氨气储罐用钢选择及其焊接工艺研究
阐述了低温压力容器常用钢材的性能,选择性能优良的09MnNiDR作为氨气储罐用钢;研究了氨气储罐的焊接工艺与参数.实践表明,氨气储罐焊接工艺合理,质量安全可靠.
五轴坡口加工中心数控系统SF-2600PK的应用
1.功能概述 (1)数控系统SF-2600PK功能简介 SF-2600PK五轴坡口加工中心数控系统,可控制三个直线轴(X,Y,Z),一个旋转轴C,一个坡口变角度轴D,可用于一般的平面切割和变角度坡口切割加工.系统还可通过示教方式完成普通的焊接功能以及坡口切割功能.系统可通过编程方式自动实现C轴焊(割)枪在X-Y平面,沿行进方向的法线方向保持跟踪焊(切)以及变坡口焊(切).系统面板如图1所示.
缺口效应案例分析
我公司生产的某铸件在检测中一度出现拉伸试验不合格情况,经调查分析后认为是试样本身产生了应力集中造成的,后改进制样方法,使问题得到了解决. 1.现象零件材料为QT600-3,技术要求Rm≥600MPa,A≥3％. 在前一段时间,试验中多次出现试样断在标距上或标距外(甚至在过渡部分),如下图所示a、b、c处.
600MW高中压外缸的精整
60MW汽轮机高中压外缸是火电设备中非常重要的承压合金铸钢件,汽轮机机组在实际运行过程中,其高中压外缸始终处于高温、高压的工作状态,且还需严格确保缸体不出现任何漏气、减压现象.对高温工作环境的承受能力,主要靠汽缸体的力学性能、产品质量和尺寸精度来保证,在铸造生产中,精整过程是其中一个重要环节.为充分考虑高中压外缸的工作特性,能安全运行,我们采取了一系列有力措施.
端板生产过程中的质量控制
端板用于预制管桩件两端,属于生产预制管桩的附属件,水泥预制管桩广泛应用于高速公路、高层建筑等地基上.端板的几何尺寸如下图所示. 尽管该件的几何尺寸简单,但是服役工况条件恶劣,在往地下压入时,要承受很高的压力,因此要求该件要有很高的强度和韧性,并且要有很好的焊接性.
铸造用砂箱的一种联接机构
铸造砂箱是最常用的一种工艺装备,其承担着支撑型砂的作用.使用砂箱进行铸造生产,在中小铸件生产中有非常大的优势,应用广泛. 1.原联接方式存在的问题我厂铸造分厂作为抽油机整机配套车间,使用大量的钢板焊接砂箱进行生产.分箱造型后,使用普通的双头螺栓进行合箱联接(见图1),这种联接方式在实际应用中存在以下两个问题.
CA4GA曲轴生产中的冒口设计与发热块技术应用
我公司铸件主要为缸体、曲轴、飞轮等汽车发动机件,其中CA4GA曲轴是汽车发动机的重要组成件之一,对铸件品质要求较高,不允许有砂眼、缩松、气孔等缺陷.在曲轴轴头部位如有缩松,实际使用中会出现渗漏油的现象,影响整车发动机的使用寿命.而我公司曲轴件在2010年初期生产时,经常在大轴头端面出现缩松缺陷,严重时会出现批量缩松废品,造成极大的浪费.
偏心底出钢电弧炉的应用
我公司铸造车间与西安麦特瑞公司合作,进行了电弧炉偏心底出钢(EBT)技术改造工程.建成了一台30t偏心底电弧炉和LF+VOD精炼设备,组成了“EAF-LF-VOD”三位一体的短流程工艺,设备由原来传统的槽式出钢方式改为下注式底出钢,为LF炉提供无渣钢创造了条件,并可以做到留钢、留渣操作,“短流程”工艺优势也可以得到充分发挥,为我公司生产低硫、低磷的高级铸钢(如ZG06Cr13Ni5MoRE、ZG00Cr13Ni5MoRE等)提供进一步的保障.经一年多的生产实践表明,EBT电弧…
热处理对复相球墨铸铁磨球组织和性能的影响
热处理是保障复相球墨铸铁磨球最终获得最佳组织、性能、合理金相形貌及最理想实际工况应用效果的关键控制手段,正确了解、分析掌握热处理对组织和性能的影响,对指导生产具有特别重要的现实意义.
球墨铸铁件皮下气孔的防止
差速器壳是我厂的一种成熟产品,铸件材质为QT600-3,使用湿型砂造型并带有少量的覆膜砂热芯,综合废品率保持在2％以下,但是前段时间在连续投入的两个班次的产品中,突然出现了高达70％以上的气孔致废件,经解剖发现气孔主要分布于铸件边缘,直径在1 ～3mm,呈球形,解剖深度为10mm左右(见附图),针对这一情况,我们召开了专题会,以求迅速解决问题.
耐热钢滚轮的精密铸造
一种用于热处理炉内的耐热钢滚轮,在高温条件下要承受钢件的滚动及冲击,使用温度在850～1000℃,需要一定的高温强度,材质为ZG10Cr25Ni20Si2.该滚轮原来采取砂型铸造,不仅铸造缺陷较多,而且铸件加工余量较大,致使综合成本较高.后采用熔模精密铸造,滚轮铸件除中心孔外其余部位均不需进行机加工,铸件毛坯重量从28kg降至22kg,这在目前镍、铬价格较高时大幅降低了铸件成本.
轿车铝活塞铸造缺陷分析及改进
轿车铝活塞一般结构形状复杂,壁厚悬殊大,质量要求高,铸造金属型及工艺设计难度较大.传统上铝活塞铸造采用金属型铸造工艺,将铝合金熔炼合格后,在一定的浇注温度下浇入金属型型腔,经冷却凝固后出型获得铸件.凝固过程中包括了许多对铸件质量产生重要影响的物理过程和现象.在以往的金属型和工艺设计过程中,由于缺乏考察这一过程的有效手段,对铝活塞铸造过程的认识主要靠产品的生产经验和设计人员的摸索,这就不可避免地造成金属型结构不合理,铸造工艺不优化,以及铸件质量波动大等问题.
熔模铸造生产铝合金铸件的质量控制
我厂是采用熔模精铸生产不锈钢铸件的专业厂,在若干出口品种中客户要求配套生产精铸铝铸件.材质为美国牌号A356.相当于我国ZL101,品种多,批量小,对表面及内在质量要求非常严格,由于熔模铸造的特殊性,铸件只能本厂生产.铸件化学成分为WSi=6.5％～7.5％,WMg=0.20％～0.40％,WFe≤0.20％,Wcu≤0.20％,WMn≤0.10％,WZn≤0.10％,WTi≤0.20％,其他元素均为0.05％,总和≤0.15％,铝为余量.
无缝钢管缩口与扩口冷挤压工艺
直拉杆、横拉杆是汽车转向系统的两个重要零部件.我公司采用35钢无缝钢管作为原材料,根据前桥载荷、拉杆弯曲角度确定采用何种规格直径、壁厚的无缝钢管.但大部分无缝钢管需要缩口、扩口才能用来生产产品.无缝钢管缩口、扩口是将预先成形好的钢管,通过缩口、扩口模具将其口部缩小、扩大的一种成形工序.
数控液压伺服控制系统工作原理及在冲压工艺中的应用
数控液压伺服控制系统由数控装置、数控伺服阀、数控液压缸或液压马达、液压泵站四部分组成.数字液压缸是数控液压伺服控制系统理论在实际应用中较为活跃的一种新型设备.目前,我们正在探索数字液压缸在锻压工艺及设备领域中的应用.
利用工装压制弯头的简易方法
在机械设备制造过程中,尤其是成套设备的制造中经常遇到机上配管的制作与安装,虽然配管只是设备主体机械装置的一个辅助部件,但也是成套设备的必要组成部分.管路制作过程中经常遇到需要增加弯头或对某处配管弯曲过度的情况,润滑管路的铜管还好,使用手动弯管钳这类便携设备就可以进行弯制,但水冷配管中的钢管强度及硬度都较高,很难进行手动弯制.
薄板件螺母压铆工艺及强度试验
对于螺母压铆工艺而言,压铆螺母一般适用于板材最小厚度0.8mm,使用时根据板材厚度和螺母规格,确定压铆螺母型号、压铆力,保证压铆后产品质量.压铆螺母连接替代点焊工艺,连接抗拉强度、抗剪强度高,不破坏镀层,广泛地运用于金属薄板产品之上.
压缩机板材弯曲模具研究
我公司产品压缩机中有一些零件是需要板材成形工艺来完成,如轴流压缩机中弯板、螺旋板、离心压缩机中内外壳板、三件焊叶轮三元叶片等,这些零件成形都属于板材的弯曲成形,其中弯板、内壳板在大多数情况下是冷作成形,在这些冷作成形的板料弯曲成形过程中,板料内外缘表层纤维进入塑性状态,而板料中心仍处于弹性状态,此时当凸模上升去除外载后,板料就会产生弹性回复.回弹问题的存在造成零件成形精度差,增加了试模、修模工作量和成形后的校形工作量.如何消除回弹是模具设计人员必须考虑的问题,模具设计人员需要…
提高扳手热锻模使用寿命的方法
工具制造过程中以3Cr2W8V合金工具钢为原材料制作的扳手热锻模一直存在使用寿命较低的问题,近一年统计数据表明,单件热锻模仅有锻造3000件毛坯的使用寿命.模具成本在总成本比例占35％,因此有必要对导致模具寿命偏低的原因作出分析,并提出改进措施,以降低企业的生产成本,提高经济效益.
风机主轴锻造工艺改进
近年来,风力发电作为新兴能源之一,凭借其自身在降低环境污染及解决偏远地区居民用电难等问题上的突出表现,在世界各国的能源结构中逐步占据了至关重要的地位.统计结果显示,截至2012年底,全国风电累计核准容量10 670万kW,并网6266万kW,在建4404万kW,2012年上网电量1008亿kW·h,全国风电累计装机占全球市场23％,位列世界第一.太原重型机械集团有限公司(简称太重集团)作为山西省唯一的风电装备研制企业,2012年,完成了1.5MW、2MW风机低电压穿越试验,3…