一、概述焊接作为一种特种作业方式,其恶劣的作业环境及较高的技能要求,导致了其从业人员一直短缺,高技能操作人员更是“一匠难求”.近年来由于受到行业发展及国内人工紧缺的大环境影响,进一步加剧了其用工缺口,因此焊接作业的自动化已势在必行. 作为专业自动焊接设备制造商,我们认为基于焊接作业的特殊性,焊接自动化是一个系统的技术服务工程.在设备功能模块化的基础上,根据用户实际需求进行功能模块组合、再设计的“私人定制”服务,是今后发展的必由之路. 本文以我公司在造船行业的一款典型应用案例来…
一、概述随着科学技术的进步和国家节能减排宏观政策的推广,高强钢的应用越来越多.从应用较早的煤矿机械,逐渐向大型钢结构、动力机车、特种车辆、大型客车、工程机械、管线和海洋工程等领域发展.我公司专业生产高强钢气体保护焊丝,拥有自主知识产权的高强钢气体保护焊丝国家发明专利.公司主导产品为GHS-50,GHS 60,GHS-70,GHS-80,GHS-90(见图1)已经通过了CE认证,DB认证正在办理中.
第十九届北京·埃森焊接与切割展览会已经顺利闭幕,展会现场展出的最新焊接与切割装备吸引了大量观众驻足观看并与现场技术人员交流学习.等离子切割技术作为切割领域的关键技术之一,自然成为行业关注的焦点.本文从等离子切割电源的发展现状出发,同时介绍了国内外等离子技术的发展趋势. 等离子切割技术诞生已经有半个多世纪,以金属板材高效切割及大厚度非碳钢金属板材切割而独具优势.该技术虽然引入国内时间不长,但随着行业推广,越来越多的用户体会到等离子切割机的高效与优势.因此,等离子切割技术将越来越…
和往届展会一样,第十九届北京·埃森焊接与切割展览会同样传出了目前我国焊接装备、焊接材料与焊接技术的最新动态信息.展会期间笔者在琳琅满目的展台中穿梭,发现了很多有价值的信息,因为只能“走马观花”难免“挂一漏万”,所以只将我正在研究、体会最深的关于高强钢焊接的信息合盘托出,供同行参考. 一、具有时代特色的焊接机器人设备焊接机器人是智能化焊接制造的关键高端装备,在焊接制造中扮演着越来越重要的角色,因此焊接机器人可提供高效优质焊接产品的理念至今已深入人心.
北京·埃森焊接展:关注引领国际先进水平的焊切技术李德明:本人作为山推股份一名多年从事焊接技术的工艺人员,想通过本次展会关注前沿的焊接与切割技术,了解当今先进的高科技焊切设备,为企业深度改革和技术转型做好工艺技术储备工作. 我公司主要从事工程机械产品的研发、制造、销售及服务工作,所以本次参展主要关注的是焊接自动化设备、柔性生产线管理系统和焊接材料等几个方面.通过本次展会我有一个明显的体会:在现代制造技术强劲需求驱动和焊接技术与信息技术深度融合的推动下,焊接制造行业正在不断开拓新…
目前,齿轮热处理变形是装备制造业最主要的技术难题之一,会大幅增加后续磨齿的成本,影响最终装配精度和运行噪声.齿轮变形控制是个系统工程,有时仅通过热处理装备和热处理工艺方法并不能有效解决,需要各个工艺环节进行有效配合,而变形是由于工艺控制过程的很多“不均匀”的因素导致.如冶金成分不均匀,热前组织(预处理)不均匀,受力不均匀(机加应力、自重力),加热不均匀,冷却不均匀等.
高中压转子是汽轮机主要部件,它们要在高温(400～565℃)、高压(9～ 19MPa)的过热蒸汽中长期工作.转子要承受扭转应力、弯曲应力和沿轴向温度梯度引起的热应力的复杂作用,同时由于振动还会引起附加应力,当电动机突然短路时还承受瞬时产生的巨大的扭应力和冲击载荷.所以转子应具有如下性能: (1)适宜的综合力学性能,沿轴向和径向性能要求均匀一致. (2)足够的热强性和持久塑性,还要求足够高的抗热疲劳性能. (3)在高温长期应力作用下有良好的组织稳定性. (4)有良好的淬透性和工…
高频淬火加热方式有两种:第一种是同时加热淬火,即将工件需要淬火的表面同时加热,随后进行急剧的冷却;第二种是循序连续加热淬火,即用感应加热工件的一小部分表面,同时工件由上向下移动,使表面循序连续加热和冷却. 进行多品种、小批量零件的生产时,不同材料可能需要使用不同的淬火冷却介质,故大多采用同时加热的淬火方式.若淬火表面积较大的零件,受设备功率等因素的限制,则考虑采用连续加热的方式进行淬火.
球窝结构在大型工程机械设备中得到广泛的应用,尤其是在推土机工作装置铲刀中使用较多,由于在工作过程中存在较大应力、冲击等,需要球窝工件具有较高的耐磨性、抗疲劳强度来提高使用寿命,这就需要合理的热处理工艺来满足上述要求,常用的热处理工艺为感应热处理.我公司生产的球窝工件近期出现批量淬火裂纹现象,带来较大的损失,本文针对本次裂纹的原因进行探讨.
“爆炸焊复合耐磨衬板”主要应用于冶金轧机机架衬板及工作辊、支撑辊轴承座衬板,还有一种由单一材料制成的耐磨衬板用在精锻机操纵机轨床上.两种耐磨衬板都要求具有良好的耐磨性和抗冲击振动的能力.由于耐磨衬板硬度要求高,尺寸相对薄而长,热处理过程中产生了较大的淬火翘曲变形、淬裂以及硬度偏低,用板材专用淬火压床(见图1)压力淬火仍存在一定的淬火翘曲变形,因此,研究控制淬火翘曲变形和裂纹是主要任务.
我公司承接一种大型回转齿轮的热处理加工,外圈齿顶圆直径为1624mm,内孔直径为1260mm,厚度为36mm,材质22SiMn2(见图1),属大型薄壁圆环类零件. 经过不断摸索,设计出了新型吊具(见图2),该吊具不随工件装炉加热,而是在工件加热完成出炉时由桥式起重机吊入炉中将工件快速吊起并进行淬火操作.设计原因是此零件热处理加工过程中的难点主要在吊挂工艺装备上,如果用热处理专用金属材料制作吊具,优点是设计简单,可以随炉加热,装卸工件方便.缺点是质量大,价格高,装炉工件数量少,…
龙门移动式封头车铣床CXK5463×50/150是我集团近年来自主研发、代表国际和国内同类机床先进水平的前沿产品.方滑枕是该机床的关键零部件之一,其质量的好坏和精度的高低直接影响到整台机床的质量,所以,方滑枕的工艺作为该机床工艺攻关的重点.其中方滑枕的淬火是整个工艺中较为重要,且易出现质量问题的关键一步,其简要结构如图1所示. 方滑枕的材料为ZG310-570,每台两件,该件净重为3750kg.热处理技术要求为:A、B、C三面120mm尺寸处硬度为42HRC.方滑枕的简要工艺…
近年来,弹簧片需求数量的不断增加及滚动组批投产的生产策略,加工数量猛增,各种规格零件的年投产数量在6000～8000片之间.由于该弹簧片作为某产品重要用途的弹性元件,要求非常薄,厚仅为0.2mm,同时外形要求一致性好,无翘曲,具有适合的刚度.弹簧片形状如图1所示. 弹簧片的显微硬度值技术要求极严,每炉批次时效处理后的显微硬度要求达330 ～ 360HV.弹簧片每炉批次时效处理后出现较大比例显微硬度值偏低现象,如果不解决显微硬度值偏低的问题,将势必影响产品的质量和产品生产成本.…
接近方形薄板的热处理变形及校直问题一直是此类渗碳工件的生产难点,我公司产品中一批渗碳淬火垫板,加工工序为:下料→锻造→正、回火→粗磨→渗碳、淬火→精磨,渗碳后淬火工艺为830mm×2h,油淬,180℃低温回火. 在以前的渗碳淬火过程中,我们应用传统的淬火方法,为了防止其因装炉不当所带来的变形,用吊具垂直悬挂,但淬火后仍会产生较大变形,最大达3.5mm.之后我们采取工装夹持,效果良好,现将整个改进过程阐述如下.
为提高曲轴的疲劳强度,许多曲轴生产厂采用了气体软氮化技术,其中采用这项技术以山东曲轴总厂、潍坊柴油机厂、重汽集团复强动力公司等为典型代表.仅山东曲轴总厂,就拥有爱协林公司生产的连续软氮化生产设备及5-2型气体软氮化设备10多台,潍坊柴油机厂以高强的品质保障已经跃居同行业之首,其软氮化设备也以爱协林连续软氮化设备为主.而重汽集团复强动力公司也以采用了爱协林连续软氮化炉而著名.其设备能力达到技术国内最先进、功率最大、装炉量最多,同时比同行业设备更具有节能环保效应.下面仅根据在上述…
断裂是发动机曲轴在运行过程中的主要失效形式,且疲劳断裂居首位,占失效实例约60％,给企业生产和经营造成巨大浪费和损失,那么曲轴断裂失效分析特别重要,可以防止同类失效现象的重复发生,为改进设计及加工工艺提供依据,消除隐患确保产品安全可靠等,同时也是企业节能增效的有利途径. 一、曲轴断裂简介曲轴作为发动机核心零件之一,由于加工基准在曲轴中心孔和主轴颈间经常转换,产生基准不重合误差,再加上各轴颈加工精度高和轴类零件加工过程中刚度差的特点,是发动机本体五大件中加工质量最难保证的零件.
曲轴是汽车发动机最重要、最关键的零件,也是其核心运动部件.曲轴生产质量的好坏直接影响发动机的性能及寿命.巴西生产的发动机曲轴在运行很短时间后,发生断裂(见图1、图2).本文通过对断裂曲轴进行的宏观、微观和化学成分等方面的综合分析,找出失效发动机曲轴断裂的主要原因,为以后曲轴质量的改善提供依据. 1.检测结果与分析 (1)化学成分分析试样的化学成分见表1.从表1中可以明显看出,化学成分各元素含量符合技术要求.
随着机器人技术和自动化控制技术日趋成熟及自动化生产线的投资成本不断下降,汽车行业锻造企业正在逐步地向专业化、自动化方向发展.企业只有顺应发展方向,加快转型升级,才能面对行业竞争激烈,产能过剩,劳动力成本上升等问题持续发展. 万向节作为重型载货汽车前桥的核心部件之一,对车辆安全行驶有很关键影响.其锻造毛坯锻造工艺由于其外形复杂,复杂系数高等原因,所需变形力大,其毛坯锻造一直是锻造工艺中具有代表性叉类件,早期毛坯锻造工艺主要为劈叉、拔杆、预锻、终锻等工序组成,一般锻造手册均可查阅…
1.概述液态模锻又称挤压铸造,是介于压铸与模锻之间的新型工艺,因此兼有铸锻两种工艺的优点. 液态模锻是以熔融金属为原料,直接浇入模腔内,在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上,使之结晶并发生微量塑性变形,从而得到所需锻件. 液态模锻的优点有以下几个方面:①产品晶粒细化,组织致密,力学性能良好.②可生产复杂零件,精度高.③所需成形力小,约为模锻的1/3～1/4,为此可减少压力机吨位.④能加工脆性材料.
随着全球气候变暖,世界经济的迅速发展,生活水平不断提高,对能改善工作与生活环境的空调机、冰箱需求日益扩大,其机器关键部位是压缩机,压缩机内关健零件又是叶片(或称阀片).其性能应既满足在化学腐蚀性较强的介质中及长期运转过程中尺寸稳定,又能在较高温度下耐磨.W6Mo5Cr4V2 (SKH51日本牌号,简称高速工具钢).国外仅有欧洲、美国、日本等少数国家能生产出空调压缩机叶片用高合金工具钢异型扁钢,日本经过8年才研发生产出空调机压缩机叶片用高速工具钢冷拉异型扁钢,而我国只有少数厂家…