半连续铸造机三种速度液压控制技术
通过分析铝合金半连续铸造机液压控制系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行分析,对其设计要点进行比较.
铸造生产中材料定额的信息化管理
从铸造生产中的熔炼、造型、制芯等工序入手,详细介绍了我公司材料消耗定额的制定方法,以及如何通过对用友ERP-U8系统的改进,使之更适合于铸造生产的限额领料工作.
预熔型还原剂在电弧炉上的应用
通过对电弧炉还原工艺进行改进,在电弧炉上应用预熔型还原剂,从而提高还原效果和还原剂利用率,同时能节约大量的贵重还原剂.
中频感应电炉炉胆湿法打结技术应用
炉胆打结是中频感应电炉熔炼的一个重要工艺环节,多年来我们经历了自己打结炉胆和购买成形整体炉胆的反复应用,效果都不尽人意.而采用中频感应电炉炉胆湿法打结技术,让我们如释重负.
浅析消失模铸钢件气孔缺陷及解决措施
浅析了消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷.
合金铸铁气缸套的铸造过程控制
介绍了一种制造高性能合金铸铁气缸套的熔炼及离心浇铸方法,其中金属炉料由回炉料、废钢、铁屑、生铁、硅铁、硼铁及铜等组成,加料顺序为:增碳剂→铁屑→铁合金→废钢→回炉料.离心浇铸设备采用卧式机械出模浇注机,工装为钢质离心浇铸模具.
超薄壁铸钢底架的生产工艺
针对大型超薄壁铸钢底架结构,详细分析了铸件制造过程中的难点,阐述了工艺相应采取的措施.此件的浇注成功,为大型薄壁铸件的生产工艺提供了参考.
铸造工艺对高锰钢耐磨性的影响
高锰钢铸件的致密性是影响其耐磨性和使用寿命的重要因素,因此铸造工艺的设计应力求保证铸件无缩孔、缩松,特别是铸件磨损部位更为重要.针对我厂高锰钢生产的工艺特点,与西安理工大学共同开发了高锰钢凝固模拟软件,通过凝固模拟来指导高锰钢的铸造工艺设计.
数字化与合金化技术在锤头生产中的应用
介绍了利用数字化模拟技术,分析锤头使用过程中的受力状况以及锤头生产过程中的工艺优化经验.通过合金化技术,优化设计了锤头基体材质成分,从而生产了优于国标高锰钢材质的专利产品——大金牙锤头.
基于MAGMAsoft数值模拟的水轮机导叶铸造工艺研究
系统研究了某电站具有长瓣体结构的水轮机活动导叶的铸造工艺.利用数值模拟技术对铸件的温度场和应力场等进行模拟,验证并优化导叶的铸造工艺方案.实际生产证明,采用该工艺方案批量生产的导叶内外部质量优良,长轴变形量可控.
适应中小铸造企业的经济高效造型机
为了满足市场对经济高效造型机的迫切需求,我公司依托20年的技术积淀,通过与日本东久株式会社技术合作、与德国SOMAKO公司合资组建BMD铸造技术有限公司的方式,加强了国际技术交流和融合,实现了AMF-Ⅱ型脱箱造型机和ASPA系列有箱造型机的国产化生产,此举有助于中小铸造企业降低投资费用,实现可持续健康发展.
对垂直分型线在铸造厂应用的思考
因为垂直无箱造型线具有生产节拍快、成本低、人为因素影响小等优点,所以在各铸造厂中得到了非常广泛的应用.我国早在1969年就引进了丹麦DISA垂直分型造型线,目前除DISA外,还有西班牙洛拉门迪公司、日本光洋公司,以及我国的保定维尔铸机公司等生产垂直分型造型线.
造型线的工艺选择与实施一定要综合考量
在铸造生产中,潮模砂造型的分型方式可分为水平分型、垂直分型造型两种,由于水平分型造型较垂直分型造型具有方便下芯,砂芯芯头结构简单易于定位,以及易于安放冷铁、冒口、过滤网等辅助器材,一型多件生产时工艺条件相同,工艺设计简单,工艺适应性广,型板利用率高,可进行大件生产,对型砂要求低,以及砂箱有销子定位,两半型之间定位尺寸精度高且在砂型传输过程中不会产生错位等优势,所以是目前铸造生产中最普遍的分型方式.
水平分型脱箱造型线的选型及生产体会
我公司专业生产内燃机排气岐管,有近三十年的生产历史.特别是近几年,随着汽车及内燃机制造业的快速发展,对粘土砂湿型造型的铸件尺寸精度、几何形状、位置公差及表面粗糙度等提出了更高的要求,我公司铸造生产的造型方式也随着发生了很大变化,依次经历了手工造型、简易漏模机造型、震压机械造型、无箱射压脱箱造型及静压造型的不同生产阶段.
生产管理与设备配套双管齐下发挥垂直造型线最大生产效率
我公司是专业生产汽车涡轮增压器壳体、汽车底盘、发动机、工程机械零部件的现代化铸造企业.公司拥有包括DISA全自动垂直造型线在内的多条全自动铸造生产线,公司生产中使用的DISA垂直造型线造型主机型号为231X,最高无芯造型速度达到510型/h,是DISA公司迄今为止造型速度最快、最稳定、精度最高的垂直造型机.目前该生产线在我公司运行已经相当成熟,主要生产涡轮增压器中间体、制动器支架、轴承盖、工程机械支架等零部件,生产效率位居所有生产线首位.
利用普通电焊条焊接铸铁件
众所周知,普通结构钢焊条主要是用来焊接普通碳素结构钢,而用它来焊接铸铁,则很难达到满意的焊接效果.笔者在设备维修工作中,摸索发现了一种利用普通结构钢焊条焊接铸铁件的方法,经实践检验,质量可靠,效果理想,适用于性能要求不是很高的中小型机械设备的维修,尤其适用于农机、农具的维修及应急情况下的维修.现介绍该方法的使用要点和操作注意事项.
钢包回转台提升梁的焊接
通过对蝶式钢包回转台提升梁材料Q345B-Z15厚板焊接工艺、焊装难点、重点详细分析,采取了一些新型实用的方法,并阐述了该方法的要点.通过实际制作证明,采用此方法不仅确保了产品质量,降低了制造成本,缩短生产工期,而且为类似大型焊件焊装积累宝贵经验.
航空发动机滑油箱补焊技术
本文叙述了某航空发动机滑油箱手工钨极氩弧焊补焊试验研究,主要研究补焊后焊接接头性能是否满足要求,以及补焊次数对接头性能的影响,从而提供滑油箱壳体采用钨极氩弧焊修复磨损的可行性依据.
板材轧制生产线用高压水除鳞集管的焊接
本文介绍了一种板材轧制生产线用高压水除鳞集管的焊接制造过程,以及需要注意的一些事项.主要从制造工序的安排,坡口形式的设计,焊接方法及参数的选择,以及检测等方面对该集管的焊接制造过程进行说明.
600MW电站锅炉后屏过热器P91大径管焊接与特殊检测
华润电力(菏泽)有限公司一期2×600MW工程为超超临界机组,锅炉后屏过安装焊口为SA335P91大径管对接,共33×2只.而SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo中合金高强度马氏体耐热钢,因为其具有冷裂纹敏感性较强和冲击韧性偏低的缺点,所以焊接时必须采取可靠措施,才能获得优良的焊接质量和综合性能.