攀成钢炼钢总厂电炉上使用的关键件偏心盖,在生产过程中起着重要的冷却作用,原为进口制造,现已无法满足生产需要,特委托我厂重新制作该备件.为了提高在高温下的工作寿命,该产品均采用φ82.5mm×14.2mm纯铜管(T2)焊接成形制作,需经过0.9MPa水压试验检验,是我厂首次尝试制作.因纯铜具有熔点高、导热率大、流动性强等,焊缝成形困难,且容易出现裂纹和气孔等各种影响焊接质量的缺陷.此外,所有的不规则焊接弯头需要设计专用的模具进行压制而成,给生产制造带来了很大的难度.偏心盖的水冷…
通过对热轧辊工作条件的分析,指出热轧辊的损坏形式主要是热疲劳和磨损,提出在轧辊表面堆焊耐磨合金焊层,既保持了机件的较高硬度和韧性,又具有较高的耐磨性能,同时还节省了大量的合金元素,降低了机件的制造成本,使用寿命成倍提高,具有事半功倍的效果.进而分析研究了热轧辊堆焊材料、堆焊工艺和堆焊缺陷及其防止措施.
对用于我国港珠澳跨海大桥用双相不锈钢钢筋进行了焊条电弧焊工艺试验,以及焊接接头的金相组织观察分析及力学性能、耐蚀性能的检测分析.结合双相不锈钢冶金理论,对双相不锈钢钢筋的弧焊工艺及焊接性进行了较为全面的总结,以在工程实践中制定合理的不锈钢钢筋焊接工艺.试验结果表明,双相不锈钢钢筋具有优良的焊接性,工艺范围也较宽,在合理控制热输入及冷却速度的前提下,可以获得力学性能和耐蚀性能都优良的焊接接头.
通过对该工件的结构分析,并进行了试焊,最后确定了焊接方法和相应的焊接工艺.
利用低碳钢钢带,配合专用的烧结焊剂,用特制的粉末下料器,在待焊工件表面涂敷合金粉末,可以获得高硬度熔敷金属,减少了焊接道数,提高了焊接效率和焊缝表面质量.
本文从降低成本、缩短进料周期等角度出发,根据前线施工单位具体情况,灵活应用,提出以国产J427焊条替代进口焊条,采用氩电联焊方法进行了20钢含硫管线的焊接.焊接接头经应力腐蚀试验等检测后完全满足标准要求,其工艺已应用于现场施工,大大降低了生产成本,取得了令人满意的效果.
介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案.
桥梁钢塔柱节段体积庞大,所用钢板强度高、厚度大,制造和安装精度高,高强厚钢板的焊接及变形控制难度大.本文从结构特点入手,介绍了钢塔柱的制作流程,重点对厚板热切割、防裂、焊接变形控制和全位置焊接技术等方面进行了介绍,这些技术对其他类似钢塔柱的制造与焊接具有借鉴作用.
随着数控坡口切割机越来越被广泛采用,很多切割机制造商和最终用户都经常问这样两个问题:①到底坡口切割数控和普通平面切割数控有什么不同之处?②什么样的数控才能真正实现坡口切割?
随着中国制造业从低端产品向高端产业的升级,对数控切割机切割效率和环保生产要求,以及对不锈钢和铝切割的需求日趋强劲,本文预告一下本届北京·埃森焊接展上将展出的全新第三代等离子电源技术和精细圆孔切割技术,以及等离子水下水射流切割技术,旨在传授数控切割技术,培养数控切割人才.
概述了无缝药芯焊丝制造技术及设备的生产和发展过程,并分别对当今国际上三种无缝药芯焊丝制造技术--高频焊合后振动填粉、在线填粉后高频焊合、在线填粉后激光焊合的生产流程和所需设备进行了简单介绍,比较了三种无缝药芯焊丝制造技术的优缺点,并介绍了现有无缝药芯焊丝的特点.在对目前无缝药芯焊丝技术发展过程分析的基础上,对无缝药芯焊丝制造技术及设备的未来发展进行了预测,为无缝药芯焊丝的发展提供了参考.
介绍了钢带法药芯焊丝生产工艺流程及所需装备,探讨了主要生产装备的结构特点、工作原理及对焊丝品质的影响.研究表明,钢带轧拔法药芯焊丝制造工艺比较复杂,所需装备或装置种类较多,结构特点和工作原理及对焊丝品质的影响各异.操作工艺性和熔敷金属力学性能双满意的焊丝软件配方确定以后,生产装备的先进性成了焊丝品质的决定因素,进而推动焊丝产业快速发展.
1.背景自20世纪80年代起,中国造船和冶金等行业率先在国内应用并推广药芯焊丝,药芯焊丝的推广带动了国内焊接界对药芯焊丝的研发与制造.如今三十几年过去了,中国的药芯焊丝产业已取得突飞猛进的发展,涌现出以天津三英、北京安泰等为代表的70多家民族品牌药芯焊丝生产企业,民族品牌已经占到中国市场的95%以上.与此同时,中国的药芯焊丝总产量在2007年就已经雄踞世界第一位.
历经24年风雨磨砺的第十六届北京·埃森焊接与切割展览会,又将在上海隆重开幕.北京·埃森焊接展作为焊业一个强力符号,已经深深铭刻在每个焊接从业者的心间.1987年,刚刚开放不久的中国迎来了首届北京·埃森焊接与切割展览会.帘幕拉开,国人惊诧:国际先进焊割技术早已一骑绝尘,远远地将中国甩在后面;唯有拼命狂追,方可望其项背.24年来,中国焊业人凭借谦虚包容、勤奋创新的精神,汲取北京·埃森焊接展的有形技术和无形理念,逐渐缩短了与世界先进水平的差距.
2011年3月26～30日,第十届"全国工程建设系统职业技能竞赛"在攀枝花的中国十九冶集团有限公司焊工培训中心隆重举行.来自全国十大行业、五省市地方代表队共87名焊工参加了本次比赛.自中国工程建设焊接协会1993年10月举办首届全国性的焊接技术比赛至今,四川大西洋焊接材料有限公司的"大西洋"品牌连续十届被指定为大赛用焊接材料,深受焊工喜爱,为成就焊工梦想搭建平台,为培养高技能型焊工人才履行了社会责任.
铸造生产中除了广泛采用与铸件形状相似的实体模样进行造型外,在制造旋转体或等截面形状的单件铸件时,还时常用到刮板造型,即专门做出与铸件截面形状一样的板——刮板,用其绕一固定轴线旋转,刮制出砂型的造型方法(也叫车板造型).刮板造型是铸工专业手工技术要求较高的一种操作,也是技工院校铸工专业学生实习必须掌握的操作技能.根据二十多年的教学和生产实践的体会,下面浅谈刮板造型操作的要点.
在滑枕压板体这种厚大断面要求非常高的铸件工艺设计过程中,充分利用了灰铸铁在凝固过程中所固有的石墨化膨胀特性,配合石墨冷铁和专用冒口,成功实现大批量生产,大幅度降低了废品率,提高了工艺出品率,取得了良好的经济效益.
在消失模生产球墨铸铁管件的基础上,根据自身的实际情况对球墨铸铁、灰铸铁、耐磨耐热铸铁、普碳钢和耐热钢等各种材质铸件进行消失模铸造的试验和探索,并取得了一定成效.
阐述了轮带铸件工艺方案的制订,工艺参数的选用,生产中的技术控制,重点介绍了造型工艺和浇注工艺.
影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素,有化学成分、孕育(变质)处理、冷却速度、炉料的"遗传性",以及铁液过热温度等,在这些因素中,化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,是第一因素,因此在生产过程中,根据铸件物理性能的要求,正确的配料或调料,严格控制材质的各化学成分含量显得尤为重要.