齿轮的热处理检测设备与仪器
齿轮的内在质量主要取决于齿轮材料和热处理。由于热处理为特殊工艺所赋予产品的质量特性，往往不能直观其内在质量，属于“内科”范畴。对此，需要通过特殊的设备与仪器（如：各种硬度计或硬度检测仪、金相显微镜、各种力学性能试验机等）对齿轮热处理生产全过程（从原材料入厂到热处理中间及最终检验）进行检测，以确保齿轮获得优质的热处理质量。现将常用及先进齿轮热处理检测设备与仪器做一较全面的介绍。
铸造用自带芯冷却壁模样的研究开发与应用
为适应公司的发展需要，开发了自带芯冷却壁模样工艺用于冷却壁生产中，在提高生产效率和产品质量的同时，降低了生产成本和劳动强度。
提高17-4含铜马氏体不锈钢铸件力学性能的研究
1.概述<br> 通常17-4含铜马氏体不锈钢有较高的抗拉强度和屈服强度，有一定的塑性和韧性，具备良好的耐腐蚀、耐磨损和焊接性能。是航空航天、核电站、石油化工等装置上重要的泵阀，以及承受重载荷机械配件材质之一，由于这种材质较贵，铸造零件时向少无加工转变，大有以铸件代替复杂锻件的趋势，必须要求铸件的理化性能达到锻件的要求，提高使用性价比，以满足客户重载荷、强腐蚀特定工况的使用需求。
新型高强合金孕育剂对灰铸铁强化机制的研究
研究了新型高强合金孕育剂对W P12气缸体力学性能及金相组织的影响。同时对比分析不同合金化工艺的W P12气缸体的力学性能。试验结果表明，高强合金孕育剂加入量达到0.5%时效果最佳，石墨形态均匀，珠光体片间距细小，W P12气缸体本体抗拉强度最高，较（Cu-Cr-Ni-Sn）合金化工艺稳定提高30MPa。
增碳剂的选择及使用方法对铸件质量的影响
一、合成铸铁的概况<br> 近年来，铸件市场竞争激烈，而铸件质量要求越来越高，价格却是低来越低，而对企业的环保要求也越来越严格，所以在很多地方，已用感应电炉取代冲天炉熔化铁液。从原材料的价格上来说，由于工业发达国家的废钢供应充足，我国废钢在社会上沉淀存留量较多，废钢价格比新生铁价格低得多，所以这几年广泛采用废钢加增碳剂的方法生产铸铁，即“合成铸铁”。在生产过程中如果工艺操作正确，不但铸铁的化学成分和温度便于控制，还可以提高铸件的综合物理性能，同时也可以降低铸件的生产成本。
改变铁液处理工艺解决机体裂纹缺陷
主要阐述我公司如何通过改进铁液处理工艺，解决机体裂纹缺陷，提高品质，降低废品率。
增碳剂对制动盘灰铸铁D、E型石墨形态的影响
详细探讨在中频感应电炉熔炼中主要原材料（增碳剂）对制动盘灰铸铁组织和性能的影响，铸铁的组织在一定程度上受到原材料的影响，当由一种原材料换成另一种原材料时，虽然铁液的化学成分（C、S i、M n、P、S等）并未改变，但铸铁的组织，包括石墨化程度、白口倾向、石墨形态及基体组织等都发生了某种变化。
球墨铸铁炉前处理工艺是优质的前提
近些年来，我国球墨铸铁产量增长很快，球墨铸铁件所占的比例越来越大，随着工业技术的不断发展，对球墨铸铁质量提出了更高的要求。化学成分准确，干扰元素又少的原铁液是生产优质球墨铸铁的保障，足够高的熔炼温度和必要的出炉温度十分重要，可以说中频感应电炉熔炼非常适合生产优质球墨铸铁。
高品质铁液是生产高性能铸件的必要条件
随着机械制造行业的发展，对于铸造类零件的性能要求越来越高，而生产高性能铸件，其必要条件就是高品质铁液，因此提高铁液的处理水平是生产高性能铸件的基础。
提高铁液处理水平满足球墨铸铁件质量要求
目前，人们对球墨铸铁件的质量要求越来越高，如何提高铁液处理水平，来满足生产球墨铸铁件质量要求，是行业工作者共同追求的目标。
感应电炉熔炼铁液处理尤为重要
我公司是国有大型企业，每年生产众多品种灰铸铁件，以往采用冲天炉作为熔炼设备，生产的灰铸铁件质量一直非常稳定。
典型球化处理方法扬长避短合理选用
球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，人们对球墨铸铁性能的要求也越来越高。在球墨铸铁生产中可以应用多种球化处理方法，这些球化处理方法各有利弊，需要企业工程师根据实际生产条件进行合理选择应用。
球墨铸铁熔炼处理工艺及其注意事项
铸铁的合金化处理可以追溯到20世纪三四十年代，合金化处理使得铸铁性能有了质的飞跃，同时也诞生了一些特殊用途的铸铁如耐磨、耐蚀和耐热性能。采用孕育的方式来生产铸铁也是在这个时期内产生的。在20世纪40年代末，孕育后具有球形石墨的的铸铁替代了通常的片状石墨铸铁，我们称这类铸铁为球墨铸铁。
螺柱焊接头产生缺陷的原因及对策
介绍了螺柱焊在船用柴油机中的应用。结合螺柱焊在船用柴油机焊接结构件中的实际使用情况，从引起接头质量缺陷的主要原因入手，归纳螺柱焊使用过程中常出现的质量问题，并提出了具体的解决方案。
双丝气电立焊工艺焊缝成形研究
通过分析根部间隙及马板厚度对焊缝背面成形的影响规律，发现背面成形宽度对根部间隙的变化非常敏感。当装配采用的马板厚度不足时，根部间隙将发生明显收缩，从而导致背面无法焊透。同时，若正面焊丝在靠近板厚中心位置的停留时间太短，容易出现板厚中心夹渣、未熔合缺陷。
中型集装箱船克令吊高强度钢焊接工艺研究及应用
针对我公司中型集装箱船克令吊安装焊接关键工艺评定研究，通过试验选择船用等级E H36高强度厚板焊接工艺，同时现场施工时严格按规范工艺施焊，有效保障了克令吊筒体高强度钢厚板焊接质量。
X80管线钢自保护药芯焊丝冲击离散性分析及改进
对X80管线钢自保护药芯焊丝焊接接头冲击韧性离散性大的原因进行了深入的分析。通过分析发现，导致焊接接头冲击吸收能量离散性大的主要原因是焊缝组织中M-A岛的形成，进一步研究了控制焊缝金属中M-A岛的数量的措施，达到了理想的效果。
N08825+Q245R复合管的焊接
介绍了公司承建的某化工装置中N08825+Q245R复合管的焊接工艺，按照该工艺焊接的产品质量稳定，至今运行良好。
Incoloy825铁镍合金复合管焊接接头点蚀试验结果探讨
对土库曼300亿增供气项目所用Incoloy825复合管焊接接头耐点蚀性能进行了试验，就其试样发生点蚀部位、点蚀试验合格指标与焊接接头耐蚀性之间的关系等展开探讨。提出复合管机头错边及后续试样加工可直接影响到点蚀结果，与厂家、设计单位等沟通，认为只要点蚀不发生在焊接接头部位，就可以认为接头点蚀合格。
自制手机稳定架提速焊接试件拍照时间
通过介绍自制手机拍照稳定架的方法，实现方便、快捷、高效的完成焊接试件拍照模式，对焊工考试的评判起着良好的帮助作用。