簧片的热处理
图1所示簧片是我公司某产品一机构上的零件,采用60Si2MnA制成,热处理硬度470～543HV.由于机构设计的要求,该零件平时盘绕成圈,工作时由凹凸两摩擦轮夹持伸出,推动—10kg的重物,快速移动1m远后,又在摩擦轮夹持下缩回,实现反复间歇工作.为保证推送工作可靠,钢带平动轨迹须呈直线,直线度保证全长在3mm之内,同时工作可靠性要求零件初始变形和长期卷绕的残余变形均很小.
均匀淬火喷头
耐磨刀板热处理生产线工艺攻关项目是某公司参照国内唯一一条耐磨刀板热处理生产线设计的,花了两年时间没有生产出合格的产品.在此情况下,笔者接手该项目. 1.项目失败原因分析在原设计方案基础上进行一次热处理试验,对试验结果进行检验,发现在长2900mm、宽300mm、厚40mm的耐磨刀板表面上没有形成均匀的硬度.
水-空交替淬火应用实例
大直径合金钢零件调质,采用水-空交替淬火替代油淬火,无环境污染,生产成本较低,零件金相组织和力学性能都优于油淬火. 1.零件介绍我公司一种关键零件0A21074半轴,材料为42CrMo,技术要求:调质处理,硬度269～321HBW,零件结构如图1所示.
高速工具钢盐浴淬火脱碳分析
由于各种原因,盐浴加热淬火时工件脱碳现象实属难免,如果脱碳层比较薄,后续磨加工可以彻底清除则无大碍;如果脱碳层磨不掉,必将严重影响产品的质量. 1.脱碳对产品质量的影响脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象,或者说钢材表层碳的燃烧,即C+O2→CO2,脱碳的实质是钢表层的碳在高温下与氧、氢等发生作用,导致表面状态发生变化,从而影响热处理质量,主要表现在以下几个方面.
大型热作模具钢5CrNiMo开裂分析
模具钢是用来制造各种锻造、冲压或压铸成形工件模具的钢种.根据模具的工作条件,模具钢分为冷作模具钢和热作模具钢.热作模具钢是使热态金属或液态金属成形的模具用钢,要求钢具有高的耐回火性,良好的耐磨性,一定的韧性,以及高的抗热疲劳性、淬透性和抗氧化能力.但是工件的内部缺陷往往会引发工件产生各种问题,例如组织偏析、夹杂、白点等,以上缺陷严重地威胁着工件的热处理,本文将通过对工件开裂实例进行分析,来讨论以上缺陷对工件的影响.
水基淬火介质FEROQUENCH2000在50CrMnMo钢调质处理中的应用
50CrMnMo钢属中碳合金钢,综合力学性能较好,为重型机械设备零部件所广泛选用的钢种之一,通常在调质状态使用,技术要求较高,特别是当工件结构尺寸较大时,热处理尺寸效应明显,必须严格控制淬火冷却过程才能确保调质处理性能,而合适的淬火冷却介质则是工件达到预期淬火冷却效果的前提.FEROQUENCH2000是一种具有与淬火油冷却性能接近的水基淬火介质,其蒸气膜阶段很短,能使工件上沸腾冷却阶段,进而获得较高冷却速度,但在冷却低温阶段,冷却速度却相对缓和,使马氏体转变组织应力大大减少…
今禹8-60淬火介质在曲轴中频淬火中的应用
今禹8-60属PAG类高分子聚合物水溶性淬火介质,其特点是易溶于水,与水配制成多种不同冷却特性的淬火介质,具备理想淬火介质的特征,工件在650℃以上时冷却较慢,以减少变形与开裂的危险;在奥氏体不稳定区650～400℃具有足够大的冷却速度,以防止奥氏体向珠光体转变;在300℃以下时,其冷却速度更慢,这样可防止马氏体相变时产生极大的内应力,有利于减少工件变形甚至开裂.
F2000淬火介质在常用合金结构钢中的应用研究
经过前人大量的研究和实践,油性淬火冷却介质的冷却速度慢,能够使合金钢在缓冷中得到好的马氏体组织,工件应力变形小,不易开裂,因此,对合金钢进行热处理淬火处理时一般采用油性介质.但缺点是冷却速度慢,淬透性有限,冷却时间长,生产效率低,专业淬火油价格昂贵,生产成本高,而且操作过程中往往会产生大量油烟或发生着火事故而造成环境污染甚至是安全事故.
大型铸锻件齿轮裂纹原因分析及改进
零部件材质、结构的不同,对热处理后的形变影响极大,严重时会出现裂纹等缺陷.现就一起热处理事故进行分析,在满足使用性能的条件下,从热处理的工艺角度出发,对大型铸造齿轮调质后,出现严重的淬火裂纹.对开裂原因进行分析,发现PAG淬火冷却介质冷却速度改变影响较大,通过调整工艺参数,综合各个生产环节进行分析,改善并提高大型铸件质量,为后续大型铸锻件的热处理提供参考.
PAG介质在防止薄壁深腔类精密零件畸变开裂中的应用
薄壁深腔零件铝合金热处理剧烈冷却的过程极易产生严重的开裂与变形,是热处理工作者面临的棘手难题.PAG(聚烷撑二醇,Polyalkylene glycols,一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物)水溶性淬火介质是提高零件加工精度和使用可靠性的一种全新热处理方法.2A12铝合金薄壁深腔类零件采用水介质进行固溶时效处理后残余应力过大,易造成零件畸变开裂的问题一直是制约生产加工的"瓶颈",通过对薄壁深腔零件铝合金采用PAG淬火介质进行固溶处理后,有效地降低了残留应力,既避免了固溶后出现的开…
压铸模具的管理
通常所说的压铸即压力铸造的简称,就是在高压作用下,以高的速度将液态或半液态的金属填充到压铸模具型腔中,并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法.因为模具要不断地承受高温、高压及高速金属液的冲击,所以压铸模具容易被熔融金属所破坏,由于模具结构的设计原因,对压铸生产的效率、铸件外观质量、尺寸稳定性等都有很大的影响,由此可知压铸件的质量与模具因素是分不开的.下面就压铸模具的管理做一简要的论述.
热处理企业管理
一、技术管理热处理企业需要编制《工艺守则》、《检验规范》、《操作指导书》和《工艺卡》等技术文件,开展工序能力指数测量工作. 工序能力指数表示工序能力满足热处理技术标准的程度,是质量标准T与工序能力之比值,记为Cp.Cp值愈大,表明工序对质量的保证能力愈大. 在实践中,质量特性值的分布中心μ与标准中心M常发生位置偏移,其偏移量ε=M-μ.因为正态分布的对称性,所以称对的比值为偏移系数K.用K值修正Cp记为Cpk,Cpk=(1-K).
奋战在造型一线的标兵——周均亭
20年不断进取都说干铸造又脏又累,可周师傅从1995年毕业参加工作,一千将近20年,他热爱这个行业无怨无悔.20年间他从一名学徒工成长为车间的技术骨干、造型组长,他以饱满的工作热情、扎实的工作作风和优异的工作成绩,得到领导和同事们的一致好评,这就是我公司奋战在造型一线的标兵周均亭.
薄型镀锌板焊接工艺改进
镀锌铁板的焊接一直我们感到头疼的一件累,我们的客户西门子天津有限公司冷却器的出风管2mm的镀锌板是用焊接完成的,由于镀锌板用焊条电弧焊焊接,不是烧穿就是熔合不好,易产生很多沙气孔.为此,我们对镀锌板的焊接工艺进行了改进,并达到了我们理想的效果.
CO2气体保护自动焊机在筒体内环缝焊接中的应用
1.概述近年来随着石油化工、煤矿、有色矿产等配套装备的市场份额不断扩大,新疆压力容器现有的生产能力、生产装备以及工艺管理程序已不能满足市场产品制造的需要.为了在激烈的市场竞争中占据更大的竞争优势,抓住目前千载难逢的发展机遇,中建新疆工业设备安装有限公司迫切需要提高压力容器产品制造生产能力,加快对现有设备进行技术改造,进一步提高技术装备水平,实现快速、可持续发展.
5A06铝合金变极性脉冲交流氩弧焊工艺研究
1.概述随着科学技术的发展,轻质量、高强度的金属材料越来越多地得到应用,铝合金以其低温特性、质量轻、强度高的优点,已被广泛地应用在航空航天、汽车和民用工业中,成为一种重要的加工材料.为了满足现代航天工业的发展,具有良好力学性能的防锈铝5A06(材料物理性能见表1)的无缺陷连接成为现代发展的需要.
杭州铁路枢纽杭州东站扩建工程站房地下通道钢结构加工技术(下)
4.焊接H型钢梁加工技术 (1)钢梁组立首先,钢平台设置.由于钢梁截面比较大,无法在自动焊接H型钢生产线组立机上进行组立,因此我们采用了在专用钢平台上组立,钢平台与构件的接触面采取机加工并调整(尺寸符合组装要求).
大口径厚壁Q345钢管的“氩电”联焊工艺
本文介绍了手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊焊接大口径厚壁钢管的焊接过程,该焊接方法简便易行,焊接质量好,焊接效率高,对类似管道焊接工程有借鉴作用.
1Cr18Ni9Ti取样管断裂原因分析
某电厂规格为(φ)14mm×2mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢取样管在母材处发生断裂,造成高温、高压蒸汽的泄露.由于该类取样管在电厂里广泛应用,故取样分析断裂原因,以保证电厂的安全运行.断裂端面宏观断口如图1所示.
HXD1C型机车构架组装间隙超差原因分析及措施
针对HXD1C型电力机车构架框架组装间隙超差的惯性质量问题,从加工工艺、组装工艺及过程控制等方面进行分析,提出了切实可行的改进措施,解决了构架组装间隙超差的惯性质量问题.