工频感应加热衬套设计
感应加热可分为工频、中频、高频等,而对于直径较大的工件加热,特别是有色金属,采用工频加热有一定的优势.感应加热设备感应器的设计比较重要,而工件在感应器内的移动,是在衬套内的轨道上进行的,步进式要靠工件依次互相顶推在轨道上滑动完成,为了保证工件移动的顺利进行,就要减少工件移动的摩擦力.因此,设计制作合适的衬套与轨道,可以提高工作的可靠性,提高功率因数,节约能源.
回火温度对35CrMo高强螺栓组织及性能的影响
35CrMo中碳合金钢具有淬透性好,综合力学性能高,回火脆性不敏感,且价格低廉等特点,广泛应用于制造承受冲击、抗弯、高载荷的各种机器零件上.本文通过进行螺栓淬火后不同回火工艺的试验,得出了不同回火温度下螺栓的力学性能,为制订合理的热处理工艺提供了依据.
40Cr钢等温正火工艺探讨
等温正火作为先进的零件预备热处理工艺,目前广泛用于汽车零件的低碳低合金渗碳钢,而中碳合金钢的等温正火工艺几乎没有介绍.本文依据钢的热处理相变原理和40Cr钢过冷奥氏体等温转变图,结合工厂生产条件,在多次试验的基础上,确定了40Cr钢较佳的等温正火工艺并用于生产,取得了很好的效果.
ZG30Mn2摇臂壳体调质工艺试验
对ZG30Mn2采煤机摇臂壳体进行调质处理,可以更好地发挥材料潜力,进一步提高其综合力学性能.为此,我们进行了工艺试验,制订ZG30Mn2调质工艺规范,掌握热处理变形及淬火裂纹的倾向,对ZG30Mn2机壳调质后的焊接性能进行测试,进行调质状态的硬度、拉伸、冲击韧度等力学性能的试验.
高温低压高速旋转轴密封
加热温度在500～1000℃的热加工设备中,有很多设备都是通过搅拌的方式来保证加热区温度或炉内添加介质的均匀,而搅拌的动力都是通过外部的电动机驱动,其转速大都在1400r/min,而设备内部由于加热后空气膨胀或设备内要增添其他成分的介质,所以炉膛一般带有≤O.005MPa的正压力.因此,高速搅拌轴的轴颈密封难度很大.一般密封方法容易磨损失效,且失效后不容易发现.而一旦密封不可靠,就会影响炉内产品的质量.
电铲提升卷筒双螺旋沟槽表面淬火技术
矿山用大型电铲用于露天矿开采、装卸,工作场地复杂,装载量大,按铲斗装载量主要分为28～51m3不等型号.卷筒是其关键部件之一,采用卷筒双螺旋沟槽形式,实际使用时,卷筒与提升铲斗钢丝绳反复强烈摩擦,故要求卷筒基体具有较高的强度、韧性,沟槽表面要求具有优良的耐磨性能.
对传统淬火油槽增加搅拌装置的技术改造
大部分钢材的淬火通常使用淬火油作为淬火冷却介质,相对应盛装淬火油的淬火冷却设备即为淬火油槽.对于淬火油槽,有两个基本要求:具有足够的淬火冷却能力;保证淬火油温度均匀.由于淬火油槽淬火冷却能力的设计,应根据实际情况而定,本文不作论述.本文重点阐述如何对普通淬火油槽进行增加淬火油搅拌装置的技术改造,提高普通淬火油槽油温均匀性,并能减轻工人劳动强度,保证产品质量,提高生产效率.
一种新型台车炉炉门压紧机构
热处理台车炉具有装卸料方便、承载重量大、温度控制精度高等特点,广泛应用于铸造、冶金、航空航天、船舶制造、石油化工等行业,主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板、大型焊接件的淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用.其炉门升降大多采用电机减速机驱动,传统的炉门压紧机构主要有导向槽式、杠杆式、弹簧式及气动压紧等方式,上述方式结构复杂、且长时间使用后随炉门的变形会大大降低密封效果,导致炉门散热严重,增加能源消耗.本文所述的压紧机构采用炉…
钢包耐火材料对钢液质量和温降的影响
1.概述钢包作为冶炼(熔炼)尤其是"精练"过程中必不可少的、重要的设备之一,越来越受到人们的关注. 包衬耐火材料的材质、绝热性能,对钢液降温、钢的质量及冶炼过程具有重要影响. 首先,对大中型钢铁企业用钢包与铸造企业用钢包的结构做一简单的比较(见表1、表2),就不难看出两者间的不同. 从表1可看出,钢包通过使用微孔绝热材料,可以显著降低钢板温度,即减少热损失通量,降低钢液温降速度.但一些单位的烘包"热工曲线制度"尚有不尽人意之处.
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点,成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备,但是,中频感应电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题. 经过多年的生产实践,我公司推出"成型炉衬+电动筑炉机施工"的解决方案,彻底摈弃了手工捣制炉衬的落后工艺,避免了人为因素的影响.目前,25～5000kg成型炉衬已在国内外数千个铸造企业中应用,广泛地适应于熔炼黑色、有色金属及其各类合金,取得了很好的经济效益.
铸造企业的节能节材改造
本文通过对联合国工业发展组织资助的某地8家铸造企业节能节材技术改造效果介绍人手,从而提出了铸造生产工序耗能耗材的理论计算方法,并引申出相应的节约措施,以及部分措施在8家企业的应用情况,可供行业相关工作人员借鉴和参考.
工业炉应用最重要的是以生产现场为基准
铸造行业用感应电炉主要有工频感应电炉和中频感应电炉来熔炼铸铁,我厂早期使用过5t工频电炉,主要优点是在金属熔化升温过程中加热均匀,在调节铁液成分方面较为便捷,但由于其存在熔化速度慢,功率因数低,耗能大,报警形式较简单等缺点,现在已经较少被铸造企业使用.2009年建设新工厂,我们采用了8t一拖二中频感应电炉,通过四年的使用,我们发现其具有电效率、热效率高,熔炼时间短,节省电能,过程自动化,保证生产灵活性等显著优点.同时,随着设备的不断改进和耐火材料的不断发展,中频感应电炉的应用…
工业炉组合熔炼是高端产品生产的应用方向
目前,我国铸造行业工业炉以电弧炉和感应电炉为主,其中因感应电炉具有适应性强,熔炼速度快,操作简便,投资少,以及见效快等特点,因而在各类铸造厂尤其是中小型铸造厂获得广泛应用. 我公司现拥有80t、50t、30t电弧炉各1台,150t LF/V精炼线2套,60t、40tLF精炼炉各1台,60t中频炉2台,30t中频炉1台,12t中频炉3台,2t中频炉6台,1t/2t中频炉1台,试验室拥有25kg/50kg中频炉、50kg/100kg真空中频炉各1台.
供需双方应建立长期互利共赢的合作方式
目前,铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因,优先选用中频感应电炉,智能化、高可靠性、高质量、优质服务和节能环保是其发展趋势,尤其在多牌号生产的铸造企业,优势更加突显. 在当前形势下,企业需求有以下几点,也是选型时应重点考虑的问题.
它山之石可以攻玉——赴日考查纪实
2013年3月20 ～ 23日,笔者应邀去日本对具有120多年刀具制造历史的A公司进行考查访问,受到日方非常热烈的欢迎与盛情款待.接待现场悬挂着中华人民共和国和日本两国国旗.据说嘉龙公司是参观A公司刀具生产现场的第一位国外同行.深感欣慰的是日方有问必答,A公司有几个分公司,每个角落都可以参观,似乎对我们完全开放,所以看到的、听到的东西比较多,纪实给国内同仁参考,希望从中汲取有益的成分,洋为中用,为提高我国工具制造水平尽点绵薄之力,不妥之处请斧正.
有色合金及特种铸造技术进步的新亮点——“第九届国际有色及特种铸造展览会”点评
2013年4月9～11日,由中国铸造协会主办的"第九届国际有色及特种铸造展览会"在苏州盛大举行,有200余家企业展出了精品铸件及材料,170余家企业展出了大型铸件、压铸及有色合金铸件.这次展会展出的铸件,比上届在南京举办的展览规模更大,内容更加丰富,充分展示了我国有色合金及特种铸造在继承传统技艺的基础上,又有了新的发展.铸件质量达到少切屑、无切屑、轻量化、高性能的技术水平,符合节能、节材及环保的要求.具体表现在如下几个方面.
从铸造工岗位走出来的“江苏省企业首席技师”
2011年莫俊超被评为"中国南车技能专家",201 2年又被评为"江苏省企业首席技师".只有中专学历、长期工作在"苦、脏、累、险"的铸造生产一线,莫俊超是如何在操作岗位上取得成功的?用莫俊超自己的话:"成功源干勤奋". 1991年7月,莫俊超从常州铁路机械学校铸造专业毕业,分配到南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司(简称"戚研所")铸造工程部精密铸造班,在"男不干铸造、女不做纺织"的世俗眼里,当上了一名铸造工人.从此,不论炎炎夏日还是凛冽寒冬,莫俊超长年与炉火为伴,整天与铸件…
氧-天然气火焰切割试验及应用
本文介绍了天然气取代丙烷类工业燃气用于金属火焰切割的技术要点,通过切割试验探索出了合理的氧-天然气火焰切割工艺规范,从而顺利实现了企业内天然气对丙烷类工业燃气的取代.
窄搭接电阻焊机在连续退火机组上的应用
1.概述对于连续退火机组,焊机的作用是将前后带钢进行连接保证机组连续稳定的运行.连续退火机组由于生产节奏快、炉内道次多以及停机损失巨大等特点,因而要求操作人员必须熟练掌握焊机的特性,确保100％的焊接成功率,避免使焊机成为连续退火机组的生产瓶颈. 某冷轧厂连续退火机组的焊机采用进口的NASTOA窄搭接电阻焊机.该焊机具有焊接工艺先进、焊缝质量可靠、性能稳定等特点,能够满足连续退火机组的生产要求.
消声器触媒焊接结构优化设计及工艺改进
随着我国摩托车排放达到国三要求的全面推广,消声器触媒焊接结构设计显得越来越重要,触媒的选用、焊接均匀对整车排放将产生直接影响,焊接不当将严重影响排放效果;另外如果触媒贵金属配方含量选得太高,必然增加产品成本.下面介绍我公司一款125系列踏板车消声器,采用双触媒中间补气结构,其触媒连接部分结构如图1所示. 触媒与衬管Ⅰ、衬管Ⅱ、衬口组焊后,再与壳体内腔隔板、二次进气管装配焊接,壳体内腔装配如图2所示. 1.第二隔板2.第一隔板3.二次进气管4.触媒组件 1.问题分析工艺设计时发…