06Cr18Ni11Ti钢是在Cr-Ni不锈钢基础上添加Ti稳定化的奥氏体不锈钢,由于Ti的加入提高了钢的耐晶间腐蚀能力,此钢具有良好的高温力学性能、焊接性及延展性.本文就06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢锻件固溶处理后的力学性能及晶间腐蚀情况进行介绍,以便交流. 1.锻件技术要求 06Cr18Ni1 1Ti奥氏体不锈钢锻件,订货要求按NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件技术标准组织生产和质量控制,此标准标注统一数字钢号为S32168,化学成分应符合表1…
J81-1250切边压力机是齐齐哈尔二机床集团1976年生产的设备,床身部件首次采用了焊接件,主要结构件为底座、立柱和机头.该设备是我厂10号车间16t生产线上主要配套设备,与160kN电液锤、扭拧机及校正30kN电液锤,并配以机械手和运输链,组成了一条生产线,担负着生产和对外开拓的重要角色. 1.存在问题与分析 JB81-1250压力机是我厂的重点设备,对全厂生产起着关键性的作用.从1976年至今从未进行过大修,经过30余年高负荷使用,出现传动系统各部位轴套磨损严重;快速轴…
在钢板与钢管的连接中,将以前CO2气体保护焊焊接方式改为冲压胀形方式,生产效率得到大幅提高,且外形美观,成本低廉,彻底解决了烟尘污染问题. 1.焊接与胀形连接比较连接要求:①钢板与钢管轴向方向不允许移动.②钢板与钢管间不允许互相转动. (1)焊接连接利用焊接夹具定位,将钢管放入定位销中,然后将金属板套入钢管夹紧后,利用CO2气体保护焊焊接的工艺,在钢管和金属板间形成一个熔合区,完成钢板与钢管本体的连接.图1为焊接后的产品.
颚式破碎机是一种广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、煤炭、磨料磨具及陶瓷等行业的破碎装置,主要由动颚和定颚构成的工作腔组成.工作时动颚和定颚承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,由此可见动颚的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本. 11B6902-1是我公司为中钢设备公司生产制造的出口动颚产品,在用户现场使用过程中,该动颚前端磨损严重(见图1),经检测发现动颚硬度在140HBW左右,没有达到技术要求的152～207HBW,为解决动颚硬度不足问题,确保产品质量,…
ASTM A668 C1.E属于低中碳低合金钢,退火或正回火需保证产品的力学性能.某批ASTM A668 CL.E材质锻件化学成分要求(max)和实际成分见表1,热处理正回火后需保证最终性能值(σ02≥295MPa,σb≥570MPa,δ 4≥22％,ψ≥35％,Akv(0℃)≥27J),其取样部位见图1. 1.问题分析实际生产中采用图2所示的热处理工艺,锻件的强度(见表2)均满足性能要求,但冲击值均不合格.该批锻件实际成分相当于国产35Mn,Ac1温度727℃,Ac3温度7…
40Cr是一种具有一定淬透性和较好综合力学性能的优质合金结构钢,广泛用于制造各种机器零件.根据GJB2720-1996的规定,40Cr的化学成分如附表. 40Cr钢的Ac1约为743℃,Ac3约为782℃.实际生产中,奥氏体化温度常采用840 ～ 860℃以充分均匀化.含铬的碳化物不易溶解,加热不足时,可能有少量碳化物残留. 1.40Cr钢贝氏体等温淬火工艺的制订将钢制工件加热奥氏体化后,淬入热浴中保温足够时间,使全部或部分奥氏体转变为下贝氏体组织,随后空冷到室温的热处理工艺…
金属切削加工向着高速、高效、高可靠性、专用化的方向发展,刀具用户对刀具的硬度、耐磨性等性能要求越来越高,刀具企业加速结构调整推动高效刀具的发展已刻不容缓,根据加工对象和切削条件确定刀具的几何参数和与之相适应的冷热加工工艺,为客户提供个性化的高效刀具及全面的金属切削解决方案,才能获得稳定可靠的市场.材料、热处理和表面改性的涂层技术是影响刀具性能的主要因素.
1.状态说明 (1)金杆农装公司的大型拖拉机用CCTB甩刀,工件的热处理状态为锻造后调质处理,材质为65Mn弹簧钢.调质处理工艺:采用箱式多用炉加热保温淬火,加热温度820℃,加热时间2h.淬火冷却介质为等温淬火油,出淬火油后立即进低温箱式回火炉,进行回火处理,回火温度为380℃,回火时间3h. (2)调质处理后进行外观质量检验,发现工件的外端面产生开裂现象.裂纹沿平行于板材厚度方向开裂,开裂的边缘呈曲折状,裂纹开口的宽度达2mm(见图1).调质工件经表面硬度检测,调质硬度在…
时代在发展,科技在进步,但不是每个企业都在发展,每个人都在进步,总有些人逆潮流而动,呈现千姿百态不和谐的负面形象.近几年来,笔者走过不少个体、民营企业,亲眼看到妙趣横生的热处理怪象,现展示给热处理同仁,期望引以为戒,并为分析刀具质量问题提供佐证. 刀具混炉号淬火天天讲科学发展观,但有些企业刀具淬火就是不讲科学.同规格不同炉号之产品总是装在一个夹具上淬火,有些单位生产高速钢刀具几十年,至今仍混炉号淬火,产品质量均能达到合格水平,但在市场竞争中永远处于中下流水平,这也是刀具质量欠…
HM518410淬火件经客户磨削加工后,发现个别套圈有碎裂现象.该批轴承套圈的生产工艺流程为:棒料中频感应加热→下料→锻造成形→球化退火→车削→淬回火→磨削→超精. 锻造采用感应加热,温度1050～1100℃;淬火加热在保护气氛网带式淬火加热炉中进行.工艺为加热温度I区8 30℃、Ⅱ区840℃、Ⅲ区840℃、Ⅳ区835℃,加热时间64min,淬火冷却介质为等温光亮淬火油,油温95℃.油淬后用85℃左右热水清洗,9～12℃冷水二次冷却后进行160℃×6h的回火处理.
为满足特大型轴承特殊使用工况要求,轴承零件需要进行深层渗碳,特研究轴承钢新材料ZWZ15的锻造加热、冷却工艺及热处理渗碳、淬回火工艺. 1.ZWZ15材料分析 ZWZ15材料成分见表1.特大型轴承热处理技术要求:成品硬化层深度不小于10.0mm,成品轴承表面含碳量0.8％ ～ 1.05％(质量分数),表面硬度58 ～ 63HRC,心部硬度不低于35HRC. 成品零件渗碳层粗大碳化物按JB/T 8881第一级别图评定,1～2级为合格.成品零件渗碳层网状碳化物按JB/T 8881…
1.不完全淬火过共析(以及共析)钢加热到Ac1 ～Acm之间的温度,保温后急速冷却的热处理工艺,称为不完全淬火.一般认为过共析钢不完全淬火有如下的优点: (1)淬火加热温度低,保留了一定数量未溶的颗粒状碳化物,使钢在淬火后具有最高的硬度和耐磨性. (2)由于加热温度低,使奥氏体含碳及合金元素数量不致过高,保证淬火后残留奥氏体数量不致过多,有利于提高硬度及耐磨性.
1.残留奥氏体含量与热处理关系分析轴承钢中残留奥氏体的含量,对轴承的力学性能、尺寸稳定性有决定性的影响,与轴承材料的抗拉强度、冲击韧度和疲劳强度存在一定的对应关系. 轴承套圈在油中冷却后,是直接进行回火处理,还是淬火后继续进行冷却,再回火处理,对轴承套圈的硬度、金相组织都有较大影响.
国外某型号机车柴油机曲轴,成品主轴颈直径220mm,长约4200mm,重约1800kg.该曲轴原设计所用材料牌号为美国的SAE5046钢,采用焊接平衡块结构,经整体调质后获得所需的力学性能.为提高曲轴的耐磨性和疲劳强度,所有主轴和连杆的轴颈及过渡圆角均需进行中频感应淬火.此前,该曲轴只有美国埃尔伍德公司在进行生产.
曲轴工作中主要承受交变弯曲和扭转载荷,这些载荷不仅数值大,而且呈周期性变化,易引起曲轴发生弯曲疲劳破坏和轴颈磨损,对曲轴进行气体氮碳共渗处理可显著提高曲轴的弯曲疲劳强度和轴颈的耐磨性但在工艺过程中也会带来一些质量问题,曲轴尺寸“肿涨”就是比较突出的问题之一. 1.试验结果及统计分析气体氮碳共渗,即向钢铁工件表面同时渗入氮、碳元素,但以渗氮为主的表面化学热处理工艺,介质为氨气或氮气和乙醇.针对曲轴氮碳共渗后尺寸“肿涨”问题,制订摸底方案:在氮碳共渗工艺不变的条件下,随机抽查两炉…
大型铸钢件的生产制造是国家装备制造的基础行业,其发展水平是衡量一个国家综合技术实力的重要标志.随着铸造行业的技术进步和出口产品的增加,对大型铸钢件的表面质量要求不断提高,但在当前国内外经济形势困难重重的大环境下,如何提高铸钢件的产品质量,增强企业竞争力,同时降低生产成本,保护环境,是铸造企业求生存、求发展的头等大事.浙江恩得路新材料科技有限公司自主研发的新型抗粘砂涂料对防止大型铸钢件粘砂,提高大型铸钢件表面质量和降低铸件清理打磨气刨焊补工作量,降低铸件生产综合成本发挥出重要的…
我国每年实型铸造的铸件产量约为4000多万吨,已成为全球第一产量大国,铸造废砂的再生循环利用已刻不容缓.我国大量排放的铸造废砂中以混合型废砂为主,占总量的70％以上,主要构成为湿型砂和芯砂的混合物,主要成分为二氧化硅、煤粉、膨润土、少量涂料骨料及树脂残炭等. 近年,我国的混合型废砂的再生取得一些进展,最具代表性的工艺是热法焙烧结合机械再生的方法,但由于在机械再生过程中存在砂子粉化严重、粒径不断变小、酸耗值累积升高等不足,造成了砂子循环寿命短、再生砂回收率不高、砂芯强度下降,以…
1.水玻璃自硬砂绿色铸造工艺水玻璃是一种硅酸钠真溶液和二氧化硅胶粒组成的多相分散的水溶液.其优点有成本低廉,资源广,操作方便无污染,应用灵活,能源省,铸件优质废品少等.但水玻璃砂有一些固有缺点,其中最主要的有:采用传统CO2硬化工艺,水玻璃本身的粘结强度未能得到充分的发挥,水玻璃加入量高(一般达7％～8％),导致浇注后型芯的溃散性差,铸件清砂十分困难.另外,水玻璃旧砂脱模率低,旧砂难以再生回用,强碱性水玻璃废砂的大量排放,严重污染了环境.
进入21世纪以来,对各种新型铸造粘结剂材料的研究和应用进展迅猛.目前,国内各大、中、小型铸钢企业逐渐采用自硬砂工艺,确切地说在造型方面,传统的石灰石砂、简易吹CO2水玻璃砂已逐渐被淘汰,取而代之的是作为以下几种主流的富有生命力的自硬砂粘结剂工艺:即酯硬化水玻璃砂工艺、碱酚醛树脂砂工艺及邦尼树脂砂工艺. 近年来,邦尼公司在国内参与完成了多家各类规模铸钢企业的树脂砂技改工作,也和这些应用邦尼树脂的厂家一道积累了一些基本经验.
根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性.与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量. 1.对原材料的要求 (1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿砂.作为生产重型铸钢件用砂,要求原砂必须具有一定的耐火度和热稳定性,不与金属液发生反应,选择适合铸钢件生产的高品质擦洗烘干原砂,并控制好再生砂的相关指标.…