一、钢结构制造用焊接材料的特点 20世纪80年代,建筑钢结构产业在我国开始起步,回顾这过去3 0年的发展历程不难看出,建筑钢结构在工艺方法上正向着高效率、低成本方向迈进.建筑用钢在保证焊接母材塑性和韧性的基础上,则向着大厚板、高强钢和特种材料的方向发展,如现在的高强钢Q390、Q420、Q460等.焊接方法主要以CO2气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)、电渣焊等高效焊接方法为主.据相关数据显示,2010年镀铜CO2气体保护焊(GMAW)实芯焊丝的产量超过80万t,已经成…
一、概述进入21世纪以来,虽然国际政治经济形势风云变幻,但我国经济一直处于较快增长之中.化工行业持续发展,新装置也在不断建造投运. 化工装置的安装,焊接至关重要.我公司在长达三十多年的化工装置的安装实践中,接触到较多金属材质的焊接,常见的有低碳钢、低合金钢、普通不锈钢、双相不锈钢、低温钢、耐热钢、镍基合金、钛合金及铝合金等.常用焊接材料品牌有大西洋、昆山天泰、北京金威、昆山京群、曼彻特、伊萨、现代及伯乐等.常用的焊接方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊及等离…
一、压力容器制造用焊接材料的特点压力容器是一种特种设备,一旦发生事故不仅容器本身遭到破坏,而且还会引起一连串恶性事故,危害人员生命安全,污染环境,给国民经济造成重大危害和社会影响.焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量,而焊接材料质量又是影响焊接质量的主要因素之一,因此必须对压力容器制造用焊接材料提出一些特殊要求.
一、概述我公司结构件的主要材质有碳钢、不锈钢和铝合金,每年消耗焊丝250t左右.据2012年数据统计,全年共采购铝合金焊丝130t,不锈钢焊丝30t,碳钢焊丝100t. 二、产品焊接所用焊接材料的特点公司所使用的焊丝在入库时都要按照EN14532系列标准进行检验和试验,同时要求焊丝供货商都必须通过根据EN13479标准要求的具有"CE"标识.目前我们铝合金焊接所用的焊接材料绝大部分选用进口的MIG WELD品牌焊丝,少量使用了SAF焊丝,对EASB铝合金焊丝也进行了一系列的试…
一、船舶制造用焊接材料的特点 (1)高品质由于船舶焊接质量优先,要求焊接材料在品质上是必须优先得到保证的,因此焊材在得到船级社认可的情况下,每批次在入厂后还需要进行初步的检测,以验证每批次焊材的质量可靠性;以减少后续无效工作为导向选择较高品质的焊材,如选择操作性能好的焊材减少表面打磨量,自动角焊选择铁粉型焊丝杜绝气孔发生率等. (2)高效率船舶制造,效率是必须考虑的,因此船厂也会不遗余力地推广高效焊接工艺,配套也就需要引进高效率的焊材,如适用于多丝埋弧焊的焊丝焊剂、适用于大热…
近年来,市场上焊机品牌的竞争越来越激烈,出现了百家争鸣的态势.一个"佳和"焊机的横空出世,立即得到行业的普遍关注,并成为近期焊机市场上最明星的产品. 定位突破差异化竞争随着焊接行业的快速发展,企业所熟悉的市场环境已经发生了明显变化,企业渠道运营的各个环节也随之出现了新的挑战.作为中国工业行业排头兵企业的佳士科技,通过在营销、市场、技术等方面进行精心调研后决定创立新的品牌,以此开辟一个新的利润增长点.
泥浆泵中主要过流部件不但要承受海(河)水的腐蚀和泥沙磨损,有时还要遇到鹅卵石、破碎岩石严重冲击的恶劣工况.由此要求过流部件(尤其是叶轮)的材料既要有一定的耐蚀性、耐磨性,又要有较高的韧性.以往泥浆泵过流部件多使用高铬铸铁材料,其洛氏硬度控制在58HRC以上,冲击韧度在5～7J/cm2,其耐磨性能优良,但韧性不足.尤其是大型泥浆泵处在绞吸鹅卵石、破碎岩石工况时,由于材料韧性低、脆性大,叶轮极易受到强烈冲击发生开裂.国内近几年建造的大型挖泥船,使用的泥浆泵多依赖国外进口.由此,为…
立辊机架是轧机设备中的关键受力部件,形状复杂,机体承受负荷大,质量要求高,轧辊轴承座及轧辊调整装置等都需安装在机架上,铸件不得存在缩孔、夹杂、裂纹和疏松等铸造缺陷.我公司生产的立辊机架毛重209.5t、钢液重352.5t,最大外形尺寸为8250mm×4100mm × 2750mm,材质为GE240N,结构如图1所示,除对尺寸精度要求较高外,对铸件内外部质量的要求也非常严格,内部质量按欧洲标准EN12680进行检验,外部质量按欧洲标准EN1369进行检验.另外,要求在指定位置附…
我公司应用表干型生产铸铁件质量基本稳定,废品率在5.8％以下,铸铁件的表面和内在质量完全可以和烘干型相媲美.表干型铸造生产要求具有较高的技术和经验,否则铸件易产生多肉(大包、凸起)、夹砂、气孔及砂眼等缺陷.下面简述表干型在铸造生产中的质量控制及应用要点. 1.砂型原砂选用营口海砂,其粒度为1.35 ～ 0.60mm(15/30目),粘结剂选用黑山膨润土并进行活化处理,要求型砂既要有良好的透气性,又要有较高的湿压强度.湿压强度＞ 70kPa,透气性≥900,活化处理时要有足够的…
低贝钢丸是国际上通用的低碳钢丸的升级品.为了验证低贝钢丸优越的性能,下面对普通钢丸和低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分析. 一、工艺对比 1.钢丸材质低贝钢丸采用电弧炉炼钢,利用电弧炉可调节成分的特性,通过脱碳、脱硫、脱磷,以及提升钢丸的塑性和冲击韧度,降低脆性;通过加入Cr、Cu等元素,显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性;通过加入Mo、A1等元素能够细化晶粒,提高钢丸显微组织的致密性,提高冲击性能.并通过造渣、除渣来净化钢液,减少钢液内杂质含量,从而使钢丸获得最佳的材…
目前,我集团机电修配厂耐磨一车间、二车间及铸铁车间生产使用的磨球模具都是由普通灰铸铁加工而成,模具使用寿命短,每年投入的模具更新费用高达100多万元,大幅增加了生产磨球的成本.普通灰铸铁最致命的弱点就是其高温强度差,这主要是由于其高温相转变点相对较低(300～400℃)所致.本项目研制的高硅合金化耐热材料将高温相转变点提高到800～～ 1200℃,大幅延长了模具的使用寿命.
PN10-1200蝶阀壳体,内径1200mm,材质QT450-10,毛坯重850kg,主要技术要求是硬度≤230HBW,耐压1.5MPa,在保压时间内承压壁处不得有可见渗漏,其结构如图1所示.
在球墨铸铁的传统生产工艺中,一般使用10％左右的碳素废钢进行配料.本文只涉及在感应电炉内生产球墨铸铁时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中特别应注意的一些问题.根据生产实践,笔者提出了自己的看法,供同行参考. 1.炉料的选择 (1)废钢生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢.其中不应含有阻碍石墨化的元素(如铬),更不应含有反球化合金元素.废钢的块度应有30％左右呈厚片状,可以平放于炉内. (2)增碳剂 ①优质焦炭.含硫量要低,块度60 ～ 80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣…
麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等,是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一. 一般来说,这种缺陷不能修复只能报废.不仅提高了生产成本,而且影响了正常的生产进度和交货.因此,如何减少、消除铸件麻点缺陷,是熔模铸造工作者的主要任务之一. 1.麻点的特征麻点通常出现在含wcr＜20％、wNi＜ 10％的不锈钢铸件上.在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑,直径0.3～ 1.0mm,深0.3～0.5mm. 据相关资料介绍,铸件未清理前,凹坑中充填着熔渣物质.经岩相分析表明,在缺陷处的熔渣物…
顶盖铸件是我公司大电机研究所系列试验机组的部件.在采购来的顶盖铸件加工过程中,发现铸件上表面存在大面积夹杂、缩松和气孔缺陷,严重影响我公司试验机组的制造周期和电站投标工作.以往采购的顶盖铸件缺陷较多,产品质量难以保证,为此我们在接下来的自制顶盖铸件过程中积极进行铸造工艺攻关.
水压试验机是钢管生产过程中的重要设备,在以往制管生产线中,钢管水压机试完水压后,钢管的一端被卡在固定端密封圈里,无法脱开送走钢管,通常解决办法是让移动端下夹紧装置上下升降几次,使钢管上下摆动几次,慢慢地从固定端的密封圈里拔出,才能将脱开的钢管送走,进行下一根钢管的试压工作.上述方法操作复杂,占用大量时间,存在安全隐患,严重制约生产效率.笔者通过现场调试总结经验,设计了一种钢管夹紧退让装置,解决了钢管试完水压被卡在密封圈里无法脱开的问题.
近年来铜价飞涨,给铜加工企业带来很大影响.减少铜加工成本,是铜加工企业面临的重要课题.由于铜制品在后续的加工生产过程中经常发现尺寸变形,返修量多,废品率增加,这些问题严重影响到产品质量和生产成本,给铜加工企业造成了不必要的浪费和经济损失. 因此,合理制订加工工艺路线对铜加工企业降低生产成本、提高企业核心竞争力尤为重要.本文对铜制品生产中的工艺路线安排进行理论分析并得出结论,分析了不同的加工工艺对铜制品质量的影响程度,提出了相应的预防措施,这些措施可确保产品质量,有显著的经济效…
42CrMoA是一种常见合金结构钢.用于强度要求较高或横断截面较大的环形锻件.如牵引大齿轮、传动齿轮、轴、发动机体等.此42CrMo件产品的问题属于回转支承锻件.用于滚道油槽支承,在使用过程中产生横向裂纹,如图1所示.
某压力管道元件制造单位主要进行1000MW及以下等级电站锅炉连接管的管道预制与配管生产.管道常用钢种有20g、SA106C、12CrlMoVG、P12、WB36、P22、P91、P92等,其中前4种材料经常用冷弯方法加工. 监督检验过程中发现,冷弯工艺评定方法、合格指标在各相关标准中没有详细规定.在生产实践中,冷弯一般是按照制造技术条件的要求进行弯制,对于弯完后不进行回复力学性能热处理的弯管,制造技术条件中没有对力学性能等合格指标作出规定.本文通过搜集相关标准的规定,确定了弯…
我公司模锻设备基本上是模锻锤,锻造模具中锻模的模膛布排合理与否关系着锻件质量、锻模使用寿命、生产效率及工人的操作难易程度.因此,锻模模膛的合理布排在多模膛锻模结构设计中非常重要.曲轴产品有单冲程、双冲程、四冲程、六冲程及八冲程曲轴,涉及到复杂的曲轴产品设计中,可能需要制坯、预锻、终锻3道工步完成曲轴毛坯的锻造,以我公司生产的四缸发动机曲轴为例,简要介绍一下多模膛曲轴锻模的设计. 图1中曲轴总长716mm,回转半径67.5mm,含8块平衡块,在模锻锤有效的空间内,要完成曲轴的制…