一种简易金属方管折弯工装
篷杆骨架为某车型的重要零件,它是由铝合金方管曲形而成,由于其年需求量不大,上大型的工装设备必然造成资金的浪费.针对上述问题,我们研制了一种简易折弯工装.
不锈钢厚板冲裁-压扁复合工艺的研究
随着汽车工业的发展,冲压件得到了更广泛的使用,对冲压件的制造水平、剪切面质量乃至冲裁塌角大小也提出了更高的要求.冲压件的高端产品体现在利用精冲技术生产的零件上,但精冲技术也有其局限性.就目前的精冲技术而言,厚板及强度较高的板料实现精冲相当困难,如果产品本身再不允许有自然塌角,精冲加工就更显困难了.
铆压工装的改进及设计过程
我厂加工的一种产品(见图1),图样要求装入轴承后铆压轴承孔端面四处以轴向固定轴承,并保证轴承旋转灵活.为了确保铆压后不影响轴承性能,经试验将压力机压力调整为2kN,规定铆压每处接触面积约为3mm<'2>,径向压深约为3.5mm.由于生产批量较小,故采用手工上料、卸料.产品装入轴承后放入工作台上的定位套内,通过上模铆压四处.
计算机辅助展开软件在机车钣金件展开中的应用
本文对机车钣金件展开工作中所用的计算机辅助展开软件进行了分析总结,以便为工艺人员在钣金展开放样、编程时选择合理的展开软件提供参考.
280活塞销渗碳淬火热处理工艺开发
280活塞销是机车柴油机上的关键零件之一,对热处理及加工的各项技术要求都非常高,而热处理质量的好坏不仅直接影响活塞销的使用寿命,还对产品加工的难易程度及加工尺寸的稳定性有很大的影响.为开发出合理的渗碳淬火工艺,我们进行了一系列的热处理工艺试验,本文在此加以介绍.
35CrMnSiA钢淬火工艺改进
介绍以35CrMnSiA为材质的支架连接销工艺技术应用,并根据连接销所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍35CrMnSiA的热处理工艺方法.
机车牵引主动齿轮的渗碳热处理工艺研究
机车牵引主动齿轮在传递动力的同时,也承受着巨大的交变弯曲应力、接触应力,以及强烈的冲击、摩擦等力的作用.与之相啮合的从动齿轮相比,主动齿轮工况更为恶劣,其工作强度大约为从动齿轮的近5倍.机车运行的安全性、可靠性的保证,则突出地反映在主动齿轮的热处理工艺方法和工艺控制所体现出来的产品内在质量上.
再谈节能热处理设备(下)
7.燃烧脱脂炉燃烧脱脂炉用于密封渗碳炉或连续渗碳炉生产线的工件预先脱脂.从机加工车间过来的工件表面带有切削油、液或冷冲压加工润滑油脂,如在渗碳加热前不预先除去这些附着物,就会在随后的热处理加热过程中形成油烟,造成工作场地和环境的污染.
基于Solid Works的压铸模三维设计
以支架压铸模设计为例,介绍了Solid Works软件中的零件模块、模具模块及装配模块等在压铸模设计过程中的使用方法,对利用Solid Works进行其他零件的压铸模设计具有一定的参考意义.
65Nb钢模具热加工工艺试验
对链板冲压模的强度、韧性和耐磨性提出越来越高的要求,但提高强度和硬度往往带来韧性不足.本文讨论链板冲裁凸凹模选材、锻造加工、球化退火、热处理工艺,重点讨论65Cr4W3Mo2VNb(65Nb钢)热处理工艺参数对钢的性能和组织的影响.通过改善冷冲模钢的强韧性,可大幅度地提高链板冲裁模(凸模、凹模和凸凹模)的使用寿命.
5CrMnMo热锻模热处理工艺方法研究
热锻模在高温下通过冲击加压、强制金属成形.模具在工作过程中经受巨大的负荷,同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力,被锻金属在模具型腔内流动并产生强烈的摩擦力,型腔表面金属与高温金属接触,被加热至300～400℃,局部高达500～600℃.
模具业与模具钢生产现状及压铸模钢材的选用
介绍了我国模具业与模具钢生产发展现状,对国内外压铸模用钢进行了比照,并对压铸模用钢的选择进行了研究.
模具的表面强化与涂层改性工艺技术
从模具的疲劳和磨损等使用性能的需求出发,综述了多种表面强化与涂层改性工艺技术的原理、特点,介绍了其在模具上的应用情况和强化及改性的效果,重点突出表明了表面强化与涂层改性工艺技术在实现模具的长寿命抗疲劳耐磨损使用性能方面所起的作用.
模具真空热处理新技术
一、模块(或模具)真空退火 1.优势模块实施真空退火,与空气炉、可控气氛炉相比具有以下优势: (1)可更容易地获得少、无氧化的光亮表面. (2)可灵活、准确地控制和调整退火工艺中各段升降温速度和方法. (3)能较准确和合理地实现等温退火工艺. (4)有利于缩短退火工艺周期,节约能源,提高效率,保护环境等.
努力推进广东地区模具热处理的特色生产
广东地区热处理产业在模具生产的促动下起步,又与模具制造业主动发展 ,其热处理生产具有鲜明的市场特色,发展模具热处理特色生产有利于广东现代产业体系的构建,必须重视对产业环境中不利因素的谅解.
俄罗斯管道工程焊工培训及考试
本文介绍了我公司参加俄罗斯远东管道工程焊工培训的内容、考试方法和检测要求,并谈了对国际管道工程焊工培训及考试的经验与体会.
快速根焊技术在长输管线施工中的应用
快速根焊技术是采用数字化波形控制方法对短路熔滴过渡进行精细控制的技术,控制电路部分由单片机(MCU)和数字信号处理器(DSP)构成双机控制系统,准确检测熔滴过渡的时刻,电流控制迅速,熔滴过渡平稳,有效减少焊接缺陷;在川气东送管线地面集输工程和西气东输二线管线工程中获得应用.
工艺管道工厂化预制焊接工艺
针对场站工艺管道工厂化预制的焊接特点和技术要求,采用适用于工厂流水作业的焊接设备,满足各种组合件的焊接要求,并对焊接工艺进行了研究.
炼油厂重整反应器裂纹修复
本文以某石化厂重整反应器的封头裂纹修复为例,阐述复合钢板(A204GrA+TP347L)焊材的选用及修复工艺.
WQ-65铸铁泵壳阀体冷补焊研究
针对WQ-65铸铁泵壳产生裂纹就报废的情况,通过简单的自制焊条,对铸铁进行了焊接,最终成功地修补了WQ__65铸铁泵壳裂纹,为油田节约了大量的资金.