H13钢半轴摆辗模具开裂失效分析
主要阐述了H13热锻模具钢,在正常使用过程中发生早期失效断裂.经理化检测分析,找到了造成模具中心的蘑菇头断裂的原因.
低碳马氏体在模具生产中的应用16例
介绍近年来低碳马氏体在模具生产中的应用案例,认为使模具的淬火组织得到更多甚至全部低碳马氏体,是提高模具的强韧性、延长使用寿命的关键.
铜材连续挤压生产的液压控制系统
铜材连续挤压生产是20世纪90年代国际上出现的新技术,其采用上引法生产的铜盘条作为坯料,在挤压轮驱动下,通过模具连续挤压出各种规格的产品.由于采用连续挤压技术生产铜材具有生产率高、表面光洁无毛刺、机械强度高等优点,因此,得到了很快发展.本文根据连续挤压技术生产铜材的特点,提出了一种实现铜材的连续挤压生产液压控制系统的原理、组成及调试.
大型挤压机主缸焊缝退火工艺的改进
根据大型挤压机的主缸结构特点,利用电脑温控仪、加热带、热电偶、保温棉、托辊、不锈钢盖板等设备,将我公司生产制造的世界最大单动卧式铝挤压机的主缸焊缝进行退火,改变了传统利用热处理炉进行退火的工艺.退火后焊缝质量及无损检测满足图样技术要求,达到了良好的效果.
大曲率半径方管的弯曲工艺及模具设计
提出一种在压力机上压制方管的工艺方法.模具设计时,加大模具弧线的弦高深度,通过压力机行程来控制回弹量,以达到期望尺寸的方法.
钢管成形机侧出料顶起机构的设计
1.背景近年来,随着西气东输项目在西北的实施,对大口径直缝埋弧焊管的需求日益增多,好多厂家看好此项目,纷纷上马直缝埋弧焊管生产线. 成形机是直缝焊管生产线上的关键设备,主要用于对钢板实施折弯,使之成为钢管雏形,为了成线自动化,待钢管成形后,设计有对应的侧出料装置,将钢管从机床侧面拉出,一般出料机构由电动机带减速机将工件从侧面拉出,在模具分段部装有托辊,出料时托辊升起,辅助出料机构将工件拉出,现阶段使用的托辊结构较大,只能横向布置,需要预留间隙,使用过程中发现在折弯工件时就会有…
如何解决厚料小间隙冲裁模具中出现的问题
1.冲压工艺过程图1为粉末合金动盘零件,包括两种材料,钢骨架材料为30CrSiMnMoVA,厚6mm,另外钢骨架双面装有烧结粉末合金片,总厚度为11.5-0 -0.1mm. 图2为该零件的成形工艺过程:落料→冲中孔→冲槽→冲小孔→校平→平磨→烧结摩擦片→平磨→双次整修.下面我们主要对小间隙冲裁模具双次整修模具进行分析.
用SPHC热轧板与新型模具冲制轴承座
08Al是一种常用的拉深材料,但拉深性能不稳定,尺寸难以掌控,且价格昂贵.并且由于该材料含Al量高,材质粘性大,容易拉伤模具.进过反复论证、试验,我们找到了一种拉深性能稳定、成本低的SPHC材料.
压冲高压开关站壳体的筒体斜拔口新式模具的设计制造与应用
重点说明了高压开关站壳体的筒体斜拔口压冲模具的设计分析和制作简述,简要阐述了该模具的应用技巧和相关注意事项.该模具的发明应用开辟了筒体斜拔口的新领域,克服了以往业内对筒体斜拔口的不良加工方式所造成的各种缺陷,具有挤压锁紧和自动定位的功效,大幅提高了筒体斜拔口的压冲效率,合格率达到了100%.
江铃驱动后桥半轴热锻模具材料改进
1.驱动后桥介绍目前,我公司生产的驱动后桥半轴定义为:在差速器与驱动轮之间传递动力的实心轴,其内端与差速器半轴齿轮连接,外端则与驱动轮的轮毂(或制动鼓\制动盘等)相连(见图1). 驱动后桥半轴作用:从差速器传来的转矩经半轴、轮毂等,最终传递给车轮,是传动系中传递转矩的一个重要部件.
70sAT尖轨跟端模锻工艺开发
研发台湾70sAT尖轨跟端模锻模具及模锻工艺,利用有限元数值模拟软件Deform进行热成形模拟试验;再通过现场工艺试验模锻出合格的锻件毛坯.本课题研究对70sAT型尖轨模锻成形具有指导意义,并为其他同型模锻工艺的研发提供了宝贵经验.
锻造折页在自动化锻造线上的工艺研制与生产应用
介绍了中车齐齐哈尔车辆有限公司完成的在63MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线锻造折页的工艺研制及生产应用.在锻造折页的工艺研制中,制坯采用680型辊锻机,加热设备采用中频感应加热设备,具备自动上料,自动控温,自动分选的功能,锻造设备采用俄罗斯产63MN热模锻压力机,物料传输采用德国库卡机器人.该生产线以高度自动化的理念来完成锻件制造,同时,该生产线还实现了计算机网络化管理、远程故障诊断和维护及生产过程的智能化制造.
贮气筒内筒裂纹焊补
针对贮气筒焊接开裂,分析产生原因,通过采取措施,选用合适焊接工艺后焊补,经打压试验合格,现已用于生产.
焊接夹具的改进
针对某阀体部件焊接夹具存在的焊接劳动强度大,焊接质量不稳定等问题,通过分析原有夹具的特点,改进设计了新的焊接夹具,解决了问题.
低铬不锈钢高频感应焊管试制
在H F W355高频感应焊管生产线上成功试制了用于传输机械用φ159m m×3.5m m规格的低铬不锈钢高频感应焊管.通过调整焊接工艺,焊后热处理工艺及矫形工艺,获得了尺寸精度高,焊缝性能优良的直缝不锈钢焊管.与传统的等离子焊接钢管相比,具有生产效率高,焊缝成形美观,接头性能及尺寸及形状精度大幅提高的特点,对于铁素体不锈钢焊管的生产制造及推广应用都具有重要的意义.
喷焊技术在高压料浆阀上的应用与分析
根据高压料浆阀的结构特点和使用工况,介绍了喷焊工艺对高压料浆阀的阀芯和阀座进行防磨处理的方法.
用镍基合金焊材焊接SA387Gr11CL2
分析了SA387Gr11CL2材料用ENiCrFe-3焊条进行坡口面堆焊及环缝的焊接过程中存在的问题,从工艺、操作技巧等方面采取了措施,确保了用镍基合金焊材焊接S A387G r11C L2铬钼耐热钢的质量.
浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制
通过对化工装置工艺管道支管台焊接工艺、焊接管理要素进行优化控制,确保最终获得良好的焊缝质量,确定了该类支管台的焊接方法、工艺参数以及焊接过程中的质量控制措施,应用于裂解装置工艺管线支管台的安装质量控制,积累了该类支管台的安装质量控制经验.
锅炉过热器用07Cr18Ni11Nb钢的焊接工艺及分析
介绍了锅炉过热器用07C r18N i11N b钢的焊接性以及进行工艺试验的情况,对试验结果以及锅炉中此种材质的蛇形管焊接工艺进行了分析,并通过施工实践证明了工艺的可行性,希望对锅炉制造各单位同类型钢种的焊接提供一定的借鉴.
无人孔不锈钢容器的焊接工艺
针对焊缝背面氧化问题发生的根本原因,从焊接工艺方面提出了三种改进措施,现已在实际生产中得到应用,有效地解决了该问题.