采用低温短时淬火法提高CrWMn模具使用寿命
我企业生产用冲模均用CrWMn钢制造,其常规淬火方法是加热至830～850℃淬火、200℃回火2h,回火后钢的内部组织为回火马氏体＋细小碳化物＋少量残留奥氏体,硬度为60～62HRC。
链条原材料及热处理加工的检验和评定标准
在链条制造中,为确保产品的质量,必须对各零件的原材料和热处理加工后的状况等进行检查,即按各种链条的产品图样、工艺文件、检验规范等技术文件要求,按链条原材料各相应钢种的国家标准（如：GB/T699-1999、GB/T3077-1999、GB/T1222-2007等）的规定检查,而各种检验、
利用热应力收缩内孔超差零件
我厂生产的变速器倒档齿轮是一个双联齿轮,如图1所示。该零件材料为20CrMnTi,其热处理工艺为920℃渗碳,830℃淬火,正常情况下,内孔应该呈收缩趋势,但有一次由于井式炉炉罐漏气,渗碳后表面硬度和渗层均不合格,重新补渗后内孔却胀大了0.10～0.15mm,已无磨孔余量,
保证齿轮花键孔合格的各种方法
带有花键孔的齿轮热处理后常会产生一定量的变形。如果能够准确地掌握其变形规律,不仅可以为齿轮的设计、制造提供理论依据,而且还可以应用于具体的生产操作过程中,以减轻操作人员的劳动量,降低生产成本,更重要的是提高产品的合格率，减少不良品，增加企业效益。
叉车桥半轴工艺改进
叉车桥半轴在产品售出后的前期,经常出现因半轴断裂引起叉车故障的现象,为此,我们对故障件失效原因进行了分析,并对生产工艺进行了研究与改进。
越野车后桥主动锥齿轮轴螺纹断裂分析
我公司是生产汽车前后桥主、从动齿轮的专业化企业。2011年3月,一套齿轮在使用过程中主动齿轮轴螺纹发生断裂,现就该齿轮轴的断裂原因进行分析。
MP-1磷化工艺在变速箱二轴上的应用
神龙富康轿车的手动变速箱二轴（以下简称＂二轴＂）要求具有良好的磨合性能和啮合状态,需采用磷化工艺,使其表面附着一层锰磷化膜。
花键齿轮轴热处理工艺优化
一、齿轮轴概况（1）齿轮轴结构工件外形及尺寸如图1所示。
摩托车齿轮的气体碳氮共渗工艺
齿轮是机械传动中的主要部件,我厂在接受125摩托车齿轮的生产任务中共有7种齿轮,均采用低合金钢20CrMnTi制成,技术要求如表1所示。
采棉机凸轮铸造工艺设计与质量控制
针对采棉机凸轮存在的铸造缺陷问题,进行铸造工艺设计和质量控制改进,通过增加冷铁改进铸造工艺,控制了凸轮尖点处的缩孔、缩松,提高了凸轮生产的合格品率。
齿形件精冲成形工艺研究
1.概述齿轮、链轮、棘轮及齿条等零件是传动系统上常用的典型零件,其广泛应用于汽车、摩托车等行业。这些零件的共同特点是周边具有全部或部分齿形。此类零件多数是平板件,部分非平板件带有台阶或者复合弯曲、半冲孔等特征。此类零件较早时期一般由机加工制作,
P—003618主动轮铸造工艺
P—003618主动轮（见图1）为我公司承制的出口矿山机械的传动部件。铸件材质为铸钢SC506,需进行淬火处理,并进行探伤检测,粗加工后发货。其中磁粉检测按EN1369标准2级执行,超声波检测按EN12680—2标准2级执行。
精密锻造齿轮技术的应用
齿轮作为传递动力的关键零部件,齿轮质量、性能及使用寿命直接影响整台机器技术、经济指标,而齿轮的加工方法又直接影响其质量、性能及使用寿命。从一定意义上说,齿轮的加工技术是衡量我国机械制造业水平高低的一个重要指标。
齿轮类零件的精密锻造
精密锻造是指一种直接将毛坯加热至不同温度段或常温下进行的,锻坯表面只需少量加工或不加工即满足图样要求和使用需求的成形技术,也称（近）净成形技术。
IIARTIP1800型全角度里氏硬度计
众所周知，深受各行各业用户青睐的单角度里氏硬度计，其计算原理是以冲击装置垂直向下为依据的，对于齿轮齿面来说，测量精度难以保证。当变换角度测量时，计算出的里氏值，随着角度的不断上扬，呈现不断增大的趋势。
Q32系列履带式抛丸清理机
抛丸清理机主要用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车及船舶等行业的中小型铸锻件的表面清理或强化处理。通过抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
圣戈班陶瓷弹丸
推荐理由：处理高硬度的渗碳、氮化零件（如齿轮）时，传统的钢丸和钢丝切丸由于本身硬度低于零件，能量传递效率低，不能获得理想的残余压应力分布。而陶瓷弹丸在喷丸强化中有显著优势：①稳定的阿尔门强度。②更有利的残余压应力分布。
IIT-Tools渗碳离线帙拟软什
HT—Tools渗碳离线模拟软件是一套为渗碳工艺设计并可实现其优化的模拟软件。
FineCard渗碳专家系统
通过试验认证,可以在很高的精确性和重复性下运行工艺并决定工艺参数的渗碳专家系统——FineCarb,可通过计算机监控系统和工艺模拟软件SimVac？精确控制渗碳气氛（乙炔、乙烯及氢气）,实现高质量作业。
先进绿色：激光冲击表面改性技术
材料的表面处理在现代工业产品中已显得越来越重要,尤其是对金属材料的表面强化处理在机械制造产业中显得尤为迫切。为此,人们研发了多种表面处理技术与工艺来改善材料的表面性能,以满足日益增长的需求。由于激光具有良好的可控性及可重复性等特点,从20世纪70年代起,