超临界材料C12A熔炼工艺研究
为保证C12A材质超临界电站阀门的阀体铸件质量,通过充分论证,制定了合理的熔炼工艺参数,对化学成分及熔炼工艺进行控制,使C12A熔炼成功.
滚轮底座的铸造工艺及生产控制
滚轮底座是我们总公司厚板工程冷床升降系统中的关键部件,生产批量大,铸件结构复杂,单重1024kg,材质为ZG310-570,技术要求表面光洁,无粘砂、夹渣、缩孔、气孔和裂纹等铸造缺陷.零件结构形状如图1所示.铸件未注尺寸公差按CT13级,最大外形轮廓尺寸为1120mm×840mm×670mm.
铜铌合金球墨铸铁轧辊的研制与生产
随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻.因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题.从发展轧辊品种与工艺角度出发,我们在原贝氏体离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,以我公司一小型棒材轧制精轧机架用辊作为研究对象,分析造成轧辊失效的内在原因,利用离心复合工艺,生产铜铌合金球墨铸铁轧辊,提高了轧辊材质的综合性能,满足了用户的现场需要.
芯轴在摩擦压力机上模锻
(1)工艺过程下料(φ38mm×191mm,重1.7kg,采用G72锯床)→局部加热(设备0.22m2油炉)→终锻 (设备J53-160)→冷切边(设备C41-150).
平面连杆机构在剪板机上的应用
剪板机是一种最常用的锻压机械,用来剪裁直线边缘的板料毛坯.随着机械制造技术的不断提高,对剪板机的工作精度要求也越来越高.剪板机的后挡料架主要用于实现工件的后定位,以确定被剪切工件的宽度.当被剪工件的宽度超过后挡料架的工作行程时,此时通过人工操作精度欠缺、操作繁琐且使后挡料架抬起失去定位,从而影响剪切任意宽度工件的质量.为此,在成本不高的条件下,用平面连杆机构、螺旋传动对其改装.
筒形件内啮合齿轮旋压成形工艺研究
筒形件内齿轮用于车辆离合器传动,其对加工精度及产品性能要求非常高.传统的加工工艺是由冲压、焊接或其他制造齿轮相结合的,其加工过程非常复杂,并且难以保证精度和效率.而筒形件旋压成形技术具有材料利用率高、生产效率高、产品力学性能好及一次性成形等特点,从而使得该技术逐渐成为齿轮制造领域的一种新的加工手段.
某36MN铝型材挤压机的电气控制系统
结合铝型材挤压机生产工艺,主要介绍了铝型材挤压机电气自动控制系统的组成、特点功能,以及上位计算机和PLC的协调工作,实现了生产过程的在线智能化管理与控制.
小孔冲裁模设计
在生产过程中,会遇到一些外形为折弯件,孔相对较多、尺寸较小、厚度较薄、且生产批量较大的工件上孔的加工.如果采用单件划线钻孔则生产效率低下,费时费力;且制成产品的形状尺寸、位置精度也不是很理想.现在以图1所示工件进行加工工艺分析,并确定采用何种形式进行孔的加工.工件材料为Q235-A,厚为2mm,生产规模为中等批量生产.
有芯弯管模具设计
1.有芯弯管原理有芯弯管是在弯管机上利用芯棒使管材沿弯曲模绕弯的工艺方法(见图1).弯管胎膜固定在机床主轴上并随主轴一起旋转.管子在镶块1与夹紧块2的作用下压紧于弯曲模胎上.为了保证弯管质量,避免折皱和断面畸变,弯曲模胎、芯棒及防皱板都必须具有与管坯外表面吻合的型槽,以利于将管坯外壁卡紧,同时芯棒从管坯内部支撑管壁.
大齿轮表面淬火用回转盘的设计、制作和应用
本文介绍了一种矿山机械大齿轮齿面表面淬火用回转盘的设计与制作.通过回转盘的应用,能够实现大齿轮随回转盘转动进行圆周方向的单齿进给,使大齿轮表面淬火采用感应淬火设备实施各齿沿齿宽方向自动匀速进给能够顺利进行,有效地保证了表面淬火质量的均匀性并提高了生产效率.
无缝钢管水淬火装置介绍
针对目前钢管企业迅速发展的现状,随着管加工技术的快速提高,钢管淬火是现阶段增加产品附加值的最好途径.本文详细阐述"旋转+外淋+内喷"水淬火装置的基本组成,以及各组成部件的实际工作情况.结合设计与现场使用情况,通过类比论证介绍目前水淬火装置发展的优化配置.
LD钢模具性能及热处理工艺探讨
冷冲模在工作中要承受连续的高负荷、大冲击力,同时伴有温度的升高,其工作条件恶劣.冷冲模应具有高硬度、高强度、耐磨性好,高淬透性、淬硬性以及足够的韧性,与工件材料较好的抗咬合能力,且有良好的机械加工工艺性能.
热处理现场方法几则
1.判温方法两则图1是车床用弹簧卡头,我单位选用60Si<,2>材料制造.要求热处理头部硬度为58～62HRc,颈部和尾部硬度为38～43HRC.我们采用的热处理工艺是:淬火后先整体低温回火,然后对颈部和尾部实施局部回火.局部回火一般在硝盐槽中进行,回火时间需精确控制,若引起头部温升过高,造成的头部硬度下降会影响卡头的使用寿命.怎样才能知道头部温度是否上升呢?我们的做法是:局部回火前,先将整个弹簧卡头快速沐浴盐液,提出液面后卡头的表面凝结一层白色盐霜,这时,再将尾部和颈部没人…
YMZ150齿轮埋油淬火机床的研制
齿轮埋油淬火是20世纪80年代以来国际E比较关注的一种新型的热处理工艺.齿轮埋油淬火机床主要是用来解决合金钢、大模数、大型齿轮轮齿表面淬火开裂及裂纹的难题.我们自行研发的YMZ150齿轮埋油淬火机床,可以满足对冶金、矿山、石油化工等行业的大型轧机、推钢机、球磨机、混合机等传动中的直齿、斜齿、人字齿轮的轮齿表面的热处理,而且还可以扩大从事多头蜗杆、圆弧齿轮、螺旋推杆、各类花键轴等带牙齿工件的表面淬火和热处理工作,以进一步有效地提高齿轮的产品质量、延长零部件的使用寿命.
火焰加热矫形方法的研究和应用
在机械制造行业,产品加工后总是或多或少地产生非预期变形,不同类型产品有不同的矫形方法,而火焰矫形却是诸多工程中常用的一种方法.但是火焰矫形后受热部位的综合性能是否会降低,我们怎样才能更好地使用火焰矫形的方法来快速、有效地消除形变呢?本文将进行系统介绍.
适用于任何盐浴炉的自激快速启动技术
通常所说的盐浴炉均指电极盐浴炉(简称盐炉、下同),是热处理系列设备中应用最广泛的设备之一.尽管盐炉存在工作环境差、能耗大等缺点,但由于盐炉可进行产品零件和工模具的无氧化加热光亮淬火、正火和调质处理,又因其结构简单、操作方便和造价低等优点,所以到目前为止盐炉在我国乃至德国等某些发达国家仍被广泛使用.
165MN油压机大型锻件技术研究
由西安重犁机械研究所和上海重型机器厂有限公司(以下简称"上重")联合设计,上重制造的目前世界上锻造压力、内开档和净空距尺寸最大,技术最先进的165MN自由锻造油压机,已经正式投入生产.165MN自由锻造油压机的研制成功,对于提升我国大型锻件的制造水平和能力,对扭转我国一些超大型锻件依赖进口的局面,增强我国综合经济实力具有重大战略意义,是我国装备制造业发展史上的又一个奇迹,也是我国装备制造业自主创新的又一个新的里程碑,为我国大型锻压设备和大型锻件产品出口奠定了坚实基础.
大叶片制坯设备的选择
随着我国电力工业的迅速发展,发电设备的需求增速惊人,大叶片作为汽轮机的关键零件需求量不断增大,供需矛盾日益突出.国内叶片生产厂家装备数量及生产能力有限,尤其是缺乏先进高效的制坯设备,大多采用生产效率低下的空气锤自由锻制坯.此工艺落后,加热次数多、氧化烧损严重、锻件尺寸精度低、质量差且不稳定,直接影响了后续锻造及加工工序.加之,造成锻件尺寸公差不稳定、加工余量大,材料利用率低,生产能力无法进一步提高.叶片供应因此也受到了严峻的挑战,在一定程度上直接影响了企业的经济效益.
核电半速汽轮发电机大型端盖座环铸造工艺研究
对核电半速汽轮发电机端盖座环铸钢件的铸造工艺进行了系统设计,通过利用数值模拟技术进行辅助工艺设计,生产过程严格进行质量控制,使得该核电铸件产品内外部质量优良,取得了良好的效果.
5%Cr带钢支承辊制造技术
支承辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊,以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件.支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量.随着轧机性能的提高和轧制技术的进步,促进了轧辊材料和制造技术长足的发展.特别是近十几年,轧机向高速化、自动化方向的发展,以及优良的板形控制,轧制条件越来越苛刻,致使提高轧制效率,降低轧制成本、保证产品质量成为突出的问题.