厚壁筒体带极堆焊工艺
某厂2013年承揽的华鹤气化炉壳体内壁带极堆焊项目,其单节规格为φ2900mm×2700mm×90mm,母材壳体材质为Q235R.需堆焊的过渡层为焊带sandvik21.13.3.L,焊剂sandvik10SW;表面耐蚀层为焊带sandvik19.12.3.L,焊剂sandvik10SW.由于壳体直径较大,整体质量较重,加上冬季施工外部环境恶劣等不利因素,所以必须制定科学可行的工艺,才能保证堆焊任务一次成功.
汽车缸体和缸盖裂纹的冷焊
铸铁冷焊是目前修复缸体缸盖的一种比较简便的方法,其特点是在焊接过程中工件不进行预热,可改善焊工的劳动条件,焊接过程时间短,生产效率高.尤其在很多情况下,由于工件和变形的关系,热焊往往不可靠,只能采用冷焊.另外冷焊不仅可在水平位置焊接,而且可以在不同位置进行全方位焊接.
甲醇合成水冷器焊接工艺的制定
1.概述甲醇合成水冷器用于成阳60万t/a甲醇项目,产品主焊缝布置如图1所示. 2.焊接准备 (1)焊接要点这台设备壳程材质为Q345R,属普通低合金钢,有优良的焊接性能.管程中管板是Q345堆焊E308,管程主材质为Q345R复合0Crl8Ni9,厚度为70mm+3mm,实际投料厚度为72mm+3mm,属厚板加复合板,焊前需预热,焊后保温缓冷,以防焊接裂纹.
SA387Gr12CL2材料焊接工艺
1.概述我公司为某化工企业所生产的一台Ⅲ类容器,容器结构如图1所示.壳体主要材料为SA387Gr12CL2,主体材料供货状态为正火+回火,筒体直径为2 400mm,壁厚为42mm,设计压力3.6MPa,设计温度为-10～150℃.因为SA387Gr12CL2材料为我公司首次使用,所以我们对其进行了焊接性分析,制定初步焊接工艺,并通过焊接工艺评定试验,以验证所拟定焊接工艺的正确性.
大型管箱的焊接和热处理控制
1.概述 2012年12月,我公司承接了两台FN=1 600m2蒸汽发生器冷凝器的制作任务,该设备是CO2气提法年产80万t尿素装置中的关键设备之一,总重36t,其结构如图1所示. 该设备上下两管箱部分材质为Q345R,简体厚18mm,其中上管箱简体上面有φ932mm×16mm接管两件,中间有隔板一块,管箱设备法兰的外径为φ2 260mm,厚度为90mm.管箱结构及尺寸如图2所示.
球罐焊缝坡口清根过程中的渗透检测及典型缺陷分析
1.概述大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺.由于球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部存在裂纹、未熔合、未焊透及夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝的坡口清根,并进行渗透检测.结果表明,清根坡口渗透检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷.本文主要以某项目现场组焊的15台球罐中的一台为例,简单介绍焊缝坡口清根后的渗透检测过程,结合渗透检测结果来分析焊接过程产生的典型缺陷,并提出相应的防范措施.
坡口切割创新技术
25年来,一家致力于设计带旋转装置切割设备的林德责任有限公司(以下简称林德公司),一直为客户提供专门的火焰与等离子切割解决方案.其他火焰切割机厂家也都选用林德的旋转装置,其旋转式等离子割炬可在±45°进行切割.自动化等离子坡口切割对于数控系统的要求很高,由于角度的误差必须对切割头的调高做出复杂的补偿,而用标准组件则无法实现.坡口切割的间距或者说理想的燃点无法像直边切割机那样充分地通过电弧电压来控制.
智能激光切割控制系统的研究和应用
对于高功率激光切割金属材料而言,影响切割质量的因素多种多样,概括起来主要有设备本身的几何精度,如运动轴的动态刚性、加速度,激光器光束模式和质量、光学元器件的性能、导光系统的稳定性,以及常见的功率、速度、嘴板距、喷嘴孔径、切割辅助气体的纯度和气压、光程距离、焦距和聚焦光斑的大小等,当然“起刀”时的子程序和编程路径也至关重要;另外,由于材质、板厚以及材料表面状态的的不同,使得激光切割过程中也存在很多难以预计的变量,将影响切割过程中的稳定性和最终的质量.
超高压水射流技术引领航空制造发展
一、概述将普通的水通过加压蓄能的方法而获得200～400MPa及以上的高压再通过孔径为0.1～0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷射而产生800～1000m/s的高速射流,运用这束高速水箭或再加入少量细砂对工件进行压射和运动而形成切割,其产生的温度最高在60℃以内,故可称之为“冷态切割技术”.这项技术适用性广泛,可以加工很薄、很软的金属和非金属材料,例如铜、铝、塑料、木材、橡胶等七八十种材料和制品,可以代替硬质合金切槽刀具.并且可以按照任意角度切割,具有无热变形、切缝窄、精度高、切面…
数控切割技术在工程机械中的应用及发展
近年来,随着机器人自动化焊接技术在工程机械行业中的广泛应用,对下料件的切割精度和质量提出了更高的要求,传统的切割设备已不能满足自动化焊接和高精度装配的要求.同时,随着国家“工业化、信息化”指导方针的快速推进,现代化的工程机械制造工厂应用智能化和信息化的切割装备已成为企业发展的主流方向.
光纤激光切割技术在轨道交通行业的应用
一、激光切割特点激光切割是现今人们所掌握的各种切割技术中最好的切割方法之一,与传统切割相比,激光切割的优势在于:工作区域小、切口窄、热变形小、切割精度高、噪声小、无污染和易于实现自动切割.虽然初期投资大,但加工成本比机加工要少50％,而且激光能切割非金属.作为一种先进的制造技术,激光切割具有应用范围广、工艺灵活、加工精度高、质量好、生产过程清洁,以及便于实现自动化、柔性化、智能化和提高产品质量、劳动生产率等优点.
三维光纤激光切割机器人介绍及应用
1.概述三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成,对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备.三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中.
高精度切割装备现状及发展趋势
一、切割技术的发展与进步在现代工业领域中,热切割与焊接同为工业加工中必不可少的基础工艺.在近几年来,为适应国家工业发展的需求,以及确保实现“十二五”时期发展目标,热切割装备取得了突飞猛进的发展;其中,高精度切割装备在各个领域的应用达到了空前的密集发展期;节能、高效、智能化、高精度已成为现代切割装备的必备性能.
叶轮用高韧性耐磨材料及工艺研究
泥浆泵中主要过流部件不但要承受海(河)水的腐蚀和泥沙磨损,有时还要遇到鹅卵石、破碎岩石严重冲击的恶劣工况.由此要求过流部件(尤其是叶轮)的材料既要有一定的耐蚀性、耐磨性,又要有较高的韧性.以往泥浆泵过流部件多使用高铬铸铁材料,其洛氏硬度控制在58HRC以上,冲击韧度在5 ～ 7J/cm2,其耐磨性能优良,但韧性不足.尤其是大型泥浆泵处在绞吸鹅卵石、破碎岩石工况时,由于材料韧性低、脆性大,叶轮极易受到强烈冲击发生开裂.国内近几年建造的大型挖泥船,使用的泥浆泵多依赖国外进口.由此…
四柱立辊机架铸造生产过程控制
立辊机架是轧机设备中的关键受力部件,形状复杂,机体承受负荷大,质量要求高,轧辊轴承座及轧辊调整装置等都需安装在机架上,铸件不得存在缩孔、夹杂、裂纹和疏松等铸造缺陷.我公司生产的立辊机架毛重209.5t、钢液重352.5t,最大外形尺寸为8250mm×4100mm×2750mm,材质为GE240N,结构如图1所示,除对尺寸精度要求较高外,对铸件内外部质量的要求也非常严格,内部质量按欧洲标准EN12680进行检验,外部质量按欧洲标准EN1369进行检验.另外,要求在指定位置附铸本…
铸铁件表干型铸造的质量控制
我公司应用表干型生产铸铁件质量基本稳定,废品率在5.8％以下,铸铁件的表面和内在质量完全可以和烘干型相媲美.表干型铸造生产要求具有较高的技术和经验,否则铸件易产生多肉(大包、凸起)、夹砂、气孔及砂眼等缺陷.下面简述表干型在铸造生产中的质量控制及应用要点.
低贝钢丸在抛丸清理中的应用研究
低贝钢丸是国际上通用的低碳钢丸的升级品.为了验证低贝钢丸优越的性能,下面对普通钢丸和低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分析. 一、工艺对比 1.钢丸材质低贝钢丸采用电弧炉炼钢,利用电弧炉可调节成分的特性,通过脱碳、脱硫、脱磷,以及提升钢丸的塑性和冲击韧度,降低脆性;通过加入Cr、Cu等元素,显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性;通过加入Mo、A1等元素能够细化晶粒,提高钢丸显微组织的致密性,提高冲击性能.
高硅合金化耐热材料用于磨球模具的生产应用
目前,我集团机电修配厂耐磨一车间、二车间及铸铁车间生产使用的磨球模具都是由普通灰铸铁加工而成,模具使用寿命短,每年投入的模具更新费用高达100多万元,大幅增加了生产磨球的成本.普通灰铸铁最致命的弱点就是其高温强度差,这主要是由于其高温相转变点相对较低(300～400℃)所致.本项目研制的高硅合金化耐热材料将高温相转变点提高到800～1200℃,大幅延长了模具的使用寿命.
PN10-1200蝶阀壳体的铸造
PN10-1200蝶阀壳体,内径1200mm,材质QT450-10,毛坯重850kg,主要技术要求是硬度≤230HBW,耐压1.5MPa,在保压时间内承压壁处不得有可见渗漏,其结构如图1所示. 其结构特点:壳体壁厚32.5mm,阀座、轴承座、密封带壁厚55 ～ 65mm.铸件经机加工后,阀座、轴承座内腔产生了可见缩孔、缩松缺陷,保压过程中,密封带圆周壁外有可见渗漏,经解剖,密封带断面有缩孔、缩松缺陷,针对上述问题,我们采取了以下工艺措施.
废钢化球墨铸铁熔炼工艺
在球墨铸铁的传统生产工艺中,一般使用10％左右的碳素废钢进行配料.本文只涉及在感应电炉内生产球墨铸铁时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中特别应注意的一些问题.根据生产实践,笔者提出了自己的看法,供同行参考. 1.炉料的选择 (1)废钢生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢.其中不应含有阻碍石墨化的元素(如铬),更不应含有反球化合金元素.废钢的块度应有30％左右呈厚片状,可以平放于炉内.