特高压输电线路钢管塔薄壁管细丝埋弧焊技术
钢管塔由于具有自重轻，风压体形系数小，建造周期短的特点被广泛应用于特高压输电线路。目前，针对特高压薄壁钢管常采用C O2气体保护焊方法进行制造，但是该种方法存在生产效率低，缺陷率高的缺点。基于特高压钢管塔薄壁钢管部件结构特点，采用细丝埋弧焊技术，通过设计专用焊枪与工装机构配合C O2气体保护焊电源，完成了特高压钢管塔薄壁管焊接制造。所制备的薄壁管环焊缝具有优质、高效的特点，在特高压钢管塔制造中获得了良好应用。
《焊接技术路线图》新书发布会在北京隆重召开
《焊接技术路线图》新书发布会于2016年12月11日在北京市西苑宾馆召开。<br> 《焊接技术路线图》是在中国机械工程学会的领导与支持下，由焊接分会组织行业专家编写的专业技术书籍，是中国机械工程技术路线图丛书的重要组成部分。《焊接技术路线图》内容上包括钎焊与特种连接、切割、堆焊及喷涂、焊接材料、压力焊接、高能束流焊接、焊接质量保证、焊接力学与结构制造、焊接电源与装备、计算机辅助焊接工程、机器人焊接、微纳连接及焊接环境与卫生等14个专业领域，近70位来自国内高等院校、科研院所和…
中石油长输管道全自动焊接与AUT检测施工技术研讨会顺利召开
2016年11月23～26日，“中国石油工程建设协会焊接专业委员会（以下简称焊接专委会）2016年常务委员（扩大）会议暨长输管道全自动焊接与AU T检测施工技术研讨会”在大庆市新科苑酒店召开。焊接专委会会员代表共79人参加了此次会议。中国石油工程建设协会秘书长孟宪杰、副秘书长李光远，中国工程建设焊接协会副秘书长李建军，焊接专委会名誉主任乌力吉图，焊接专委会主任委员丁金林，焊接专委会名誉主任乌力吉图，焊接专委会主任委员丁金林，出席了此次会议。并特别邀请德国哈勒焊接培训与技术研究…
3D打印蜡模技术在复杂薄壁铸件石膏型真空增压生产中的应用
3D打印蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合是"3D打印"+"传统制造"解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段.采用蜡粉3D打印的蜡模具有熔点低、收缩小、表面光洁、变形量小等特点,解决了长期以来3D打印的PS粉模熔点高、收缩大、发气量大等造成的脱模不完全、模壳开裂和环保问题.
双相不锈钢导叶体成形孔铸造工艺
导叶体是国内首套5000k W高功率喷水推进装置的核心部件,其重量和体积都较大,内部质量要求高.本文仅介绍导叶体成形孔铸造工艺.
高铬铸铁耐磨衬板的试制
介绍一种辊磨机高铬铸铁耐磨衬板的化学成分选择及作用.采用合适的铸造工艺和热处理方法可以试制获得与进口衬板性能相当的高铬铸铁耐磨衬板.
钢液化学成分目视化调整在熔炼浇注中的应用
从克服工艺操作经验性强对熔炼浇注过程不利影响的角度出发,通过对钢液化学成分在线检测过程优化,化学成分调整目视化等技术的研究和实践,提出了一种新的化学成分目视化调整的方法及其实施装置,为熔炼浇注过程中钢液的化学成分在线检测和调整提供参考.
铸造砂芯微波烘干设备机械与电气结构设计
主要介绍了3D砂芯打印生产流程中微波烘干设备的机械系统设计和电气系统设计,通过微波烘干设备的研发,提高生产效率,保证砂芯质量,降低生产成本,减少能源消耗,推进3D砂芯铸造的生产智能化.
SolidWorks在异形钣金件放样与实际生产中的应用
我公司生产产品中的泵车钟形钣金件、压路机锥形钣金件及混凝土搅拌站"天圆地方"式料斗等典型复杂工件,介绍采取SolidWorks软件建模放样方法及工件成形需要的划线样板的制作过程.
滚边关键工艺参数有限元模拟分析
滚边压合工艺作为一种新型车身连接工艺,已得到越来越广泛的应用,目前主要用于车门、轮罩、翼子板等外覆盖件的内外板连接.基于对外表面件的高品质要求,在产品早期开发阶段就需要对滚边压合工艺进行可行性设计,依赖经验与尝试的方法已无法满足滚边压合技术的要求.
铝合金壳体热模锻技术研究
制造业中利用铝合金的外观好,重量轻,韧性、塑性较好,能进行淬火,时效处理时可使合金强化具有高强度、高耐磨性,高温下变形小的特点制作的结构件,越来越多地应用于国防产品中.薄壁铝合金材料壳体零件加工容易变形,尤其是棒料毛坯加工效率低,加工工序繁琐,成本高、周期长.通过反复试验研究,提高了薄壁铝合金壳体零件毛坯切削加工效率,总结出了薄壁铝壳体热模锻工艺技术.
模锻压缩机曲轴锻造新工艺开发
1.产品简介我公司具有生产多种曲轴的经验,重量范围普遍在100k g以下,工艺多为卡压、终锻.但该四拐曲轴重达250k g,长度为1500m m、且柄板尺寸落差达到240mm,主轴颈为130mm.鉴于锻件外形的差别及重量,与以往生产曲轴工艺将略有不同.锻件三维建模,如图1所示.
支撑座类锻件锻造工艺分析
1.技术要求支撑座材质:DIN1.7225 (相当于42CrMo4).用户要求炼钢→锻造→无损检测→粗加工→调质→检验性能→精加工交货.钢锭采用电炉冶炼+钢包精炼+真空脱气.拉伸试样端头检化学成分,按GB/T 222—2006控制成品化学成分允许偏差.超声波无损检测要求:根据DINEN10228-3,内部质量等级为3级,详见表1.取样位置:上端缺口表皮取三组切向试样,一拉三冲,力学性能要求见表2.
40CrNiMo合金钢锻件淬火冷却控制技术研究
热处理生产中使用全损耗系统用油淬火冷却存在两个主要问题:①尺寸较大的工件,油冷处理时出现硬度偏低,力学性能不能满足技术条件的现象.②油冷处理劳动条件差、易引起火灾和污染环境.为了克服油冷处理的缺点和弊端,出现了许多新型的淬火冷却介质,其中以水基聚合物淬火冷却介质的应用最为广泛.从可持续发展和技术发展的角度看,水基聚合物淬火冷却介质取代油也是一个必然趋势.
零件内孔耐磨防腐处理研究与应用
石油钻井市场内,对于内孔需要较高耐磨性和良好耐蚀性的零件,传统工艺一般采用镀铬处理,将零件其他部位加工到成品尺寸后包覆绝缘层,再进行镀铬处理,镀铬工艺采用含量高、氧化性强的铬酸酐,危害人体和污染环境,且镀铬溶液的阴极效率低,大量电流消耗于析出氢气的反应,浪费能源.现有的激光熔覆技术,通过熔敷合金粉,可以对零件外表面或内表面端部进行耐磨防腐处理,但对于零件内孔的中间部位,若孔径小且深,操作极难,也无法满足要求.因此,必须采用一种环保高效的工艺,来解决零件内孔的耐磨防腐问题.
可控气氛渗碳的发展及应用
通过渗碳及相应的热处理工艺手段,可使低碳钢、低碳合金钢在保持心部有较高的强韧性的同时,表面获得高的强度、硬度和耐磨性.而可控气氛渗碳能够有效控制渗碳层深度、碳含量、硬度和金相组织,避免零件氧化和脱碳,大幅提高热处理质量,减少材料的浪费,提高生产效率,降低成本,稳定产品性能,延长使用寿命.因此,可控气氛渗碳已广泛应用于井式渗碳炉、密封箱式多用炉、连续炉、网带炉及转底炉等,针对不同机械零件进行渗碳处理.
新产品开发中的材料与热处理
1.新产品开发注意事项作为热处理行业工程技术人员,尤其是在企业工作的热处理技术人员,惯常的本职工作就是按照客户要求,制订合理的热处理工艺,实现技术文件(图样)技术要求.但是,产品的生产制造是一个系统工程,尤其是新产品开发,在其从无到有,从图样设计到成品应用的过程中,各个环节必须要相互配合,彼此协调,最终实现产品的使用功能,如果各自为营,各管一段,往往难以达到新产品设计目标,生产出低端产品.
碳氮共渗零件淬火裂纹分析
生产中经常出现渗碳或碳氮共渗后淬火裂纹,导致零件报废,既影响生产进度,也造成不必要的经济损失.因此,分析产生裂纹原因,避免再现,至关重要.
固溶温度对Ti-6Al-4V螺栓剪切强度的影响
通过对钛合金Ti-6Al-4V的固溶工艺进行研究.主要试验各种固溶温度对Ti-6Al-4V剪切强度的影响,并分析了各种固溶温度下的显微组织形态和种类,获得最佳工艺参数:970℃固溶+540℃时效,该热处理工艺得到的显微组织为基体上均匀分布着15%左右初生α相的双态组织,剪切强度可达690MPa以上,满足某型航机高锁螺栓使用要求.
Ti-6Al-4V航空紧固件热成形温度对显微组织的影响研究
通过采用红外线测温仪,对Ti-6Al-4V紧固件热成形加热温度与显微组织的关系研究,明确了热加工参数,优化了热成形加工工艺,保证了产品的质量与生产进度.