焊接生产安全与防护的重要性焊接生产不可避免地产生烟尘及毒性气体,如不加以收集处理任其四处扩散,会对工作空间造成污染危害,直接威胁着从业人员的安全与健康,也会加剧大气环境的负面影响.焊接生产中产生的有害物质由微细颗粒状的尘体混合在多样气体中所构成,其中90％的烟尘来自所采用的焊材,少量产生于焊接母材.可能含有氧化氮、一氧化碳、臭氧或甲醛的气态物质与可能包含氧化铁、氧化镁、氧化锰、氧化铬、氧化镉或氧化铝等细小颗粒氧化物质相结合,极易漂浮和扩散,而且属于人体可吸入物(大多＜PM2.…
焊工安全防护的重要性焊接是一种常见的、重要的组装工艺之一,在焊接过程中焊工可能接触到可燃及易爆气体、各种物料、电气设备,可能存在火灾、爆炸、触电、灼烫、噪声、急性中毒、紫外线、强光和红外线辐射、高空坠落和物体打击等各种职业安全与健康风险因素,还可能在有限空间、高空或水下等苛刻环境从事焊接作业.自焊接面罩出现100多年以来,每年仍然有数量众多的焊工遭受焊接眼伤害,每年都会发生大量因焊接产生的有毒有害气体和烟尘而中毒事件,甚至导致焊工尘肺,焊接作业的职业危害及防护必须引起关注.3…
焊接生产安全防护与环保的重要性焊接操作者面临着随时经受弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响,容易发生工伤事故和职业危害;同时,焊接烟尘易造成环境污染. 生产过程中采用一些简单的防护措施来减轻焊接过程对人体的危害,常用的防护用具有:面罩、焊接防护镜片、防护眼镜、防护口罩及防毒面具、安全帽、防护服,以及用风机这种简单的通风方式吹散滞留在人体周围的粉尘及有毒有害气体,从而达到保护操作者的目的.
焊接保护气体的重要性焊接气体会直接影响各种气体保护焊(GMA)的焊接工艺,涉及到电弧行为、飞溅形成、熔深轮廓、烟尘形成、焊接速度和其他更多的方面,这些影响都是由于不同气体成分的物理和化学特性所致.
在气体保护焊过程中,尽管气体是焊接工艺规程中的重要参数之一,但其重要性往往被人低估.传统的理念通常认为焊接生产成本取决于采购成本,各项耗材的采购成本越低越好.但随着技术的发展,现代化焊接生产的特点就是利用不断涌现的新技术,尽可能地提高工艺过程生产效率,降低生产成本.保护气体作为气保焊过程中的一个重要参数,尽管其成本仅占焊接总成本5％左右,但不同的保护气体成分对焊接过程和焊接结果都有着重要影响.应用于焊接的保护气主要包括:Ar、CO2,许多情况下可以加入O2、H2、He或者N2…
焊接气体的应用现状与发展在金属加工领域,焊接是非常重要的一个工艺环节,对企业在运行效率、产品质量、职业健康和环境保护等各方面都有重要的影响.随着工业生产自动化的越来越普及,以及焊工在健康理念和意识上的提高,焊接自动化也顺应发展,这可以从历年的北京·埃森焊接展上明确地感受到.以前只是国际公司拥有自动化焊接系统和机器人焊接系统,现在大部分国内有实力的焊机厂商也推出了该类系统.
主要产品及常用焊材我公司始建于1954年6月,以设计制造50～1000MW火力发电机组锅炉为主导产品,并设计制造配套辅机、石化容器、核能设备、工业锅炉以及军工等产品,占建国以来国产火电装机容量的35％以上,产量居全国首位.由于公司产品具有涉及面广、母材种类多、结构复杂、制造难度高的特点,故我公司焊接能力及水平居国内领先,并有丰富的焊材国产化开发与应用经验.常用焊接材料的熔敷金属等级如附表所示,目前公司近90％的产品都已实现了焊材国产化.
主要产品及常用焊材我公司是国内铁路道岔、桥梁制造业中综合实力较强的企业,桥梁钢结构制造水平始终引领行业的发展,在国内外享有极高的声誉,被喻为中国“钢桥”的摇篮.目前正在承担港珠澳大桥、美国纽约韦拉扎诺海峡大桥及鸭绿江大桥等项目的制造任务.
主要产品及常用焊材我公司主要产品涉及冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械及以及风力发电设备、大型船用曲轴、隧道掘进设备、低高压汽轮机缸体及发电机设备等.产品制造过程中常用焊材及所占比例如附表、图1、图2所示.
主要产品及常用焊材我公司为施工建设单位,主要从事化工石油设备、锅炉、罐塔类、管道及结构等安装工程施工.由于施工性质的限制,常用的焊接方法主要为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊及气电立焊等,所以焊接材料主要为焊条和各类实芯和药芯焊丝.涉及材料也较为广泛,如铬钼耐热钢、低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金及铝合金等.目前,由于焊条电弧焊、钨极氩弧焊在野外施工灵活机动、普及率高,故应用最为广泛;而高效率的熔化极气保焊、埋弧焊及气电立焊等由于种种条件限制,应用有限.据不完全统计…
主要产品及常用焊材我公司为压力容器制造和设计单位,产品涉及能源化工、石油化工、煤化工、精细化工、化肥、造纸、清洁能源及海洋工程配套等多个行业,如各种塔器、换热器、反应器和变换炉等. 实际生产中常用的焊材包括碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)、低合金高强钢、不锈钢(含双相和尿素级)及镍基合金等,其中碳钢、铬钼钢、低温钢(2.5Ni、3.5Ni)及低合金高强钢等以焊条和埋弧焊丝为主,不锈钢(含双相和尿素级)、镍基合金等以焊条和焊带为主.
INITEK工艺是一种用于球墨铸铁球化处理的工艺,由Foseco公司于数年前开发,2008年、2010年该公司的E.Berthelet就其专用处理转包获得了专利.目前,欧洲和日本都有应用的报道,以下是该工艺的大致情况.
OH悬挂通过式抛丸清理机是铸造企业应用最为广泛的抛丸清理设备,用于铸件的表面清砂,锻件、焊接件的表面除锈,以及弹簧、齿轮等表面强化与消除应力处理,通常由以下几部分组成:工件输送系统、抛丸器单元、带门机构的抛丸室体、工件自旋机构、丸砂分离及循环系统、电气控制系统、除尘及隔声系统等.工件输送系统可以采用电动行走葫芦、半自动输送链、普通悬挂链、极放式悬挂链等多种配置.轨道布置有开式、半封闭式、封闭循环等多种形式.丸砂分离及循环系统由磁选、风选及输送设备组成.该设备具有良好的适应性,…
自有了3D打印这个概念和技术以来,3D打印技术在航空航天、国防军工和工业制造等领域有了广泛的应用,尤其是高端产品中的研发和应用更加突出,已在很多方面体现出了极大的优势和技术成果.与之相比,其在传统大型铸锻件制造行业中的投入、应用、发展和研究表现出了明显的欠缺,可是,恰恰这种出身高端的技术在这种传统制造业中的前景是非常广阔的,尤其是在全球大力发展节能环保绿色制造的道路上,对传统制造业的高耗能、高污染、低效率的发展模式有了很大的冲击,而快速成形技术的优势则更加凸显.
高硅铝合金材料具有优越的摩擦性能,可作为先进的轻质耐磨材料,在各类交通运输工具动力机械、机床及特殊紧固件中得到了广泛的应用.如何开发这一先进的摩擦材料,一直是世界各国材料科学家奋斗的目标.通过世界各国科学家试验,发现高硅铝合金缸套的摩擦性能优于铸铁缸套,德国、英国、美国、日本等技术强国率先开发了高硅铝合金缸套.但国外大多采用喷射沉积技术制备高硅铝合金材料,然后再通过挤压的方式把高硅铝合金材料挤压成管材,最后通过对管材切割、加工等方式得到高硅铝合金缸套.
硼合金具有低成本、高硬度、高耐磨性等优点,有望成为继镍硬铸铁与高铬铸铁之后的新型耐磨材料.但硼合金韧性处于较低的水平,很难应用于冲击载荷较大的工况.本文研究了半固态加工技术铸造硼合金的组织和性能,通过半固态铸造显著提高了硼合金的冲击韧度.
我公司开发的在风能上使用的座体材料牌号FCD370-20LT,该铸件主要部位尺寸40mm,最厚热节部位达到100mm,属于大断面球墨铸铁范畴.其技术条件要求铸件本体最厚部位力学性能为Rm≥370MPa,R.0 2≥230 MPa,伸长率大于20％,最厚心部低温冲击韧度三个单值≥6.5J(-40℃),最厚心部球化率要求在80％以上,样品阶段要求100％检验本体.
为了提高工艺出品率,φ80mm磨球采用一模6球铸造工艺.但是,造型时下模上的定位销与造型架上动板的定位孔对准时不方便,影响造型速度.因此,通过对动板的改进来提高造型速度,对保证φ80mm磨球的质量及降低成本有一定的意义.
我公司作为国内知名的耐磨材料生产企业,在科技研发、技术改造,以及铸造新技术、新工艺的应用上一直很重视.近年来,不断应用的耐磨材料生产的新技术、新工艺层出不穷,实现了耐磨材料的节能环保型生产,现就这些应用成熟的先进铸造技术概述如下.
WQd70×10污水泵叶轮,材质为HT200,铸件重量14kg,外形尺寸φ210mm×160mm,铸件结构如下图所示.由于铸件结构的特殊性,2#芯的排气通道很小,其排气面积尺寸仅为80mm×20mm,主要铸件缺陷是气孔,缺陷位置分布在叶轮进水口的断面(图中A处)和铸件较厚的部位(图中B处),稍有不慎,浇注的时候还发生呛火现象,严重影响铸件质量,为消除铸件的此类缺陷,对其做了详细的工艺分析,按照制订的合理工艺措施实施后,基本消除了此类缺陷.