数控液压伺服控制系统工作原理及在冲压工艺中的应用
数控液压伺服控制系统由数控装置、数控伺服阀、数控液压缸或液压马达、液压泵站四部分组成.数字液压缸是数控液压伺服控制系统理论在实际应用中较为活跃的一种新型设备.目前,我们正在探索数字液压缸在锻压工艺及设备领域中的应用.
利用工装压制弯头的简易方法
在机械设备制造过程中,尤其是成套设备的制造中经常遇到机上配管的制作与安装,虽然配管只是设备主体机械装置的一个辅助部件,但也是成套设备的必要组成部分.管路制作过程中经常遇到需要增加弯头或对某处配管弯曲过度的情况,润滑管路的铜管还好,使用手动弯管钳这类便携设备就可以进行弯制,但水冷配管中的钢管强度及硬度都较高,很难进行手动弯制.
薄板件螺母压铆工艺及强度试验
对于螺母压铆工艺而言,压铆螺母一般适用于板材最小厚度0.8mm,使用时根据板材厚度和螺母规格,确定压铆螺母型号、压铆力,保证压铆后产品质量.压铆螺母连接替代点焊工艺,连接抗拉强度、抗剪强度高,不破坏镀层,广泛地运用于金属薄板产品之上.
压缩机板材弯曲模具研究
我公司产品压缩机中有一些零件是需要板材成形工艺来完成,如轴流压缩机中弯板、螺旋板、离心压缩机中内外壳板、三件焊叶轮三元叶片等,这些零件成形都属于板材的弯曲成形,其中弯板、内壳板在大多数情况下是冷作成形,在这些冷作成形的板料弯曲成形过程中,板料内外缘表层纤维进入塑性状态,而板料中心仍处于弹性状态,此时当凸模上升去除外载后,板料就会产生弹性回复.回弹问题的存在造成零件成形精度差,增加了试模、修模工作量和成形后的校形工作量.如何消除回弹是模具设计人员必须考虑的问题,模具设计人员需要…
提高扳手热锻模使用寿命的方法
工具制造过程中以3Cr2W8V合金工具钢为原材料制作的扳手热锻模一直存在使用寿命较低的问题,近一年统计数据表明,单件热锻模仅有锻造3000件毛坯的使用寿命.模具成本在总成本比例占35％,因此有必要对导致模具寿命偏低的原因作出分析,并提出改进措施,以降低企业的生产成本,提高经济效益.
风机主轴锻造工艺改进
近年来,风力发电作为新兴能源之一,凭借其自身在降低环境污染及解决偏远地区居民用电难等问题上的突出表现,在世界各国的能源结构中逐步占据了至关重要的地位.统计结果显示,截至2012年底,全国风电累计核准容量10 670万kW,并网6266万kW,在建4404万kW,2012年上网电量1008亿kW·h,全国风电累计装机占全球市场23％,位列世界第一.太原重型机械集团有限公司(简称太重集团)作为山西省唯一的风电装备研制企业,2012年,完成了1.5MW、2MW风机低电压穿越试验,3…
无磁钢40Mn18Cr3锻造及热处理工艺研究
无磁钢40Mn18Cr3主要用于我公司汽轮发电机用阻尼槽楔、压指、齿压片等锻件生产.无磁钢40Mn18Cr3在实际锻造中,常规锻造工艺锻件很难达到技术要求,主要是屈服强度达不到,必须采用特殊锻造及全新的热处理工艺.
钢材不同生产工艺对锻钢曲轴磁痕影响的探讨
曲轴是汽车发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零部件,在发动机五大件中最难以保证产品质量,因此,实际生产中对曲轴材质、毛坯加工、热处理、表面强化及动平衡等要求都十分严格.如果其中任何一个环节没有得到保证,则可严重影响曲轴使用寿命与整机的可靠性.为此,国内曲轴生产厂家引进了为数不少的先进设备和技术,以期提高曲轴的质量和整体竞争力.
热处理气氛炉定碳及碳控故障分析
我公司某车间现拥有易普森推杆炉,以及爱协林多用炉、环形转底炉、二次限形淬火线等热处理设备多台,承担着公司热处理工序的生产任务.热处理气氛炉的温控、碳控系统的准确性和稳定性直接关系到产品的质量,温控系统所涉及的热电偶检定、温控仪表检定由公司的检计部门承担,碳控系统的检定由车间承担.下面就如何按照既定程序完成定碳校准工作,以及怎样快速处理生产过程中碳控系统的故障进行分析探讨.
GKT2-20型辊底式保护气氛真空锁气式双层球化退火炉
为了进一步提高轴承锻件球化退火质量,降低生产成本.我公司购进杭州金舟电炉有限公司生产的GKT2-20型辊底式保护气氛真空锁气式双层球化退火炉作为新的轴承锻件球化退火设备.投入使用至今,经过三年多生产实践表明,该设备性能稳定,退火质量可靠,耗电在150～ 170kW·h/t.由于采用了保护气氛,没有氧化皮,改善了车加工环境,节省了原材料,降低了生产成本.
热处理双排连续炉双轨不同运行模式的比较
1.热处理连续炉热处理连续炉一般是两端开门的贯通式炉,利用机械推料或机械化炉底输料,主要用于工件成批量连续热处理生产.对于连续的热处理流程,需配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛,并使炉子的操作机械化和自动化.热处理炉一般是非标设备,制造商根据客户需求量身定制,热处理连续炉与工件的输送机构及冷却设备、清洗设备组成热处理生产线.按工件的运送方式,有以下几种:推杆式、输送带式、振底式、辊底式、转底式、步进式及牵引式等.
叶片钢调质采用水基淬火冷却介质代油的可行性分析
1.水基淬火冷却介质水基淬火冷却介质代油进入我国热处理行业已二十多年.很多企业使用后认为:工作环境清洁,不燃烧,无烟气,无火灾危险,通过有效地控制介质浓度、温度、搅拌循环等工艺条件,可满足各种零件的淬火要求.经过热处理应用和市场调研,德国德润宝水基聚合物淬火冷却介质F2000代油方面得到了行业内很多企业的认同.
大型围网起网机42CrMo齿轮点蚀失效分析
宁波捷胜海洋开发有限公司是专业从事研发、生产、销售海洋装备的高新技术企业,公司的某型600kN大型围网起网机在交付用户使用一年后,经售后服务检查发现主动轮小齿轮的齿面出现了明显的凹坑,位置出现在齿面节线位置.
解决薄壳体铸铝零件热处理变形问题
随着我国装备制造业的快速发展,铝制零件的加工变得越来越重要,而其中很多是常见的装备外壳体,且大多是较大的薄壁壳体.此类零件常用铝锭铸造成形,铸成后为使零件材料组织满足切削加工性能和物理性能,一般都要进行热处理淬火和时效.由于结构上的特殊性,该类零件热处理后会产生明显的变形;作为薄壁件,这类零件如果热处理后变形太大,就无法满足使用要求.而零件变形后一般的解决措施是对零件先进行热处理退火,而后让钳工进行校形,这样钳工虽然能够对零件校形,但由于退火,零件材料的强度和硬度都大大降低,…
非传统热处理工艺及应用
一、非传统热处理工艺及特点多年来,在广大热处理工作者的努力下,已经研制出许多行之有效的非传统热处理工艺,并对传统的热处理观点具有重大突破.所谓“传统”,是指根据热处理教材、热处理手册以及一些经典著作所引用的工艺技术.其特点主要是介绍通用性工艺,但有时并非具体条件下的最佳工艺.所谓“非传统”即根据不同产品、产品的不同规格、不同工况和其他特殊需求,通过试验制订的效果显著而又与传统工艺有很大区别的工艺.
渗层深度对20CrMnTi钢显微组织和淬火变形的影响
20CrMnTi钢是最常用的合金渗碳钢,具有较好的淬透性,经碳氮共渗后,广泛用于制造尺寸较大、承受中等载荷的耐磨零件,如某产品核心部件,其结构独特,型面薄厚不均匀,且球心在零件型面外,再加上高硬度、高渗层的要求,使得淬火、回火后球面变形较大,由于生产工艺控制的不当和其他因素的影响,在生产中往往出现零件淬火变形较大,导致几何尺寸及精度难以满足设计要求,从而给产品实际生产带来很大困难,更严重的是,其综合性能的下降直接导致了产品使用的可靠性难以得到保证.
实现大直径压簧常温使用稳定性的工艺改进
我公司某产品采用了HB3-52-4×35×220Ⅱ的压簧,在实际使用过程中,经常出现使用一段时间后,压簧的自由长度缩短,不能回复到原来的长度.如何保证该压簧在长期工作状态下的尺寸稳定及使用性能成为需要解决的问题.
热处理零件校正方法
零件的热处理变形特别是淬火变形,是热处理无法避免的问题,也常是热处理工艺需要重点解决的问题.我们无法消除热处理变形,但我们可以想办法尽可能地减小热处理变形,或在热处理后对零件进行校正以达到零件的热处理变形要求.
对我国真空热处理路线图的一些看法和建议
美国在2004年发布了其热处理路线图,对美国2020年的热处理技术发展提出了非常明确的目标,如“零畸变”、“零分散度”、“零排放”、“减少能源消耗80％”等,引起了很大反响.对比我国的热处理现状,西方发达国家对热处理的高度重视,值得我们深思.
航空领域真空热处理发展趋势
一、概述一个国家是否强大,一要看国民的生活是否富足和安居乐业;二要看这个国家在国际舞台上的话语权是否有高度的权威性;三是要看国家的国防力量是否足够强大;四是要看基础工业和高端机械装备工业在国际上是否具有强大的竞争力.而高端武器装备的生产实力在很大程度上决定了国防力量是否足够强大,这绝对是不争的事实.