下料管控与套料切割技术
随着科技的快速发展，工业生产中异形零件越来越多，下料管控与切割也随之越来越重要，数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢，套料工艺人员在计算机上通过套料软件进行套料、编程、生成数控切割指令，然后交给切割机进行数控切割下料。
数控切割在材料利用上的应用
当今社会市场竞争异常激烈，控制成本、提高质量成为公司成长的头等大事。尤其是近几年，整体经济环境较为严峻的形势下，市场不景气，“开源”倍受压力，“节流”倍感重要。只有科学管理、控制内耗、降低成本，才能在这个市场环境下立于不败之地。提高材料利用率是降低生产成本的一个重要途径。
圆筒或圆锥筒加强筋成形方法与加工技巧
分析几类圆筒与圆锥类筒加强筋的成形难点及易出现问题，介绍了圆筒与圆锥筒加强筋的成形及加工方法，对加工中设备选用、工装设计原则做了重点叙述，对各类圆筒与圆锥筒加强筋的加工具有普遍的借鉴作用。
动车油箱钣金件折弯提效技巧
针对某高速动车油箱试制生产过程中面临的某些折弯问题，通过采用垫板辅助折弯、优化工艺块形式、大小模具结合应用等方法解决试制过程中的折弯问题，提高生产效率。
钣金加工核心技术全面阐述
当前，人们最熟悉的、最典型的、最有代表性的钣金加工产品应是机箱、机柜，其生产工艺流程为：剪、切、冲等下料工艺→孔、铆等前加工工艺→折弯成形工艺→焊接工艺→表面处理工艺→密封打胶工艺→装配（组装）工艺。
冲裁工艺中模具间隙的研究
模具间隙是指凸凹模刃口之间缝隙的距离，模具间隙值是在回弹量后影响冲压成形的最重要指标，是冲裁工艺与模具设计中一个极其重要的问题，也是需要在生产实践中不断摸索与总结的重要指标。
汽车薄板纵梁在40MN油压机上的冲压工艺排布方案
对汽车薄板纵梁在40M N油压机上的冲压工艺排布，工艺思想如何在模具结构设计上体现和调试参数上保证做了详细描述，并对此纵梁回弹和精度调试做了详细展开。通过理论分析与实际验证相结合的办法解决具体生产问题，从一般思路中得出一些值得推广的普遍方法，为后续车型类似零件的冲压工艺设计提供了参考。
汽车冲压件拉伤问题与解决方法
汽车冲压件在成形过程中很容易出现表面拉伤问题，如继续生产，模具表面也会出现拉伤，造成制件报废或返工返修，既增加了单件成本又增加了模具维护成本。通常停机对模具表面进行修磨、抛光，易造成模具凸凹模间隙变大，产品品质降低。就如何解决制件拉伤问题展开系统分析，重点对模具表面处理进行详细说明。
冲压行业前进的动力源--创新与改变
黎巴嫩一位诗人有这样一句诗，曾经警醒了世界上好多优秀企业“我们出发的太久了，以至于我们忘记了为何而出发”。我们只有本着这样的“重归原点”的思路，才能找到“我们为何而出发”的原始、根本的理由，找到企业、产业、行业的循环关系，从而做好企业的理性思索，感性的把握与选择，科学的智慧决策。
热模锻自动线喷淋润滑系统应用
热模锻自动化锻造生产线作为汽车零部件锻造企业的发展方向，是企业应对竞争日益激烈，劳动力成本不断上升，一线操作人员严重匮乏等问题的有效手段。由于锻造自动线生产节拍要求高，热坯料在锻造时，高温金属在模具型腔内剧烈流动变形量大，型腔表面受热负荷反复加载，形成了磨蚀、热疲劳、机械裂纹、模具磨蚀等缺陷，又直接影响锻件质量的稳定性与模具使用寿命。
对锻造矫直工作的认识与见解
阐述了在实践中对矫直设备及直线度检测过程中可能出现的缺陷及盲区，提出自己的见解与解决办法，为今后工作提供借鉴。
国内锻压机市场需求及发展前景分析
近年来，随着我国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展，锻压机制件需求量和产量日益增加。锻造业对高精密锻压机的需求迫切，带来了锻压机空前的发展机遇。
国内外多向模锻技术发展形势分析
我国经过50余年多向模锻技术的研究发展，在工艺、模具设计、压力机设计制造方面积累了不少经验，但批量生产多向模锻件的企业很少，有些技术如联合分模的多向模锻技术尚待提高。与国外多向模锻技术相比，工艺、设备都相差较大。采用先进的多向模锻工艺生产三通类锻件，已成为我国锻造行业亟待推广的课题。
珠海十字门喜来登酒店钢结构工程安装焊接技术
珠海十字门喜来登酒店工程大量使用了低合金高强度用钢Q390G J C，板厚达80m m，其转化桁架焊接结构件密集、节点数量多、焊接量大，给现场焊接质量控制带来了挑战。本文针对喜来登酒店钢结构工程的特点和难点，在焊接施工前做了大量的组织准备、技术准备、焊接作业人员准备等，并在焊接施工中采取了合理的焊接工艺、严格的管理制度，从而保证了工程的施焊质量，取得了良好的效果。该工程的成功，也可为其他同类焊接工程提供一定的借鉴作用。
06Cr19Ni10的焊接工艺研究
为了保证06C r19N i10不锈钢在-196℃低温工况下的使用安全，通过对其焊接性的分析，制定了合理的焊接工艺，并进行了焊接工艺评定试验，对焊接接头进行了相关的力学性能试验、化学试验和金相检验。评定结果和生产验证表明：采用合理的焊接工艺及措施，获得的焊接接头综合性能能够满足G B150和该工程的要求。亚稳定型奥氏体不锈钢应用于深冷低温工况下时，该焊接工艺具有一定的参考价值。
建筑钢结构焊接施工的质量控制分析
随着建筑业的飞速发展，钢结构建筑物数量越来越多。在钢结构施工中，焊接是至关重要的关键环节，焊接的质量很大程度上取决钢结构的整体质量。基于此，本文就将对建筑钢结构焊接施工的质量控制问题进行分析探讨。
焊材库管理制度的建立
压力容器企业焊材库一般分成两部分：一级库和二级库，一级库主要用来存放焊材，二级库主要用来烘干及发放焊材，每个库的运行必须按制度执行。管理员数量可根据企业质量管理体系及实际情况配备。库的环境设置及内部配置要求可根据当地气候及企业自身运行要求设置，一般而言，一级库和二级库应相连并靠近容器制造车间。
裂解炉改造中新旧炉管的焊接
根据新旧炉管的焊接性进行分析，制定了合理的焊接工艺和技术措施，有效防止了新旧炉管更换焊接时产生的裂纹，在施工现场起到关键作用。
冷凝器换热管/导流管深孔焊接试验与应用
通过分析冷凝器管板与换热管、导流管的结构，提出了换热管与导流管焊接试验的方案，进行了相关的焊接工艺评定，制定出了合适的深度内孔焊接参数，总结出了焊接中的技术要点，并成功应用到产品的焊接，顺利完成了导流管与换热管的焊接。
蒙乃尔合金NCu30材料焊接工艺
蒙乃尔合金N C u30焊接时容易产生气孔和裂纹缺陷，影响焊接接头的质量，采用氩弧焊方法，通过采取选择焊接材料、设计坡口、控制层间温度、选择较小焊接热输入等措施，确定合理的焊接工艺。经焊接工艺评定试验，焊接接头的力学性能满足标准的要求，并成功应用于产品的焊接生产。