整板套料切割技术在切割下料中的应用
1.概述降本增效是一个企业时时刻刻面对的问题,建筑机械行业对钢板的耗材量很大,而提高材料的利用率,降低单位产品的耗材量,降低生产成本,是降本增效一个行之有效方法.整板套料切割就是将板材的利用率最大化,避免过多余料的产生,降低生产成本,提高切割效率,为企业创造价值. 2.整板套料简介 (1)整板套料在一定规格的板材上套割出更多的同等厚度的零件,使得剩余板材尽可能的少,材料的利用率最大化,并且整张板材最好一次切割完全,避免剩余板材的重复吊装利用,提高生产效率.
大直径法兰拼焊平面度变形控制
随着科学技术的进步,各种产品、机械装备正向着大型化、高效率、高参数的方向发展,对产品的可靠性要求越来越高.我公司生产的斗轮堆取料机、圆形料场堆取料机在不断的优化升级,堆取料能力逐渐提高.在加工制造过程中,作为主要受力部件的回转大轴承法兰,其制造质量控制成为重中之重.设备结构如图1所示,通常设备中,法兰尺寸如图2、图3所示.
低强焊丝定位焊接
液压支架结构件焊接中,工艺中要求定位焊焊丝是填充焊焊丝的低一等级,考虑到定位焊在正式焊接中所占的比例较少,而且在液压支架焊接中,根据设计材质的不同,有时定位焊需要两种甚至三种焊丝.针对这种现象工人在拼点过程中存在更换焊丝频繁的现象,导致工作效率低. 目前,焊接工艺要求Q690板与Q690板定位焊使用GHS 60、φ1.2mm焊丝,现对应Q690板材试验使用ER50-6,φ1.2mm焊丝进行定位焊接试验.
压路机振动轮自动焊接系统设计
1.概述焊接技术进步对推动振动轮生产具有十分重要意义,尤其是振动轮轮圈与幅板环缝焊接,过去是焊工在φ1.6m筒体内手工焊接,操作能见度差,劳动条件恶劣,特别是夏天焊接时由于筒内的气温高,焊工劳动强度大,焊缝质量难以保证,故焊缝的开裂、气孔、漏油缺陷等经常发生. 对此,公司决定开发制造振动轮自动焊专机,着手研究振动轮自动焊接系统,解决大坡口的多层多道焊接技术.通过实现振动轮自动化焊接,确保焊缝质量和提高焊接效率.
焊接参数对高强钢焊接接头疲劳寿命的影响
1.概述现代高层建筑对混凝土泵车臂架长度要求越来越高,臂架材料强度级别不断升高,现已达到1 000MPa级,在生产中必须采用最优越的焊接参数,才能保证高强钢焊接接头更高的疲劳寿命.因此,研究焊接参数对高强钢WELDOX960E焊接接头疲劳寿命的影响,对焊接工艺优化和提升产品寿命具有十分重要的意义.
GAA100/580闪光对焊机的焊接动作及故障排除
GAA100/580闪光对焊机是我公司从瑞士H.A.SCHLATTERAG公司引进,主要用于钢轨焊接.当操作人员完成焊接前的准备工作后,调出焊接工艺,该焊机将自动依次完成预热、闪光、顶锻等动作.焊接过程中,计算机实时采集压力、移动距离和速度等信号,并实时自动调整,从而与焊接工艺匹配,保证焊接质量.
扁钻高频感应钎焊工艺
高锰钢辙叉连接孔主要采用硬质合金扁钻钻孔加工.硬质合金扁钻由钻杆和钻片两部分组成,钻片镶嵌粘焊在钻杆里面,如图1所示.原先硬质合金扁钻粘接方法采用的是手工火焰加热钎焊,因其加热温度不受控、加热不均匀,存在较多的虚焊、裂纹等缺陷,导致扁钻易提前失效,使用寿命短,所以一直困扰着高锰钢辙叉钻孔的生产.为此,国内外企业都在努力研发高耐磨使用寿命长的扁钻先进制造技术.
SAW电弧熔池热在厚板焊缝预热中的试验与应用
1.理论基础 SAW电弧熔池热可在厚板焊缝的施焊过程中实现预热作用,主要存在以下三方面的理论基础. (1)焊前预热的必要性与实施难点Q345B低合金高强度钢厚板(板厚25mm以上)建筑钢结构,由于母材的淬硬倾向,组合刚性以及焊接应力等影响,因此焊前预热非常必要.但是如果实施焊前预热处理,无论是工频预热、气体火焰加热或炉内的工件整体加热,不仅预热成本造价昂贵,而且预热焊缝空间也多有不便.不可避免地要反复出现预热焊接→自然冷却→再预热焊接→再冷却的现象,预热温度不均匀性的叠加影响…
江东·和谐世纪钢结构工程制作与安装关键焊接技术
一、工程概况江东·和谐世纪广场地处云南昆明北市区银河大道,由两幢互为对称的超高层双子(B座和D座)塔楼组成,均为钢框架-核心筒结构,地下3层,地上55层,塔楼顶部标高209.25m.因云南地区地震带较为活跃,在19层、33层和47层设置有避难层,为转换桁架结构,核心筒、外框架和伸臂桁架共同构成整体抗侧力体系,抗震设防基本烈度为8度(见图1).工程主要采用Q345B、Q345GJC、Q345GJC-Z15及Q345GJC-Z25等钢材.
超高层建筑钢结构施工焊接关键技术
一、概述 1.超高层建筑的结构超高层建筑多采用巨柱框架+核心筒+伸臂桁架及巨型斜撑结构形式,图1为深圳平安中心整体结构示意.焊接部位大多集中于柱-柱连接、柱-梁连接、桁架结构及巨型斜撑等位置.在超高层钢结构安装过程中,钢结构的焊接质量管控是整个建筑工程质量管控的重点. 2.超高层钢结构焊接施工特点 (1)厚板多,高强度钢多,焊接施工难度大控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是焊接作业的重点.例如深圳京基100大厦外筒巨型钢柱、核心筒钢板剪力墙、桁架层区域及巨型斜撑存在大量…
超高层建筑钢结构焊接机器人技术应用
一、项目概况上海中心大厦总用地面积约为30 368m2,总建筑面积约为574 058m2,其中地上总建筑面积约410 139m2.地下结构5层,地上部分包括125层塔楼和7层的东西裙房,建筑总高度632m.2014年8月3日顺利封顶,年底建成后将成为上海的新地标,如图1所示. 上海中心大厦分九个区,每区交接处设置桁架层,共八道,如图2所示.每道桁架层连接三个楼层,高10.8m.桁架层由伸臂桁架、环带桁架和径向桁架三大部分组成,环带桁架通过伸臂桁架和径向桁架与核心筒连为一体.
关于中国十九冶焊接人才队伍建设的思考
没有一流的技工,就没有一流的产品.在我们追求由“中国制造”向“中国创造”转变的道路上,加快建设一支符合现代化产业体系要求、具有技术创新能力的高素质技能人才队伍迫在眉睫.近年来,中国十九冶在国家、四川省、攀枝花市以及中冶集团的大力支持下,积极实施高技能人才培养战略并取得显著成效.一大批优秀的高技能人才用精湛技艺撑起了“西部铁军”的铮铮脊梁.
铸件宏观偏析和石墨漂浮成因及防止措施
宏观偏析亦称为“区域偏析”,指金属铸件中各宏观区域化学成分不均匀的现象.包括正常偏析、反常偏析和密度偏析.宏观偏析造成铸件组织和性能的不均匀性,其与金属成分、冷却速度、浇注条件等许多因素有关,虽然无法绝对避免,但可以控制在一定范围内.石墨漂浮的产生是由于碳、硅含量高,金属液冷却速度缓慢,析出多量的大径石墨,并在铸件上部偏析而集聚.石墨漂浮降低了铸件的力学性能,也影响了铸件的表面质量.笔者结合多年的生产实践经验并参阅有关资料,谈谈铸件宏观偏析和石墨漂浮的产生原因及其防止措施.
中硅钼耐热球墨铸铁的生产控制
中硅钼球墨铸铁具有良好的高温力学性能、高温稳定性能和抗氧化性能,因而被广泛地用于发动机排气歧管的制造,已成为国际上排气歧管的首选材料. 我公司长期为国外某大型发动机企业提供中硅钼耐热球墨铸铁排气歧管,在多年的生产实践中得出:通过严格的炉料选择,合理的成分控制,选择合适的球化剂、孕育剂,以及球化处理和孕育处理工艺,可以确保排气歧管本体材质合格,不出现显微缩松等缺陷.
ZG70CrMnSiMo水煤浆棒磨机衬板的研制
磨机衬板的主要作用是保护磨机,并利用衬板带起钢球或钢棒,对物料进行研磨和粉碎.衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损.磨机越来越趋向于大型化,随着简体直径的增大,对筒体衬板的韧性及硬度要求越来越高.但就水煤浆棒磨机简体衬板而言,其受到的冲击力仍不足以使高锰钢衬板充分发挥其加工硬化能力,却可以使多种硬度高、韧性较差材质的衬板产生裂纹而不能安全生产.ZG70CrMnSiMo硬度高,韧性良好,生产工艺简单,价格适中.
压力机机身铸件产生尖角砂气孔的机理分析
1.问题的提出 630kN压力机机身铸件重2140kg,材质为HT250,采用干模造型,成品率一直很高,但有时在机身轴孔外台阶处(见图1)有很多分散的孔洞,其深浅大小不同,直径约8mm.有的孔洞明显是气孔和铁豆气孔,但有部分孔洞形状特殊,孔洞内壁粗糙,没有明显发蓝、光亮的气孔常见特征,大部分空洞上表皮周边有非常细小的飞翅、毛刺.台阶夹角根部B处有道狭长裂缝,像凝固收缩时的热裂,且B处孔洞较多,外部相对少,φ195mm端部没有.在铸件内壁加厚的150mm处也有同样的孔洞. 2.…
球墨铸铁中球化率和石墨大小的数字评定
一、概述球墨铸铁被广泛用来制作一些韧性要求高且形状复杂的工件.随着球墨铸铁应用范围的扩大,其金相检验也更加严格.球墨铸铁金相组织典型特征是在其基体上分布着球状石墨,其形态、大小等对球墨铸铁的性能有重要的影响.准确测定石墨的球化率及大小,是对球墨铸铁组织性能进行评定的基本要求. 对于球墨铸铁的球化率和大小的评级,往往采用目测金相组织图片与国家标准图谱相对照的方式来确定其球化级别和石墨大小级别.显然这种方式不仅评判速度慢,而且评定结果易受主观因素的影响而不够准确.
熔模铸造钛铸件气缩孔解决方法
容易产生气体是钛合金熔模铸造的特点之一.钛属于活性金属,对气体的亲和力很强,在熔注过程中,钛金属液吸收气体的来源很多.浇注时液钛与铸型接触会突然产生出大量气体,在金属液流极不平稳的情况下,搅合在液体金属中,在钛铸件凝固比较快的条件下,很容易生成尺寸不等的气孔或气缩孔. 下面举例介绍一种熔模铸造钛铸件气缩孔的解决方法. 1.产品及铸造工艺介绍图1是机封压盖铸件,铸件材质为ZTA2.机封压盖是离心泵用于机械密封的重要零件,其铸造质量出现问题将很大程度上影响到泵产品的质量.铸造的难…
熔模铸造型壳缺陷分析
一、概述优质型壳是获得表面光滑、棱角清晰、尺寸正确的熔模铸件主要条件之一.据不完全统计,熔模铸件的废品中约有60％是由于型壳缺陷引起的.因此,分析型壳产生缺陷的原因,并及时采取有效的纠正和预防措施,以便提高型壳和铸件质量显得尤为重要. 熔模铸造应用最早、工艺比较成熟的是水玻璃型壳.由于水玻璃价格便宜、货源充足,水玻璃配制的涂料性能稳定、应用方便,采用氯化铵硬化剂进行化学硬化,强度建立快,湿强度大,制壳周期短;因此,至今仍然被广泛地应用.
解决800WN叶轮初始不平衡量偏大的问题
1.生产现状 800WN叶轮是我厂最早生产的大型泥浆泵叶轮,但在叶轮生产初期,我们受到了铸件初始不平衡量偏大的问题困扰,由于其材质的特殊性(采用耐磨白口铸铁),修磨需要大量时间,费时费力也影响交货时间. 叶轮最大外缘直径2100mm,总高700mm,流道高度310mm,前盖板壁厚65mm,后盖板壁厚60mm,毛坯重量约4t,主叶片3枚. 800WN叶轮铸造工艺如图1所示.生产时采用呋喃树脂砂,型芯涂刷涂料采用醇基锆砂粉涂刷,组芯造型.浇冒口布置方面:轴头两个φ350mm腰圆形…