2025”计划，而我公司10年前的长期发展规划正好与此不谋而合，均是通过技术创新与引进高端智能设备，使制造业走上创新型企业的道路。
铸钢用水玻璃型砂创新技术与装备
目前，我国利用水玻璃砂型铸钢工艺用硅砂资源缺乏，难以满足大型水电、火力、核电、铁路摇枕、侧架、重机、泵阀等铸钢行业所需要的高质量、高精度、高性能铸件生产的需要，且水玻璃砂型铸造旧砂难以自然化解，就地排放将造成占用土地和环境污染等问题。因此，研发新技术与新装备，来解决铸钢水玻璃旧砂“清砂难”和“回收难”的问题。
铸造装备技术改造应注意的若干问题
近年来，世界经济全球化进程的加速为我国铸造业发展提供了机遇，对铸件的需求呈持续快速增长的趋势。快速增长的汽车产量又进一步刺激了铸造行业的发展。因此，我国很多铸造企业为适应市场的需求，增加铸造产能进行大规模的技术改造，新建、改建、扩建的铸造车间很多。自2003年以来，仅西峡县内燃机进排气管有限责任公司新建各类铸造生产线10余条，以此为例，谈一谈铸造车间技术改造方面应关注的一些问题。
铁路货车领域先进铸造设备的应用与研发
中车齐齐哈尔车辆有限公司是中国铁路货车、起重机设计制造领军企业和出口基地，具有年新造货车15000辆、修理货车10000辆、造修起重机30台、生产关键核心配件25000辆份的生产能力，产品国内市场占有率20%以上。我公司主导了中国铁路货车三次大的升级换代，被誉为中国铁路工业的“掌上明珠”。
三供电感应电炉应用优势
在过去十多年来，双供电中频电源已普遍装备到连续大批量组织生产的现代化铸造工厂中。为进一步提高铸造厂组织生产的灵活性和装机电力容量的利用率，在有些工况下配置一台中频电源同时联接三台电炉的三供电熔化系统（见附图）更具有适合的应用优势，我们分享一下三供电熔化系统的情况。
我国造型装备现代化的现状与问题
根据中国铸造协会的统计，灰铸铁的95%、球墨铸铁的60%、普钢铸件的85%、合金钢铸件的80%都是用各种砂型铸造的，也即约76%的总铸件产量是用砂型生产的。这是因为砂型铸造具有悠久的历史，各个国家和企业对其有着丰富的经验和知识，同时其也是生产成本最低、效率最高的铸造方法。我国2014年的铸件产量已经达到4620万t，也就是说我国至今约有3500万t铸件使用砂型铸造，这与国际上的报道相似。
铬铁强化复合孕育效果的研究与应用
我公司生产的Puma系列缸体材质牌号为H T300，毛坯质量71k g，铸件形状复杂，壁厚不均匀（4～30m m），本体抗拉强度≥220MPa、硬度要求187～241H B W，金相组织要求珠光体含量≥98%碳化物≤1%，石墨为A型，允许有少量的其他形态的石墨存在，石墨长度级别为4～5级。在炉前不采用JF—2变质剂处理工艺生产时，会出现铸件本体规定部位的抗拉强度（190～225MPa）、硬度（180～190H B W）偏低；如果采用变质剂处理时又出现硬度过高（220～240H…
混配土在国内湿型砂生产中的应用与发展
我公司为解决煤粉自燃引入混配土，通过实际应用，对混配土在湿型砂中的应用与发展有了深刻的认识，结合我公司及国内其他工厂应用情况，对铸造混配土在湿型砂生产中的应用做简要分析。
α淀粉解决夹砂问题的显著作用
铸造材料对铸件质量的影响是巨大的，如何有针对性地选择和使用铸造材料，则需要现场工程师的经验和分析能力，正确的生产方式可取得事半功倍的效果。下面以生产中的典型实例，来说明α淀粉在黏土湿型砂铸造中解决夹砂缺陷的显著作用。
几种孕育剂在缸体缸盖上的应用研究
孕育处理是铸铁件生产中不可缺少的工艺，其不仅提高铸件的力学性能，降低铁液的白口倾向，改善铸件的组织与断面均匀性，而且可提高铸件机械加工性能。目前国内孕育剂的种类很多，有硅系、碳系、铬系、氮系等，效果差异较大。硅系孕育剂是铸铁件生产常用的孕育剂，近几年稀土铬系孕育剂在薄壁复杂高强度铸铁上的应用越来越广，不断开发了一些新型孕育剂。此外，影响孕育剂效果的因素众多，适当的选择和使用能够减少铸造缺陷的产生。
铬铁矿砂在铸件生产中的应用
铬铁矿砂在造型材料中属于特种砂的范畴，其主要矿物组成为FeO·Cr2O3，密度4.0～4.8g/cm3，莫氏硬度为5.5～6级，耐火度大于1900℃，铬铁矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生化学反应。由于铬铁矿砂热导率比硅砂大好几倍，而且在熔融金属浇注过程中发生固相烧结，从而有利于防止熔融金属的渗透。根据铬铁矿砂的这些优点，将其应用到各种铸件的生产中，可以解决很多产品的铸造质量问题。我公司在铁路车辆摇枕及侧架、烧结机固定筛箅条、球磨机衬板、电铲推压齿轮等许多产品上取得…
金属液过滤方案的优化设计
金属液过滤净化工艺已经在铸造行业得到推广应用，使用效果也得到铸造工作者普遍认可，但是由于过滤器的应用设计没有标准化指导方案，一般是铸造企业自己设计，由于对过滤器的认识、理解的欠缺，造成设计方案存在一些问题，不但影响使用效果，也会存在很大隐患，因此过滤器应用的设计方案很重要，在此进一步深入探讨。
进一步认识对铸造煤粉粒度的要求
生产铸铁件用的黏土湿型砂中，加入少量煤粉作为辅助材料，对改善铸件的质量有多方面的益处，但在煤粉的粒度选择和应用中存在的一些问题，应引起企业的重视。