合金铸铁磨球生产用金属型的设计及其制造工艺
叙述了根据矿山合金铸铁球生产用磨球金属型的工况特点,确定了铸铁球金属型材料的化学成分及其结构设计与制造工艺要点。生产实践证明,采用这种金属型生产的磨球表面光洁,尺寸精确,使用寿命达到了设计要求。
叙述了根据矿山合金铸铁球生产用磨球金属型的工况特点,确定了铸铁球金属型材料的化学成分及其结构设计与制造工艺要点。生产实践证明,采用这种金属型生产的磨球表面光洁,尺寸精确,使用寿命达到了设计要求。
通过运用复合变质炉前处理工艺,选择合理的热处理手段,旨在提高C r20系过共晶高铬铸铁件的力学性能及耐磨性。结果表明,经孕育处理的铸件初生碳化物端部较圆钝,且显著细化。铸件表面未见明显夹渣、皱皮等铸造缺陷,材料综合性能较好。
通过对机架铸钢件模数的计算分析,利用计算机模拟软件仿真铸钢件浇注及凝固过程同实际生产过程相结合,对大型轧机机架工艺设计方案进行优化,达到保证铸钢件质量要求,提高铸件工艺出品率,减小加工量,降低成本的目的。
对30M W无磁压圈铸件的铸造工艺优化及质量控制进行了分析研究,利用计算机模拟进行验证、修正铸造工艺参数,并投产试制。
对某大型薄壁铝合金壳体的结构工艺特点、铸造工艺总体方案、铸造工艺流程、关键技术解决措施等进行介绍,并通过铸造成形工艺模拟仿真优化了铸件的浇注系统,通过多种工艺手段结合三维扫描检测,保证了壳体研制期间的产品质量,希望为从事相关专业的读者提供参考借鉴。
对给汤机在使用过程中出现的手臂抖动故障结合实际维修经验,结合给汤机的基本工作原理,给出了相应的检查方法及故障处理对策。特别指出的是,在处理给汤机手臂抖动故障时,必须对设备的基本工作原理有一个详细了解,将每一个连续的动作进行必要的细分,才能从根本上分析故障原因,找出对策。
随着科学技术的飞速发展,铸造业对浇注的要求也越来越高。自动浇注是使当今高速造型线成功实现高质量,高生产力的关键。原有的由工业相机结合输入输出单元、PC的视频浇注系统已经不能满足铸造生产的需求。介绍了由智能视觉相机作为浇口杯监控元件的自动浇注系统的组成、工作原理、特点,以及相对于其他浇注系统的优势。
介绍了倾转式全自动浇注机研发背景、结构特点、技术参数、应用实例。
在铸造行业,由于高温高粉尘的恶劣环境,铸造自动化被越来越多的企业所重视和推行,突显了对工业机器人的需求。自动化(包括工业机器人)在铸造领域中的应用,已经由目前的单一浇注、搬运延伸到了取件、下芯、清理、码垛等工位。
随着科技的不断创新发展,铸造车间铁液转运也实现了高度的自动化,通过铁液自动搬运系统的成功应用,彻底改变了炉前的传统操作组织形式,实现了铁液浇注的不倒包,本文通过对传统浇注方式与铁液自动搬运系统的简要介绍,结合我公司新工厂设计及现场改造的实际情况,借此提高铸造企业对熔炼自动化的重视,供大家探讨。
在经济技术高速发展的今天,铸造设备技术也在不断地更新换代,就熔炼及浇注工艺而言,电炉熔炼和自动化浇注被广大铸造企业所青睐。本文主要结合单班多品种铸件生产的实际,对自动化浇注技术应用给出一种解决方案。
本次展会展出的铸件,反映了我国铸造工作者根据市场需求,以不同的特种铸造工艺方法,创新生产出的高水平铸件,特别是发展较快的铝、镁等合金铸件。参观后改变了人们对铸件是“毛坯”的概念,这些特种铸造件可说是名符其实的“精品”、“精坯”,有的还是精美的“艺术品”。
2015年3月29~30日,“中国铸造行业第七届高层论坛”在上海光大会展中心隆重召开。<br> 中国铸造协会(以下简称中铸协)会长、中钢集团邢机轧辊有限公司总经理薛灵虎,中国机械工业联合会副会长、中铸协常务副会长张立波,中国汽车工业协会常务副会长兼秘书长董扬,中铸协顾问、中国工程院院士、清华大学教授柳百成,中国工程院院士、上海交大国家轻合金精密成型国家工程研究中心主任丁文江,中铸协副会长、一汽铸造有限公司总经理孙锋,中铸协副会长、苏州兴业材料科技股份有限公司董事长王进兴,中铸…
针对推焦杆中滑履装置中,如何在16Mo3材质上堆焊出耐磨层硬度达到58~60HRC的堆焊工艺研究,为其他此类材质和高硬度要求的堆焊产品,提供了借鉴。
采用CO2气体保护焊,在不同的焊接间隙下对厚度为1.8mm的30CrMnSiA进行焊接,对接头进行金相组织及力学性能分析,研究焊接间隙对30CrMnSiA焊接接头的影响。结果表明,接头抗拉强度随焊接间隙的增大而呈现先增大后减小的趋势,当间隙为1m m时,接头抗拉强度最大,其抗拉强度为母材的74%。
本文对委内瑞拉迪阿铁路桥钢箱梁结构特点的分析,通过相应焊接工艺评定,最终确定了钢箱梁制造工艺。
本文采用Zn-Al钎料和Al-Si-Cu钎料对LF6铝合金和Q235钢进行了火焰钎焊,通过改变工件离焰心的距离获得不同参数下钎焊接头,并对接头进行测试。结果表明,采用锌基钎料和铝硅铜钎料都可以得到单面焊双面成形的高效钎焊接头,锌基钎料时接头抗拉强度可达133.6MPa。
通过针对电站锅炉管道不合格焊口,从焊接缺陷性质、位置、形状对焊接缺陷进行确认,并对缺陷的清除及补焊制定严格的工艺,提高了焊口返修的合格率。
本文针对核电站主管道窄间隙全位置自动焊接机在实际应用中的难点以及无法实施自动焊的原因分析,通过研究焊口的结构特点,进行三维模拟,对焊接机头进行了改造,很好的解决了问题,满足了生产的需要。
本文研究了核电管道安装焊接过程中在母材上涂覆一层活性剂后进行焊接,对于不锈钢和碳钢两种材料,采用不同的坡口形式进行试验研究,结果表明,通过涂覆焊接活性剂,能够提高焊接效率,焊缝性能满足要求。