焊接工作试件的制作
根据焊接工作试件在EN15085体系中所占的重要性来简单地说明制作工作试件的流程,工作试件的合格与否直接影响着产品得以生产的前提和进度,因此制作工作试件对于整个产品起着至关重要作用.本文通过简单的介绍工作试件,希望能对以后新产品的生产和质量控制提供一些帮助作用.
新一代高速列车模型车车体制造工艺设计
针对新一代高速列车模型车车体非正常制造工艺的特点,制定了“最快速、最节约、最美观”的工艺设计原则.从车体材料选用、装配工艺和焊接工艺三个方面,对模型车车体的制造工艺分别进行了适应性设计.通过工艺实施验证,顺利完成了模型车车体的制造任务,为今后设计制造轨道车辆新产品样车积累了宝贵经验.
1000MW超超临界空冷机组厂房钢结构焊接工艺
1000MW超超临界燃煤空冷发电机组主厂房立柱采用箱型、H型钢连接结构,柱接头的连接采用带垫板全焊透焊接结构,焊接工艺复杂、焊接应力大、焊接变形控制困难.采取两人对称焊接、焊前预热、焊后热处理等工艺措施,可取得较高的焊接质量,为保证主厂房结构完整性和承重能力奠定了基础.
洛阳桥钢箱梁焊接技术
介绍了洛阳桥钢籍梁的结构形式、特点以及焊接工艺,并对重点部位的焊缝提出了相应的工艺措施.实践证明,所采用的焊接技术措施在该桥的制造中是切实可行的,确保了该桥的生产制造.
核电站主管道窄间隙自动焊常见问题及其调整方法
1.概述核电站主冷却剂回路管道(简称主管道)连接反应堆压力容器、蒸汽发生器及主泵,构成一回路压力边界.福清、方家山核电站主回路管道现场的安装施工使用了纯氩保护窄间隙自动焊焊接工艺(以下简称"窄间隙自动焊"),以缩短建造周期、提高施工质量、降低建造成本. 窄间隙自动焊工艺作为一种新工艺应用于核电站主回路管道的焊接工作中,以自动焊机为主体,依靠自动焊操作工进行操作,降低了人为因素造成质量缺陷的可能性,并且一定程度上改变了对主回路管道焊工的超高要求,焊接操作工经过专门培训,取证合格…
汽轮机叶片铆钉头冲刷堆焊修复工艺
1.概述某发电厂6号机是原苏联列宁格勒金属工厂制造的K-200-130-3型一次中间再热单轴三缸双排汽口凝汽式汽轮机,于1979年12月26日投产,大修时揭缸后检查发现,1 3级叶片铆钉头旋转方向迎汽侧140片叶片铆钉头被冲刷掉3/4,深度约2mm,局部略低于围带. 原因分析:虽然13级为中压缸首级,在过热蒸汽区,但因叶顶漏气,在经过第一道阻汽齿扩容降压后形成较强的扰动,且在等熵扩压后蒸汽湿度加大,导致位于两道阻汽齿之间的铆钉头在旋转力的作用下被冲刷,属于正常现象.
风力发电机塔筒的制作
1.概述风力发电具有广阔的应用前景,其中风机塔筒是风机设备的主要部件,对于其生产制作有很严格的要求,以下是对上海电气DA-03F.09.02-A/2kW-80m风机塔筒总结出来的制作工艺.该风机轮毂高度为80m,单套塔架净重量为174517kg,塔筒分为四部分:顶段塔筒(φ)3 005mm×(φ)3 435mm×25 370mm,中下段塔筒(φ)3 435mm ×(φ)3 815mm×22 630mm,中上段塔(φ)3 815mm×(φ)4 109mm×17 650mm,底段…
紧凑密排金属管道焊接工艺
本文以湖南郴州良田水泥余热电站的锅炉安装施工为例,针对紧凑密排金属管道的TIG焊接方法采用“主气+辅助气”的焊接工艺,从而有效控制了窄间隙排管的焊接质量,由此进行了探讨和论述.
TIP TIG焊接技术在双金属复合管海底管道铺设中的应用(下)
为此,我们选用了单金属焊丝的TIP TIG焊接工艺.焊材选用了美国ARCOS公司生产的ARCOS625卷式TIG焊丝,其实测化学成分如表3所示,焊接参数如表4所示,坡口如图4所示. 3.工艺评定试验 (1)试验步骤崖城13-4气田海底管道项目复合管焊接工艺评定按照国际上最严格的DNV-OS-F101海底管线规范执行.试验步骤为:坡口制备→管线组对→TIP TIG焊接→外观检验→射线检验→焊缝接头性能测试分析.
电子束焊接在燃气轮机研制中的应用
一、电子束焊接技术特点及应用前景电子束焊接技术起源于德国,经过几十年的发展,目前全世界已有几千台设备在核工业、航空宇航工业、精密加工业及重型机械等工业部门应用,其应用前景越来越广泛.电子束焊接是利用汇聚的高速电子轰击工件接缝处所产生的热能,使材料熔合的一种焊接方法. 1.电子束焊接技术特点电子束焊接技术特点:①加热功率密度大.②焊缝熔深熔宽比大.③熔池周围气氛纯度高.
艾柯夫采煤机摇臂焊接修复工艺
煤机摇臂在使用过程造成的壳体严重磨损以及各个轴孔变形严重,尺寸均针对艾柯夫采煤机摇臂在使用过程造成的壳体严重磨损以及各个轴孔变形严重,尺寸均超差等问题,我公司对其进行接修复工作.通过对该摇臂材料成分、力学性能及焊接性能分析,制定了相关的焊接方案,采用MAG焊完成摇臂的焊接修补工作,成功保证了产品质量,满足了产品的使用性能要求.
超高强钢起重臂焊接工艺及变形控制
结合瑞典超高强钢WELDOX960的性能特点和单缸插销起重臂的结构形式,从起重机吊臂的优化设计、焊接工艺等方面总结出了超高强钢起重机吊臂焊接质量控制方法,保证了产品质量.
横梁焊接工艺研究
30991.10横梁是整机俄罗斯项目中最重要且质量要求也最严格的钢结构件,投产后该产品由我们金属结构分公司承担.我们接到任务后,从理论上分析结构特点,以及各焊缝间相互应力的制约状态及工艺方法等,并结合实际采取以下工艺方法保证了30991.10横梁的质量要求. 1.结构特点及焊缝间相互应力的分析该横梁整体由上下盖板与中间四件翼板构成主体,而每个双端又由钢板封盖形成空腔,其具体结构如图1所示.
耐热钢A335-P11管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊要点
本文根据A335-P11耐热钢材料焊接特性,研究采用实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊工艺进行焊接,通过调整保护气体配比成分,提高焊工操作技能,有效地避免了实芯焊丝焊接时焊缝中容易未熔合、夹渣等缺陷.通过焊接工艺评定和现场施工,获得良好效果.
弯游梁抽油机前驴头圆弧主焊缝气保焊专机的研制
抽油机前驴头圆弧为等半径的圆弧形,根据前驴头圆孤结构特点,我们采用“圆规画圆”原理设计了前驴头圆弧焊缝自动气保焊专机,利用连杆对焊接小车的运动轨迹进行控钢,再配合气动直线导轨、夹枪装置、仿形轮机构,实现了气保烽枪焊丝对圆弧焊缝的自动仿形跟踪与焊接.
海外高含硫油田的焊接技术(下)
(7)焊接完毕后要及时清理焊道表面,并在焊口附近用标签纸记录焊口号和焊工钢印代号.经无损检测合格后,对焊接接头进行酸洗钝化处理. 4.储罐焊接根据图样的要求,结合本工程的特点,本次储罐焊接方法主要采用焊条电弧焊. (1)罐底板的焊接罐底采用自由收缩法进行组焊,罐底的焊接,采用焊条电弧焊的焊接方法. 中幅板焊接:中幅板为搭接形式,焊接采用焊条电弧焊.焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝.采用分段跳焊的方法,让其自由收缩. 中幅板与长条板的焊接:待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后,…
100万t/年对二甲苯芳烃联合装置的焊接(下)
四合一对流式炉管长达38m,安装难度大,现场采用预制成U型弯从一侧穿管、另一侧焊接固定口的施工方法,施工效果良好;另一侧焊接固定口时,采用从上到下、从右到左的施工顺序,把间隙小、操作困难的地方留给右手操作、平焊位置,图5为四合一炉炉管实体.
HB系列堆焊产品在电力设备的应用
硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料,对磨损后的部件进行堆焊再制造,以有效提高工件耐磨性能,延长其使用寿命.因此,硬面堆焊技术的应用越来越广泛,设备的预防护越来越被重视.本文重点介绍我公司的堆焊产品在电力行业的磨煤辊堆焊、风机叶片、各种衬板等的典型应用. 1.立磨磨辊硬面堆焊采用表面耐磨堆焊技术进行立磨磨辊粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用,而且部件经表面硬化后的使用寿命比未硬化处理部件提高1.5～2倍,这将大大降低…
工程机械用焊材的应用及发展方向分析
一、电弧焊材料特点分析神华准能设备维修中心担负着我矿154T卡车、395B电铲495B电铲、WK10B电铲、WK35电铲和2800等电铲的修复或补焊. (1)所选用的焊接材料有J5015、JT018、J8018等,对电铲的补焊和修复根据部位选用TM-TT1、S283319-K02、AWS、ASMESFA5.20、ET1T-1C、ET1T 12CJH8、CSA W48及ASE491T-9-H8等.焊接材料的特点:①在焊接过程中易产生飞溅,对铁锈、水分敏感性强,易产生成串气孔.②…
压力容器制造用焊材的选用(上)
一、概述制造压力容器的最关键步骤之一就是焊接,焊接压力容器除需要良好的焊接设备、成熟的焊接工艺评定支持及优秀的焊工操作技能外,还有一个重要因素就是焊接材料的选择.虽然很多标准(包括NB47015)均提出了选择焊接材料的基本原则,但是除了比较笼统地提出一般性原则外,针对工厂制造,面对国内外百家以上的焊材制造厂杂乱繁多的各种牌号,如何选择最佳的焊接材料产品,以保证压力容器制造质量,是压力容器生产过程中至关重要的环节. 近年来随着国民经济的快速发展,焊接领域也相应出现了新材料、新技…