以工业4.0为基础的智能化铸造系统展望
从德国工业4.0基本概念出发，结合铸造行业大胆提出创新性的智能化铸造系统。该系统中铸造云平台是核心基础，柔性智能铸造系统是基本组成单元，有效集成供应商、客户、专家团队，打造高效的运行体系。
高锰钢铸件生产过程中常见缺陷分析及相关预防措施
高锰钢铸件如格子、衬板、斗齿等在实际工况条件下的破坏多由缩孔、缩松、疏松叠加产生气缩松脆断所致。因此，要预防和消除高锰钢铸件的缺陷，提高成品率，就必须对铸造生产中包括铸造工艺设计、造型材料、合金成分控制、熔炼、浇注、打箱清理和热处理等各个工序进行严格规范，注意各个生产环节及工艺细节，才能达到预防或消除铸件缺陷的目的。
含钼低合金铸铁耐磨性的研究
通过在普通铸铁中加入合金元素可以改善铸铁的耐磨性。采用自制的高温销盘式磨损试验机对含钼普通铸铁材料进行热处理后的高温摩擦磨损特性进行了讨论，通过对不同温度下材料的耐磨性分析和观察，论述了温度对材料高温耐磨性的影响以及氧化层对高温耐磨性的贡献。
静压造型湿型砂性能控制
湿型砂铸造因其生产率高，铸件生产成本低廉，故是目前应用最广泛的一种铸造方法，但因很多铸造工厂的型砂质量低下，铸件表面质量差，废品率居高不下。我公司主要采用KW静压造型线生产发动机缸体、缸盖的毛坯件，尺寸大，技术要求高，形状复杂，最小壁厚3.5m m，综合废品率在3%～5%。其中由于湿型砂引起的废品率约占一半，原因是湿型砂的强度低、含水多、发气量大、流动性差，铸件易产生缺陷。
再生硅砂的质量控制
采用酯硬化水玻璃硅砂作为造型的主要用砂，硅砂的回用能够大幅降低成本。从实际情况出发，通过生产过程中遇到的再生硅砂质量问题，说明保证其质量的关键措施。
如何合理选用压铸机
介绍了压铸机的一般类型、特点及当前先进压铸机的特殊功能，并以具体实例，对如何根据产品的需要合理选用压铸机进行了阐述。
低压铸造铸件缺陷的工艺改进措施
对影响Z L205A铸造铝合金铸造缺陷的各种因素进行了分析，重点对铸造过程中产生的气孔、缩松、夹渣等问题进行讨论，并通过实例给出解决方案。
锆材球阀球体锻造工艺
锆是一种很活泼的化学元素，常温下金属锆表面生成一层保护性氧化膜，因而在空气中很稳定，与空气中的氧、氮几乎不发生反应。这层钝化膜具有很高的抗腐蚀能力，在大多数有机酸、无机酸、强碱、熔融盐、高温水及液态金属中有良好的耐蚀性。因而，锆材在石油、化工、核电、航空航天等领域得到广泛的应用，锆材阀门也得到越来越多用户的青睐。
06Cr19Ni9NbN奥氏体不锈钢锻件锻造
06Cr19Ni9NbN为奥氏体不锈钢，因其具有优良的耐蚀性、耐热性、低温强度及力学特性而使用广泛。此种钢锻造温度区间小，加工硬化严重，锻造难度大，我厂设备面临巨大挑战，锻后需经固溶处理，以保证机械强度、延展性、制造工艺性。
基于Smartnest的智能套料理念及方法
随着科技发展，机械制造行业中智能套料的使用也越来越普遍。
普通数控折弯机后定位的改进
对数控折弯机后定位装置进行改进，使其具备自动定位功能，解决了用人工定位的传统生产方式，提高了生产效率，根除了安全隐患。
反作用力在滚型工艺中的应用
一般深槽轮辋滚型工艺的关键工序为：扩口→3次滚型，横截面如图1所示。采用板条料卷成圆筒体，通过扩喇叭口，再上悬臂式单端滚型机滚型而成为轮辋。要想滚成形基本要求是：①工件要进得了滚型机上的滚型模。②成形后拿的出来。③两侧导轮A、B两点与滚模C一点能形成3点定一圆。④足够的滚型力。
磁头外壳多工位冲压工艺与模具设计
1.制作及工艺分析<br> 矩形磁头外壳如图1所示，宽×高×长为10.4 m m ×8mm×80-0-0.1mm，底部为R9mm凸起弓形面，上有一方孔4.23+0.05+0 mm×2.1+0.02-0.03 mm，矩形长边一侧有一个向内凹进的φ1mm×0.1mm的小圆台，圆台对面内壁刻有长×深为5mm×0.05mm的三条槽线，整个制件尺寸和位置精度要求较高，内腔尺寸公差精度为1T8~1T9级，冲压毛刺要求在0.05mm以下，制作材料为耐磨坡莫合金，属软磁合金，主要成分为铁和镍…
汽车覆盖件冲压工艺的计算机辅助设计
汽车覆盖件是汽车车身中至关重要的零部件，其好坏直接影响整车质量，汽车厂商无不把大部分精力都投入车身覆盖件的生产制造中去，因此，汽车覆盖件模具与汽车的联系是相当密切的。
冲压生产线压力机、模具及自动化设备之间的关系研究
未来冲压车间的生产，自动化冲压生产线会越来越普遍，研究自动化冲压线压力机、模具及自动化设备之间的关系使我们更清晰地了解冲压自动化生产所需要的核心条件以及困难所在，有助于提升冲压自动化水平。
提高自动化装备的全局设备效率
近年来，公司为提高生产效率，大力引进新技术、新设备，特别是把机器人应用在焊接、激光切割和冲压工艺上，利用PLC控制技术实现生产的自动化，提高了生产效率，减少了人员配置。
“中国制造2025”与冲压、钣金装备智能化
智能制造就是生产全周期从自动化升级成智能化，即扩展到“工厂+信息系统”替代人的控制，“生产线+传感器”替代人的监督，“精密加工装备+算法”替代人的技艺等，进而出现“智能工厂”、“无人工厂”。
高性能桥梁钢Q370qE-HPS应用性试验研究
介绍了高性能桥梁钢Q370q E-H P S与正火Q370q E钢板对比试验。试验结果表明， Q370qE-HPS钢板比正火Q370qE钢板具有更加优良的综合力学性能和焊接性，应大力推广应用。
钢桥U肋角焊缝细丝埋弧焊试验研究
基于细丝埋弧焊工艺，试验研究了U肋坡口尺寸、焊接参数等工艺条件对焊缝熔深、外观成形的量化影响，优化了焊接参数，分别采用φ1.2m m、φ1.6m m埋弧焊丝焊接6m m、8m m厚U肋角焊缝，均可一道焊接成形，满足焊缝熔深要求和良好的外观成形。发现了相对于U肋角焊缝C O2气体保护焊，细丝埋弧焊电弧穿透力较强，焊缝熔深相对稳定，而焊缝外观成形控制难度相对较大。
高性能桥梁用钢焊接材料的选择
随着大跨径钢桥梁的建设需求，高性能钢材应用越来越广，要在大型桥梁钢结构中应用，必须对高性能钢材的焊接性进行研究，选择与高性能钢材匹配的焊接材料，总结其焊接方法、焊接工艺，以满足大跨径桥梁用高性能钢生产制造的需要。