40万t/a轻石脑油异构化装置关键焊接技术
通过对蒙乃尔合金U N S N04400管道焊接技术、焊接管理要素进行优化控制，确保获得良好的焊缝质量，并确定了本装置管道的焊接方法、工艺参数以及焊接过程中的质量控制措施。应用于40万t/a轻石脑油异构化装置工艺管道的安装，积累了U N S N04400管道焊接及雨天、高湿度天气管道焊接的经验，给类似装置管道的焊接施工质量管理提供借鉴和参考。
六横电厂焊接工程关键焊接技术
1.项目概况及焊接特点<br> 浙江浙能六横电厂位于浙江省舟山本岛南面的六横岛东北部，距离舟山本岛约40k m，距离宁波北仑区大陆约16k m，地处我国东南沿海，长江口南侧，杭州湾外缘的东海洋面上。本工程建设两台1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，同步建设烟气脱硫和脱硝装置，并留有扩建余地。锅炉主设备是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（以下简称“巴威公司”）设计制造，汽轮机由东方电气集团东方汽轮机有限公司设计制造，发电机由东方电气集团东方电机有限公司设计制造，四大管道及汽…
珠海歌剧院工程焊接工艺及技术
1.工程概况及焊接特点<br> (1)工程概况珠海歌剧院工程主要由大剧场、小剧场以及中部大天窗三部分组成。大、小剧场主体结构为框架--剪力墙结构，两组贝壳形体为空间钢桁架结构。每组贝壳形体由两片对称的贝壳状钢架通过中部联系桁架连为一体。
A286螺栓晶粒异常长大原因分析
采用显微组织、显微硬度、ICP等分析方法,对A286螺栓晶粒异常长大原因进行了分析,研究了其长大机理,并制订了相关措施,杜绝了产品不合格现象.
安注箱用复合钢板覆层晶间腐蚀性能改进
通过对AP1000核电机组安注箱用ASME SA-533 B CL.1+SA-304L复合板的制造过程进行排查分析,明确了造成复合板覆层晶间腐蚀不合格的主要原因,确定采取降低碳含量的方法实施改进,并进行了效果验证和经验总结.
超高强度钢丝及其热处理
在相同荷载条件下,提高钢丝强度,可以减少钢丝的用量,20世纪末强度达4000MPa的钢帘线就已经在工业中得到应用,其后5000MPa的超高强度钢丝也在研制.钢丝的强度主要是由其化学成分、热处理后的组织和拉拔的变形率三个参数共同决定的,钢的纯净度则是其必需的条件.
冷成形圆柱螺旋弹簧应用渗锌工艺可行性研究
目前,对冷成形圆柱螺旋弹簧的表面防腐蚀处理仍以传统的氧化、镀锌工艺为主,不但防腐能力有限,难以适应恶劣环境如海洋环境下的防腐蚀要求,且由于弹簧件为高强度钢丝制成,存在严重的氢脆隐患.相对而言,渗锌技术具有优异的耐蚀性,且无氢脆的特点,因此,研究将渗锌工艺应用于圆柱螺旋弹簧防腐蚀处理的可行性有着重要的现实意义.
城轨列车用圆柱螺旋弹簧疲劳失效分析
针对轨道车辆转向架圆柱螺旋弹簧在运行过程中早期疲劳断裂的现象,通过断口分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等理化检测对弹簧断裂的原因进行分析,弹簧支撑圈端部与第一工作圈的局部点接触造成应力集中,萌发疲劳裂纹致使弹簧断裂.
8620材料渗碳热处理零件不良品返修方法
8620材料的齿轮零件在实际生产过程中由于设备故障,出现碳化物和硬化层深超标的情况,通过对超标零件进行工艺试验,提出对此类零件的返修工艺.
推土机齿轮常见裂纹分析与预防
推土机用齿轮是传动部分核心部件,尤其是后桥终传动、变速器内各级齿轮,其质量一直是各大主机厂关注的重点.齿轮裂纹、打齿等过早失效将直接导致整台推土机瘫痪,如何正确地分析齿轮裂纹,是判定工艺是否合理,材质是否选用恰当的重要依据.通过对推土机齿轮多年来常见裂纹形态进行整理分析研究,为发生类似问题的判断提供参考.
高速钢薄片T形铣刀变形校正
在热处理中如果工艺和操作不恰当,比如加热温度偏高、刀具绑扎方法不恰当或加热时间过长等,都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大. 一些减小高速钢薄形刀具变形的措施:采取两次预热;适当降低加热温度;适当缩短加热时间;正确绑扎刀具;减小一次进炉量,防止刀具之间相互接触、挤压等.但在实际热处理过程中,有些刀具因为形状、大小等因素,变形问题无法消除.
7075铝合金力学性能不合格原因分析
7075铝合金板材在进行力学性能试验时,发现原材料的强度未达到规范要求.对原材料分析测试,结果表明:力学性能强度低的试样都位于板材的边缘部位,由于板材边缘部位冷却速度要大于中间冷却速度,因热处理时转移速度过慢,在空气中停留时间过长,使板材边缘部位热处理合金固溶不充分,引起固溶体的过饱合度下降,从而导致材料强度不足.
超硬铝合金盖子爆裂原因分析及工艺改进
模拟耐压试验中LC9CS (7A09)盖子爆裂,通过对同批材料中不同组织形态的棒材进行力学性能及成品耐压能力的对比试验,发现超硬铝合金显微组织中强化相沿晶分布,降低了材料的强度及综合力学性能,使成品零件的承压能力下降,是导致盖子零件爆裂的主要原因.通过增加铸锭的均匀化处理,调整并严控LC9 (7A09)合金的固溶温度范围等措施,提高了残余可溶结晶相的固溶程度和合金的力学性能.经过批产验证,成品的耐压性能达到了设计要求,取得了良好的效果.
晶粒度对迷宫轴高温持久性能的影响
分析研究了某航空发动机迷宫轴(GH500材料)在固溶、时效热处理后出现高温持久性能偏低的原因,讨论了晶粒度对高温持久性能的重要影响,并提出补救措施.结果表明,通过适当提高固溶温度、控制零件装炉量等措施,获得晶粒度为3～4级的产品满足发动机使用要求,为GH500高温合金的固溶、时效工艺质量控制提供重要的参考价值.
高强度易切削灰铸铁的熔炼控制
阐述了高强度灰铸铁的质量控制指标及生产高强度灰铸铁的关键技术,指出采用化学成分优化设计、强化孕育处理及严格熔炼过程管控等管理手段,以确定稳定的生产工艺成为获得高强度灰铸铁的关键技术措施.
球化不良产生的诸多原因及解决措施
在20世纪六七十年代,生产球墨铸铁主要是使用冲天炉,由于焦炭质量差(块度大、密度低、固定碳含量低、含硫量高),铁液温度低,使用的球化剂制备的方式不完善,以及生铁的含硫、磷量高等,所以生产出的球墨铸铁的质量较差,球化质量不稳定.现在生产球墨铸铁大都是用电炉熔炼,炉温的高低容易控制,生铁等原材料的质量好,球化剂的种类多且质量好,因此球墨铸铁的质量也比较容易控制.但是球化不良仍是球墨铸铁生产中的主要缺陷之一.
基于木模图的水轮机叶片三维建模在铸造中的应用
基于目前仍广泛使用的木模图,应用三维实体建模软件(UGS NX)对水轮机叶片三维数字模型进行重构.叶片建模的难点在于对曲面的准确拟合.通过一个典型实例的NX建模来对从木模图到三维叶片的建模过程进行详细说明,并通过建模后的三维实体来进行铸造工艺的添加,最终通过Magmasoft软件进行铸造模拟来对铸件质量进行预测.
QT400-18AL(-50℃)低温冲击材料研究及应用
通过合理选用控制球墨铸铁原材料,严格控制熔炼过程铁液的化学成分,采用合理的熔炼过程控制方法,实施合理的球化处理及孕育工艺,使QT400-18AL材料牌号球墨铸铁热处理后,在(-50±2)℃试验环境下3个标准夏比试块低温冲击吸收能量平均值≥12J,单个标准夏比试块低温冲击吸收能量试验值≥9J,满足客户对严寒地区材料的使用要求.
基于FLOW-3D的五羊发动机外壳件铸造成形过程模拟
以五羊摩托车发动机外壳件为例,采用Pro/E软件作为发动机外壳件模型的设计和分模软件,使用FLOW-3D软件将Pro/E生成的模具模型导入分析,设置FLOW-3D软件的相应参数,进入分析计算,最终得到金属件充型过程的软件模拟仿真结果,可以从仿真结果中观察和预测金属铸件的局部应力、温度、气孔、夹渣的缺陷问题.
自动化条件下的压铸模具设计改进
在压铸生产自动化发展的大趋势下,对压铸模具的设计和制作提出了更高的要求.简要论述为适应压铸自动化的生产,必须对压铸模具做出一些必要的设计改进,提高压铸模具的稳定性和可靠性,给予压铸自动化生产以强有力的支持.