一、行业结构大连地区从事热处理加工的企业有330个,其中主机厂的热处理分厂、车间约100个,其余为各类热处理专业厂.热处理年产值超亿元的企业有近10个,主要是国有大中型企业的分厂或车间,年产值超过千万的企业有近10个,年产值超过500万元的专业热处理厂约20个,其余的热处理专业厂多为私营、个体小微企业,平均年产值仅为200万元,更小的企业年产值仅为几十万元. 企业按产品主要分为八类:金属制品业;通用设备制造业;专用设备制造业;汽车制造业;铁路船舶、航空航天及其他运输制造业;电…
热处理零部件的质量是工艺与装备制造过程,乃至企业质量管理一系列工作质量的综合反映,热处理质量决定产品的内在质量,直接影响工件的加工工艺性和使用性能.热处理产生的不良品,可造成原材料、能源、人力、物力、财力的极大浪费.因此,必须采取有效预防措施,把废次品、返修回用品减少到最低限度,直至零缺陷,这就要求把质量管理工作贯穿于热处理生产的全部过程,其中的重要一环,就是要加强对质量成本的管理.热处理质量成本由可控制成本和结果成本两部分构成.
节能减排,人们往往重视设备的改造,而忽略了效益;本文试从热处理工艺创新上论述,只有工艺创新才是真正的提高产品质量、节能减排、创造优质效益的根本.
本文通过对天海热处理发展中所遇问题及相应解决方案的介绍,说明了在原材料控制、工艺选择、挂具设计和设备改造等方面进行改进后对提高工件质量和降耗都能起到较好作用.多角度地阐述了对节能降耗更深层次的理解,希望在热处理生产技术方面上能为大家提供一些借鉴.
热处理是机械行业中的耗能大户.以我公司为例,热处理零件占到产品零件的70％,而能耗占企业总能耗的45％.在热处理成本中,能耗占热处理成本的75％,所以热处理节能与提高经济效益十分密切. 实践证明,热处理节能有很大的潜力.特别是中小企业为了方便生产追求小而全,设备落后,负荷不满,能源浪费相当严重.只有通过生产和技术管理,有组织、有目的地开展节能降耗活动,才能取得好的经济效益. 热处理节能是一项全面的系统工程,主要包括设备节能、生产管理、工艺优化、消耗控制、人的因素等多个方面,只…
热处理作为材料改性与材料控性技术,通过加热、保温、冷却进行组织转变来实现材料性能的改变达到所需要的材料性能.其中,加热需要消耗吸收很大的能量,△Q=cm△T,其中△Q是吸收的热量,c是比热,m是质量,△T是温度上升改变值.冷却时需要放热,释放的热量如何得到合理利用是一个大课题,热处理的消耗大体在以下几个方面: (1)水的消耗主要是冷却用水和清洁用水.冷却用水可通过风冷方式节省水资源,而且风冷避免了油水混杂的风险,清洗零件用水采用过滤后循环利用.
热处理产品质量虽不是节能考核的直接指标,但对节能有重大的影响,在稳定质量的前提下,不断改革创新,把产品再上一个台阶,把品牌打得更响,力求最少的能耗,为企业创造最大的利益.热处理节能减排抓什么?我们认为最重要的是把本单位的热处理产品质量搞上去,提升核心竞争力.以下结合工具厂的具体情况,谈点稳定和提高工具热处理质量的体会,不妥之处请指正.
针对振动筛工作状态对安装梁的要求,结合安装梁材质的特点、安装梁的结构形式对焊接工艺的要求,采用Ar+CO2混合气体保护焊工艺,有效地防止焊丝在焊接过程中产生未熔、夹杂及飞溅等缺陷,通过现场施焊及焊后检测,焊接质量良好.
本文研究了矿物组分对碱性耐热钢药芯焊丝熔渣覆盖性能的影响.结果表明:碱性低合金耐热钢药芯焊丝的渣覆盖性最好的药芯组分最佳含量分别是TiO2∶KAISi3O8为6∶1～8∶1,wMgO=1.5％～4.5％,NaF∶Na,2SiF(.)为1∶1.5～1∶3.5,wcacO3=0.5％～1.5％时,熔渣覆盖性最好.
分析了标准碱性气保护药芯焊丝特点及焊丝全位置焊接性问题,探讨了该焊丝全位置焊接性改善原理及途径.结果表明,标准碱性药芯焊丝具有与钛型明显不同的工艺特征;该焊丝的抗裂性、熔敷金属的抗拉性能及低温冲击性能等指标均比钛型焊丝优秀.
通过试验分析不同热输入对6005A-T6对接接头的力学性能、微观金相等的影响,以及增加热输入对焊接质量带来的危害.在保证熔合良好的情况下,降低热输入是得到优质焊接接头的保障.
本文介绍了锡锌焊带的工艺现状,通过分析锡锌焊带制造工艺流程,从新设计制造改进了一种新锡锌焊带制造设备及工艺过程,取得了良好的效果.
本文对一种Cr-W-Mn-N i-Ti铁基堆焊层进行热冷重复循环试验,通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和硬度计探讨了该铁基堆焊层抗急热急冷软化能力.结果表明:该堆焊层具有良好的高温组织稳定性和抗急热急冷软化能力,在500～700℃(→←)20℃热冷重复循环条件下,Cr-W-Mn-Ni-Ti铁基堆焊层经550℃(→←)20℃热冷重复循环后的硬度值高于热冷重复循环前堆焊层的硬度值.
利用激光表面改性强化技术对Fe基合金火焰热喷涂层进行重熔,重点研究了不同脉冲宽度下重熔层的组织结构和硬度及耐磨性能的关系.试验结果表明,在相同脉冲激光工艺条件下,脉冲宽度越小,重熔层的晶粒组织越细小,硬度和耐磨性就越高.
主要对铸铁阀体进行焊接性分析,并通过焊前预热,焊后保温缓冷,焊层之间保持层间温度,并采用合理的焊接参数,成功修复了铸铁阀体的断裂,为今后类似问题积累了经验.
本文选择了焊条电弧焊、钨极氩弧焊两种焊接方法进行双相不锈钢管-管对接焊接试验,通过两种不同焊接方法的焊接接头性能比较,最终确定良好的焊接工艺来有效控制焊接接头中的相比例,达到满足工艺要求的焊接接头,为企业施工提供理论基础.
通过对UNS N06625有缝钢管和A335 P11无缝钢管的性能分析和工艺试验,确定了该类异种钢管道的焊接工艺以及焊接过程中的质量控制措施,解决了UNS N06625与A335 P11异种钢管道焊接的技术难题,并成功的应用于化工装置工艺管道的安装,为今后类似工程积累了经验.
针对某核电站钢衬里底板制造期间埋弧焊焊缝经射线检测存在多处超标缺陷的问题,通过对模拟件焊接过程中设置影响因素,来识别和验证影响因素对模拟件埋弧焊质量的影响,从而对焊缝缺陷产生的原因进行根本的分析,并根据现场施工实际情况,制定相应的针对措施,避免了后期焊接缺陷的产生,保证了焊接质量,对今后同类焊接缺陷的分析具有参考作用.
通过预先的热丝TIG堆焊工艺试验,及后续成功地将此工艺方法运用至实际产品的生产中,从试验及运用的效果可以得出AP1000蒸汽发生器管板热丝TIG堆焊在保证产品质量方面能够完全取代传统的带极堆焊.
ZG35CrMo材料属于高强度合金钢,碳当量高,焊接性差.通过计算确定预热方法,按照低匹配原则选用焊接材料,确定焊接参数,并应用于连杆的补焊过程中,取得了成功.