汽车转向臂成形工艺模拟优化(上)
汽车转向弯臂是汽车转向系统中的重要零件,起连接车轮与车身的作用,在汽车行驶过程中,转向弯臂要承受频繁而复杂的多变应力的作用,一旦零件损坏可能造成重大的事故,是重要的安全构件,为此对其工艺性能及使用要求都比较高.该零件主要通过锻造成形获得,而国内生产此类锻件仍然存在加工余量大、成形不易充满及模具设计困难等问题,通过有限元数值模拟技术探索该类锻件的合理锻造方法,对我国汽车产业发展具有重要意义.
相变超塑性效应及其在热处理上的应用
1.相变超塑性效应金属及合金在相变过程中塑性会产生异常性增长,往往在低于母相屈服强度下产生塑性变形,称之为相变超塑性效应. 马氏体转变过程中表现出来的塑性比塑性很好的过冷奥氏体还要大得多.相变超塑性是动态超塑性的一种典型情况.其塑变机理还不完全清楚.一般认为是由空位扩散和位错运动所造成的晶界滑移来进行的.
细长阀杆热处理淬火的工装设计
我公司170kW(230马力)推土机变速阀上有一阀杆,该零件比较细,上面有很多凹槽,并且阀杆心部还有一个孔,热处理后需要铰孔,该零件对变形要求也很高,具体如图1所示. 1.热处理技术要求材料为20CrMnTi,要求碳氮共渗,渗层0.8～1.2mm,硬度≥52HRC,径向圆跳动≤0.15mm.
非调质钢在工程机械上的应用现状及展望
工程机械中大部分零部件均是使用钢铁材料,工程机械工作环境恶劣以及现代工程机械朝着大功率、低自重的方向发展.受车体结构空间限制,不可能通过扩大结构、加大发动机缸数来实现其高动力性,因此解决的方法只能是不断提高材料强度和加工精度,以此来提高零部件运行性能,减少动力损耗,提高输出动力.
非调质钢在精梳机锡林轴上的应用
非调质钢具有节约能源、降低成本、减少工件变形、减少环境污染等优点,德国、瑞典和日本对非调质钢的研究与应用在世界上处于领先水平,在国内非调质钢已经广泛应用于装备制造业、汽车行业中,而在纺织机械行业的应用还比较少. 1.精梳机锡林轴服役条件精梳机在纺纱过程中主要作用是排除较短纤维、清除纤维中的扭结粒等杂质,使纤维进一步伸直平行,最终制成粗细较均匀的精梳条.
多用炉废气燃烧余热利用
自2000年以来,全国每年多用炉售出量就达百余台套,目前企业中在使用的多用炉达上千台套.每台多用炉都有废气排放装置和废气烧嘴(见图1).废气排放装置的作用是把炉内新气氛替换出来的废气排出,而点火烧嘴的作用是把排放出的废气(主要是CO+H2)进行充分燃烧生成CO2+H2O,防止对大气造成污染及燃烧爆炸危险.此项技术虽解决了污染排放问题,但长期燃烧废气热量却很少有企业能有效利用,而直接排放到大气中,形成能源浪费.
热处理的清洁生产
清洁生产作为一种全过程的污染防治战略,着眼于从根本上解决环境问题,实现经济、社会可持续发展.它强调废物的“源削减”,即在废物产生前予以防止,企业从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手,最大限度地将原材料和能源转化为产品,减少资源浪费,并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化.
17CrNiMo6钢齿轮成品淬硬层深与渗碳层深探讨
新型合金齿轮渗碳钢17CrNiMo6钢的应用越来越广,但是其许多基本性能如工艺特性资料缺乏.本文结合生产实际需要,对某外协厂家17CrNiMo6钢的热处理工艺渗碳层深确定进行研究,为合金齿轮渗碳热处理冷热工艺衔接和渗碳层深确定提供理论参考.
常用铸造齿轮材料及其热处理工艺方法
铸造齿轮因其加工性能好、耐磨性高、噪声低及成本低等优点,在机械制造行业得到广泛应用.常用铸造齿轮材料主要包括铸铁及铸钢.常用齿轮铸铁材料是灰铸铁和球墨铸铁,因铸铁中存在游离石墨和多孔性结构,故齿轮的耐磨性良好、噪声小.与铸铁齿轮材料相比,铸钢材料具有较高强度、硬度和耐磨性能,可用于负荷较大的大型齿轮.
渗碳生产线油冷却泵新工艺
我公司热处理渗碳生产线为1995年从德国引进,该生产线为双排推杆式,淬火油槽为密闭式,油槽温度具备双向温度控制.升温时,采用插入式电加热器实现,降温时通过将油吸入管板式热交换器冷却(见图1),淬火冷却介质为自来水.
直线式镀锌生产线控制系统的全面升级
我公司的一条镀锌生产线通过人工点动控制槽边行走龙门起重机,操作人员要跟着槽边行走龙门起重机走,生产效率低,电镀工艺时间难以把握.用可编程序控制器(PLC)改造为半自动生产线控制运行后,生产效率大大提高,人为操作因素减少,在一定程度上提高了工件的镀锌质量.
负压消失模铸造真空砂箱无滤网改造
1.概述我厂原使用的负压消失模真空砂箱为外购山东某厂的配套消失模设备产品,其抽真空部分的通气孔都是用一层薄薄的滤网遮盖,再用几颗螺钉固定.而在造型浇注时,由于受到高温钢液及高温型砂的长时间烘烤,滤网很容易损坏,这样在抽真空时型砂透过损坏的滤网进入抽气通道造成堵塞,从而使砂箱的真空度下降,负压不足.
通过浇注系统改进解决球墨铸铁件夹渣缺陷
球墨铸铁(Nodular Cast Iron)是一种具有优良力学性能的金属材料,通过在铁液中加入球化剂和孕育剂,让石墨呈球状形核并长大而获得.20世纪40年代,现代球墨铸铁由美国国际锡公司(INCO)青年科研人员K.D.Millis首先研究成功.球墨铸铁在力学性能、物理性能、工艺性能、使用性能上具有独特的优势,生产工艺简单,成本低廉,在机械、冶金、矿山、纺织、汽车及船舶等领域应用广泛.
高锰钢工业性应用分析及关键参数控制
1.概述高锰钢产品在实际工况条件下,能否获得良好的应用效果,关键是要通过工艺措施来实现各参数的最佳匹配,多年来我们一直致力于这方面的研究工作,经大量的工业性试验及结果统计分析,总结出了一整套生产高锰钢产品的科学方法,保障了高锰钢产品在实际工况条件下获得良好的应用效果.现将关键控制参数介绍如下,供同行参考.
基于ProCAST的衬套熔模铸造工艺改进
铸造CAE模拟技术利用计算机技术的综合运算,优化传统铸造工艺,降低产品的成本,提高铸造企业的竞争力.本文以铸造CAE模拟软件ProCAST为工具,以我公司的典型熔模铸件——衬套为实例,来介绍铸造模拟软件在铸造工艺改进中的应用. 1.衬套铸件的工艺特点衬套铸件为航空产品,铸件结构及原工艺方案如图1所示.
熔模铸造蜡模缺陷分析及防止
蜡模存在气孔、顶杆凹坑、活块不到位,以及夹杂物等缺陷时,会影响到生产进度,因此应有效、及时地予以解决. 一、缺陷描述缺陷类型及外部特征如下: (1)气孔蜡模的局部表面上,留有表面光滑的气穴,如图1所示. (2)顶杆凹坑在蜡模上与顶杆相应的部位呈现凹坑,如图2所示. (3)活块不到位蜡模与活块对应的局部出现多余的蜡料,如图3所示.
熔模精铸件变形的预防及矫正
熔模铸造由于其工艺所决定工序多,生产周期长,影响变形的因素很多,容易造成精铸件变形.精铸件变形不仅给清理和精整工序增加了很大工作量,若控制和处理不当会造成较多废品.因此在实际生产中,必须控制好各项工序,严格执行工艺纪律,通过采取有效措施,减少精铸件变形.所谓变形是指经浇注、清理后的精铸件形状和尺寸与图样不符.主要表现为:圆形件变为椭圆;相互垂直的箱壁达不到样板要求;各类开档增大或变小;板状、条状件受力扭曲、翘曲,平直度不合格;多孔铸件的同心度和相对位置不合格等.
水轮机组用薄壁环形铸钢件工艺模拟优化
1.产品介绍本课题研究的环形类铸钢件应用于水轮机组核心部位,起密封、止漏、减少水力损耗等作用,同时还要求工件承压耐腐蚀,产品质量要求高.此类产品特点一般为壁薄,铸件最大直径达8m. 该产品的材质为国内牌号ZG20Cr13,化学成分要求见表1,铸件要求进行正火+回火,铸件无损检测要求按T7233.1-2009、GB/T9443-2007-级执行,铸件所有表面要求机加工.
折向器铸造工艺优化
折向器是冲击式水轮发电机的水轮机自动控制装置,主要作用是切断水流使水轮机不受水流冲击,延长水轮机使用寿命,是水轮机中重要的不锈钢铸件.折向器结构相对复杂,尺寸不大,壁厚50mm,要求超声波和磁粉无损检测,尺寸精度要求较高.
泵盖铸造工艺数值模拟
泵盖是泵中主要的零部件,材质为TA2,生产中由于铸造成形工艺不合理,导致泵盖中常出现气孔、缩孔等缺陷,从而影响了泵的使用性能.利用CAE软件,对所设计的泵盖改变壁厚和浇注系统的大小进行充型、凝固顺序和温度场分布的数值模拟,评估了各种方案的优缺点,以获得适合泵盖的较佳铸造工艺方案.