焊工班长在压力容器生产中的重要作用
压力容器制造单位应按照TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》,建立健全质量保证体系,焊接质量控制系统是质量保证体系中的一个重要的子系统.焊工班长在焊接质量控制系统中处于中枢位置,在生产管理中可发挥重要作用.如能打破传统生产管理方式,充分授权,焊工班长的工作经验、劳动技能和管理能力可传递给其他工人,促进焊接技术工人整体水平的提高,保证产品焊接质量.
HTR—PM余热排出系统水冷壁制造方案
高温气冷堆核电站示范工程(H T R-P M)采用非能动余热排出系统来执行反应堆舱室余热导出,主要设备是环绕反应堆压力容器放置的水冷壁.其初设方案为尺寸巨大的薄壁筒形结构,内壁纵向均匀满焊300根冷却水管,整体刚度差、焊接工作量大且焊后变形难于控制,这给制造、运输和安装都带来很大挑战.本文通过技术分析和产品调研,创造性地提出将在火电及冶金领域应用广泛的膜式壁技术引入核电安全级设备制造过程,取得了预期效果.
手工焊机热输入采集系统的设计与应用分析
本文针对三代核电现场对焊接热输入量监控的需求,设计研制了一套热输入采集系统.该系统能够准确地记录焊接过程中的热输入量值,代替人工记录,降低人力成本,对于后续三代核电建设的质量管控,具有重要意义和广阔的应用前景.
AP1000汽水分离再热器中管束支撑组件焊接变形控制
介绍了A P1000核电站常规岛设备汽水分离再热器中一、二级再热器的主要特征和结构,以及再热器中管束支撑组件的重要性和制造难点.阐述了管束支撑组件的焊接变形控制措施,为制造换热器中类似管束支撑部分以及类似技术要求的产品积累了宝贵的经验.
45钢拐臂的铆焊工艺
45钢拐臂是隔离开关机构传动的关键部件,材质属于中碳钢,焊接性不好,焊后易出现裂纹、气孔等缺陷,且容易变形.本文通过一个辅助的工装夹具,采用合理的焊接方法和焊接顺序,解决了上述问题,满足了设计要求,为类似工件的焊接提供了借鉴作用.
铜陵长江大桥主桁制造技术及焊接变形控制
大跨度钢桁梁桥是最复杂的钢桥结构形式之一,因其跨度大,而存在采用钢材材质性能高,焊接难度大,杆件结构形式复杂,栓孔精度要求严格等诸多难点,所以铜陵长江大桥采用了基准线系列理念工艺方案和主桁整体桁片拼装方案.本文以铜陵长江大桥主桁的制造为例,着重阐述了弦杆制作的工艺要点、制造难点,焊接及其变形控制,并对主桁整体拼装方案进行了介绍.
钢结构箱型柱翼缘板层状撕裂修复技术
在工程实践中,由于焊接接头设计不合理或错误及焊接工艺措施不到位等情况,导致焊接过程中钢板厚度方向受到较大拉应力而出现撕裂的现象.尤其是在厚板焊接及T形接头部位多存在较大层状撕裂倾向,焊接过程中一旦出现层状撕裂,要保证焊接修补一次合格率也是困扰着各加工厂的一大难题.本文以某工程层状撕裂修复为例,从层状撕裂产生的原因及修补方法等方面进行系统阐述,保证了返修一次合格率.
组合式压板在汽车冷凝器开发中的应用
从材料对焊接适用性出发,优化冷凝器压板的结构,采用两种不同规格的材料进行组合,以满足焊接和强度要求,提高产品焊接质量.
100%低地板有轨电车项目底架钢结构的研究
介绍了100%低地板有轨电车碳钢底架的结构和特点,明确了如何将底架钢结构划分成底架部件,以及底架部件和底架合成时焊接变形的控制方法.
铝合金车体车顶结构修补工艺
针对车顶不同受损部位结构特点,本文采取了有针对性的修补工艺,同时分析了焊缝接头形式、焊接顺序、补板形状等因素对返修结果的影响,明确了合理的焊接参数,保证了铝合金车体车顶结构修补质量.
埃及不锈钢车顶钢结构焊接工艺
介绍了出口埃及不锈钢车顶的钢结构、制造工艺过程及工装和设备,选择典型部件进行工艺过程分析,从而掌握不锈钢车顶钢结构的制造工艺难点.
铝合金动车组侧墙板平面度尺寸超差控制
本文主要针对铝合金动车组带弧度通长侧墙板焊接平面度尺寸超差控制进行工艺分析,通过采用合理的焊接顺序、操作方法及工艺等措施进行改善,有效地解决了侧墙板平面度尺寸超差控制问题.
新型焊接材料无缝无镀铜药芯焊丝的研制
本文针对焊接材料的发展需求将无镀铜实芯焊丝制造技术与无缝药芯焊丝制造技术相结合成功开发出无缝无镀铜药芯焊丝.研制的无缝无镀铜药芯焊丝具有超低氢高韧性,焊接电弧稳定、脱渣容易、飞溅小、可全位置焊接,焊接铜烟雾小、烟尘小、抗生锈能力强、有利于焊工健康、减少环境污染等优点,焊丝力学性能尤其是低温冲击韧性优异,实现了较高的强韧性匹配,可用于船舶制造、海洋工程、港口机械、工程机械、LPG储槽、桥梁等领域高强钢焊接.
不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝的研制
研制了一种T H Y-A316L(W)不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝,并对其焊接工艺进行了试验,测试了其熔敷金属的力学性能,试验表明,该焊丝焊缝成形美观、脱渣性优良、飞溅极少,管道背面焊缝无氧化现象,适应全位置施焊.
汽车前纵梁钢板激光填丝熔焊质量控制
本文以汽车前纵梁钢板激光填丝熔焊为例,根据实际生产经验,介绍影响钢板激光填丝熔焊质量的因素,以及对生产过程中产生的缺陷原因进行分析,并采取相应控制措施.
焊接相关作业的安全投入与管理
本文通过对焊接作业中焊工的安全与健康风险的分析,以及如何提升焊工的职业安全与健康,研究表明企业可通过焊接作业的安全投入和管理,来提升企业的综合竞争力,提升企业的声誉,减低作业者职业伤害,从而起到降本增效的作用.
焊接防飞溅剂对低合金高强钢焊接质量的影响
基于"空白对照"试验理论,自行设计了试验方案,最终通过无损检测及力学性能检测等手段有效检测了两种不同型号的焊接防飞溅剂的防飞溅效果,以及对低合金高强钢焊接质量的影响.
半自动药芯焊丝CO2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用
本文通过对特殊材质42C r M o及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产.
新研制自保护药芯焊丝在X80管线钢中的焊接试验
通过以往培训中心进行的焊接工艺评定试验,自保护药芯焊丝焊接X80管线钢的主要问题是焊缝金属冲击韧性低,且从焊接工艺上很难解决.为提高焊接质量,我公司与国内焊材生产公司合作,将焊丝熔敷金属的镍含量提高到3.5%左右研制出新焊丝.通过试验表明,焊缝金属的冲击韧性明显提高,各项指标均符合GB31032-2014的要求,取得了良好的效果.
金属粉型药芯焊丝及其在海上风电试验中的应用
介绍了金属粉型药芯焊丝主要功能特性和产品分类,列举了其在某造船企业T排流水线高速双面填角焊上的应用实例.重点描述金属粉型埋弧焊药芯焊丝及匹配焊剂在我公司海上风电产品研发试验项目中的具体应用,焊接工艺试验结果表明,焊接接头的冲击韧性满足产品技术规范中-60℃的低温冲击要求,且焊接工艺性能优异,具备推广应用价值.