哈氏合金C—276的焊接
介绍了哈氏合金C—276的基本性能和其焊接工艺,并详细叙述了焊接操作要领.
循环流化床锅炉水冷壁管检修
本文针对循环流化床锅炉水冷壁管的检修,对检修前的准备工作、水冷壁管的组对、焊接、焊后检测及处理做了详细介绍.
高锰钢与钢轨的闪光焊接环状缺陷研究
高锰钢与钢轨闪光焊接后发现在高锰钢焊缝一侧出现缺陷.缺陷的形式有多种,本文就影响实际生产的环状缺陷进行细致的研究,分析缺陷出现的原因、缺陷对锰叉线路运行寿命的影响及缺陷的判定原则,对焊接锰叉的质量判定提供参考.
建筑钢结构厚板高强钢焊接工艺研究与应用
以秦皇岛金梦海湾工程为例,以焊接理论为依据,从实际加工焊接工艺出发,对Q390GJD—Z25厚板高强钢进行焊接性分析,确保焊接工艺技术能优质、高速、低耗的运用到工程之中,成功解决了工程中厚板焊接难的重点问题.
华能桥涵钢结构的焊接制造工艺
通过对承受重载桥涵的焊接制造工艺研究,制定科学、合理的桥涵钢结构制造及拼装工艺,节省在现场的制造焊接工作量及运输成本,对于实际生产类似桥涵钢结构产品具有很好的借鉴和指导意义.
铝合金MIG焊气孔的成因及消除措施
本文通过对铝合金MIG焊生产现场形成气孔诸多因素的分析,找到产生气孔的原因,并通过采取一系列措施有效减少了气孔的产生,提高了焊接质量,避免了因气孔超标而造成的焊缝返修.
锻制钢坯辙叉焊接工艺研究
简述城市有轨电车的优势及发展现状.介绍了有轨电车项目中,锻制钢坯辙叉焊接的方法及试验过程.
不锈钢冶金复合管焊接工艺研究
本文针对铁路货车制动管系不锈钢冶金复合管焊接工艺进行了研究,对焊接裂纹形成原因进行了分析,提出了不锈钢冶金复合管材料改进措施,对改进后的不锈钢冶金复合管焊接进行了焊接工艺试验和工艺评定,保证了不锈钢冶金复合管的焊接可靠性.
0Cr25Ni20奥氏体不锈钢焊接热裂纹成因及防止措施
针对0Cr25Ni20不锈钢的焊接热裂纹产生的原因进行分析,目的是保证该种不锈钢的焊接实用性,防止产生焊接裂纹.从焊接热裂纹的成因角度出发,采取热裂纹防止措施,保证0Cr25Ni20不锈钢的焊接质量.
焊接机器人在连接板焊接中的应用
焊接机器人由于具有自动化程度高、焊接效率高、焊接质量好的特点,已被越来越多的企业应用,在进行焊接机器人的工艺方案设计时,需要结合零件的结构特点和焊接工艺进行综合布局设计和工艺方案设计.本文结合连接板零件,对焊接机器人的方案设计进行简述.
无镀铜焊丝在工程机械领域应用研究
本文介绍了无镀铜焊丝的制造工艺、产品特点,重点阐述了无镀铜焊丝与镀铜焊丝在山推系列产品上的应用对比以及无镀铜焊丝工艺稳定性影响因素.通过对工艺稳定影响因素进行对比测试,表明无镀铜焊丝具有优越的焊接稳定性,为在工程机械领域应用打好了技术基础.
数字系统提供轨道焊接的稳定性
轨道焊接并不是一项简单的工作,在整个焊接过程中,焊工需要严格按照焊接参数进行焊接,从而获得能够满足炼油、电力、化工和相关行业苛刻要求的关键焊缝. 早期轨道焊接技术开发于半个世纪以前,作为一种自动焊接技术,其主要依靠模拟技术,用以替代管道的直线手工焊方法.模拟轨道焊接系统依赖于操作者的技能和复杂的设置、焊前准备以及工艺流程,从而获得高质量的最终产品.
信息化焊接管理系统iWeld4.0
1.概述随着网络技术和信息技术飞速发展,使传统的制造业及制造技术发生了革命性的变化,焊接制造过程的数字化、信息化已成为当前焊接制造行业的发展潮流,焊接工作者越来越认识到计算机信息技术将对传统焊接制造过程产生重要的影响.
塔式起重机标准节焊接机器人应用
一、概述随着建筑业的迅速发展,中大吨位塔式起重机已成为我公司的主打产品.而作为塔式起重机基础部件的标准节,其焊接质量尤为重要,但在标准节的加工过程中,主弦杆连接套的焊接则是保证标准节焊接质量的关键,因此,其焊接质量的好坏直接影响整台塔机的安全.
激光焊接技术在神龙汽车白车身中的应用
一、概述 1960年7月8日,美国科学家梅曼发明了世界上第一台红宝石激光器,从此人们便可获得性质和电磁波相似而频率稳定的光源.随着激光科学技术蓬勃发展,其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想.汽车工业是激光加工重要的应用领域之一.
机器人焊接在自卸车箱体后板上的应用
一、概述目前国内部分自卸车生产厂家已经配备机器人焊接,但在使用机器人时绝大多数通过在线编程,焊接效率与人工相差无几.然而部分离线编程对工件组对精度、工件焊道位置定位精度都有很高的工艺要求,在一定程度上束缚了焊接生产效率.
ABB机器人在U6车身上的焊接应用
中国汽车行业发展迅速,随着市场需求的多样性,产品更新换代周期加快,小批量、多车型生产成为各大车企追求的目标.为了满足目前的市场及产品需求,在同一条生产线上共线生产多个车型不同批量的汽车产品,使得柔性化汽车生产线已成为主流.在柔性化汽车生产线中,机器人发挥着不可替代的作用.车身焊接中,机器人对于每个焊点、每条焊缝的焊接参数都是恒定的,受人的因素影响小,劳动强度低,使员工远离焊接飞溅、烟尘、弧光等;而且机器人可以24h连续生产,生产效率明显提高.
机器人在钢结构焊接中的应用
1.焊接机器人应用情况中铁山桥集团有限公司(原山海关桥梁厂)是我国桥梁钢结构制造业中综合实力最强的企业,桥梁钢结构制造水平始终引领行业的发展,在国内外享有极高的声誉,被喻为中国"钢桥"的摇篮.公司先后完成了苏通长江公路大桥、香港昂船洲大桥、武汉天兴洲长江大桥、重庆朝天门长江大桥、南京大胜关长江大桥、矮寨公路大桥、崇启大桥、厦漳跨海大桥及鸭绿江大桥等多座国家重点工程项目.
松下焊接机器人在铝合金托盘产品焊接过程中的应用
随着劳动力成本呈不断上升趋势,机器人成本日趋下降,以及新时代产品尤其铝合金产品对焊接质量要求较高等因素导向,使焊接机器人正逐步取代手工焊接,承担铝合金产品焊接的主导作用.因此,我公司近年来在一些铝合金采用引进的松下机器人、IGM机器人以及ABB机器人焊接的产品越来越多.下面介绍松下机器人在我公司铝合金托盘产品焊接中的应用.
KUKA机器人在履带梁驱动架生产中的应用
我公司主要生产履带式起重机产品,履带梁是起重机支撑和行走机构的基础,其焊接质量的好坏影响到起重机的可靠性.随着对产品质量要求的提高,机器人焊接在我公司关键结构件生产中很快得到了应用,目前我公司的焊接机器人品牌主要以KUKA、IGM、ABB和日本神钢为主.下面以结构件分厂提高驱动架焊接质量和效率为例,介绍KUKA机器人系统在履带梁驱动架焊接中的应用.