编码器在楔横轧机进料口定位中的应用
讨论了编码器在楔横轧机进料口定位中的应用，将增量旋转编码器接入西门子S7-200系列PLC，运用PLC高速计数功能，实现楔横轧机轧辊进料口绝对定位。讨论了圆周绝对定位系统具有停电记忆功能，送电后不需要回机械零点。
f250mmBTi6554钛合金棒材组织与性能研究
随着航空工业发展，迫切需要高结构效益的钛合金材料，因此高强高韧成为钛合金发展的主要方向之一。BTi6554合金是我国自主研制开发的一种新型β型高强高韧钛合金，其强韧性匹配优于Ti1023及BT22，是一种高结构效益钛合金，为宇航、兵器、舰船等行业结构件用材的优良材料，已先后提供航天紧固件、兵器某弹战斗部、海底电缆管道、装甲板、一级方程式赛车弹簧等不同行业试验用料。
3150kN套锻线工艺优化设计
加工同类型产品，3150kN套锻线相比其他生产线具有生产节拍快，锻件尺寸精度好，材料利用率高等优点。
红热锻件非接触测量方法研究
红热锻件高精度在线测量对于锻件生产效率与质量的提高，有着非常重要的意义。介绍了几种红热锻件非接触式测量方法并进行对比分析。研究表明，基于激光测量的红热锻件非接触测量方法测量精度高，但其测量效率低；基于被动视觉的红热锻件非接触测量方法提高了测量效率，但测量精度易受到环境影响；基于主动视觉的红热锻件非接触测量方法能达到高精度与高效率测量相结合，具有很好的应用前景。
轴承套圈锻造过程缺陷分析
轴承套圈在锻造过程中，由于轴承钢材料缺陷、锻造加工工艺、加工设备及人为因素等导致了套圈裂纹、过烧、凹陷、锻造折叠及湿裂等缺陷。所有这些缺陷既造成了损失，又对轴承寿命产生影响，导致轴承早期破环。本文以实例分析方式，将遇到的轴承套圈锻造过程缺陷进行分析并加以归纳整理。
热模锻生产线顶出机构液压泵站技术改造
如何保证液压泵站稳定工作，直接关系到整条生产线是否能稳定运行，也是提高生产线生产效率，降低制造成本，精益生产的体现。我公司125M N热模锻压力机生产线是1993年从俄罗斯引进的万吨级锻造生产线，是公司重点生产线。
用铝合金2A12模锻轴承盖
轴承盖零件如图1所示，安装在某汽车燃油高压泵上，承受来自轴承的静载荷，要能保证连接密封性能。现在，该零件使用硬模铸造方法，然后在自动线上机械加工而成。
提高汽车万向节钟形壳锻件新品开发成功率
近年来，随着汽车工业的迅速发展，我公司生产的万向节钟形壳（见图1）锻件产品成为我公司的主导产品，已为国内多家汽车专业配套厂提供产品，品种达200余种。每年产量约占公司总产量85%，2012年公司生产的汽车万向节钟形壳锻件共开发了14个品种，在提交顾客验收过程中新产品开发成功率较低，仅为78.5%，给公司经营管理造成较大影响，一方面影响了向顾客新产品的交付，另一方面影响了公司其他产品生产周期。同时也影响了顾客新产品开发的周期，造成了较大信誉损失。
M4轻型载货汽车前轴辊锻模的设计
M4轻型载货汽车前轴辊锻成形模具设计符合生产实际要求，所设计辊锻模具已经投入生产。初步证明，采用所介绍的设计思路设计模具，合理可行。
施工升降机导轨架工艺改进
导轨架是施工升降机的重要部件，为提高产能和质量，需对导轨架中折边角钢、斜腹杆及框架加工顺序进行工艺改进与优化，介绍了工艺改进的实施方法。
SolidWorks中建立同类钣金件快速展开模板
在冶金、建筑、石油、化工、造船及机械制造等行业，有许多产品是用板材及型材（金属或非金属）加工而成，凡是用这些材料弯曲成形的零件（统称为钣金件）都需要进行展开放样。随着工业的发展，市场需求的提高，对钣金件制作的需求也逐步加大。钣金展开是钣金件制作过程中的第一道工序，也是最重要的一个环节，准确的展开图是钣金件制作的基础，是确保制作质量的必要条件，会影响到以后各工序制造质量。所以，必须充分重视展开放样的重要性。
冷作中用三角函数法提高做任意角的精度
介绍了一种应用三角函数法做一个任意角度角及提高其精度的画法。
基于SolidWorks渐缩弯头的简捷展开
介绍了一种展开渐缩弯头的简单方法。根据渐缩弯头各段锥度相同与SolidWorks中钣金件可直接展开这一特点，依据渐缩弯头平面图，在SolidWorks中直接将其展开。本法不需进行任何计算，简单、快捷、实用。
中厚板板材件常用成形方法概述
中厚板指4.5~25.0m m厚钢板，推土机、挖掘机、压路机、装载机等工程机械用板材件多为中厚板。目前，中厚板成形主要包括：折弯机折弯成形、卷板机卷制成形及压力机模具成形。
6MN挤压机管挤压轴的改进
6M N挤压机管挤压轴是易损件。根统计，正常情况下挤压纯钛时，每挤40～50根料损坏一根轴；挤压合金时，每挤7~10根料损坏一根轴。管挤压轴高损坏率大幅增加了管材生产成本，有时还会因管挤压轴供货不及时而影响生产进度。
缩径冷挤压花键过程中金属压堆的处理
缩径冷挤压的特点是被挤压坯料没有处于封闭状态，挤压时利用坯料本身轴向力使之压入模具产生缩径，得到我们所需产品。因而常常会发生金属被压堆的情况，导致不能正常生产。图1是一花键轴，模数m=1，齿数z=11，齿形角α=45°。图2是花键冷挤压成形时出现的金属压堆现象。
纯钛管坯热挤压工艺改进
针对挤压比升高（从14.2L升高至22.9L）后引起纯钛挤压管坯的系列质量问题进行工艺改进：改用一种新型水基润滑剂改善润滑条件，消除了挤压针表面的粘铜粘钛现象，进而消除了管坯内孔铜包套破损和管坯内孔压坑两大问题，使成材率提高3%，生产效率提高近一倍，节约能耗约30%。在此基础上对铜包套工艺进行改进，采用0.5m m壁厚薄铜板代替0.8mm厚铜板制作外包套，生产管坯内外表面质量良好，工艺稳定可行，可节约铜材37.5%，经济效益显著。
闭式双点高速精密数控压力机动平衡机构设计
我公司近年研制开发出800k N公称压力、行程次数为800次/m i n闭式双点高速精密数控压力机1台套，包括压力机主机、高速精密送料系统、卷料自动上料系统（开卷、矫直、检测、在线涂油等），以满足相关行业高效精密级进模加工的需要。该机采用非完全对称平衡机构及可调压力平衡缸构建动态质量平衡系统，平衡传动部分的惯性力，保证压力机在高速下的平稳运动，图1为压力机动平衡剖面图。
薄壁方盒形件冲压工艺研究
通过分析薄壁方盒形件的结构特点与冲压成形工艺，设计合理的冲压工艺路线，解决薄壁方盒形制件在冲压成形过程中的问题。
用压力加工替代机械加工成形枣形球阀球面
枣形球阀是高炉喷煤过程中一个比较关键的备件，结构如图1所示，其作用是在喷煤过程中喷枪长期接触高温出现烧损，在对烧损的喷枪进行更换，更换喷枪的过程中需将炉内高温高压空气堵住，避免对维修及操作人员生产伤害，枣形球阀就是通过在其内部放置的钢球，在高炉内部的高压热风作用下将钢球吹到球阀内一个已加工好的球面，将高炉内部的热风堵住，防止漏风。如图2所示，图样要求将水装入阀中检查无泄漏。