薄壁敞开式齿轮箱体焊接变形的控制
HXN3型内燃机车齿轮箱体是薄壁敞开式箱型结构,焊接变形难以控制,不能满足图样要求,已经影响到产品的总装性能.本文通过对箱体容易产生焊接变形的各种状况进行细致分析,利用焊接变形理论,找出影响焊接变形的各种因素,并根据科研生产经验及预先估测可能产生的焊接残余变形,制定出合理的焊接工艺措施,进一步制作了相应的工装胎具,从而有效地控制焊接变形,确保齿轮箱的装配质量,满足了产品整体性能要求.
高湿度环境对铝合金焊接质量的影响及控制措施
本文阐述了高湿度环境对铝合金焊接的影响,通过在厂房内安装整体除湿系统,由此减少空气中的水分来降低湿度,也可降低吸附母材表面的水分子,来有效降低焊缝中的气孔数量.
混流式水轮机蜗壳的组装和焊接方案
针对高水头、大单机容量的混流式水轮发电机组中的蜗壳结构,从母材Q345 (16MnR)的试板焊接找到合适的焊接方法；从焊接坡口的制备、各蜗节的卷制和装配以及最终的焊接方法,简述了该类蜗壳结构的生产工艺.结果证明,本文的制作工艺能够达到超声波检测的要求且能够承受相应的压力.
风电机组筒形塔焊接技术及其标准应用
太阳照射到地球表面,地表各处受热不同产生温差,从而引起大气的对流运动形成风,其携带的能量即风能.风吹动风机旋转带动发电机旋转发电称风力发电即风电.风能是太阳能的一种转化形式,是一种不产生任何污染排放的可再生自然能源,与太阳能、生物能、地热及海洋能发电相比,风电是当前技术及经济上最具商业化、规模化开发利用的新能源.
焊接多工位静电式烟尘净化系统的研制
针对焊接培训厂房实际需要,研制了一套具有国内先进水平的焊接多工位静电式烟尘净化系统.该系统在取得良好除尘效果的同时,解决了吸附积尘清理、节能降噪及室温控制等方面的关键技术问题.
醋酸乙烯装置钛管焊接质量控制
1.概述钛材具有良好的耐腐蚀性能,在氧化性、中性及有氯离子的介质中,其耐腐蚀性均优于不锈钢,有时甚至超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的10倍.在化工、冶金、造纸、农药、造船、海水淡化、海洋工程、电站冷凝器和医疗器械等领域获得成功应用.
15CrMo合金钢换热器焊接缺陷现场修复
通过对15CrMo合金钢换热器化学成分、力学性能以及焊接缺陷产生的原因进行分析研究,制定并成功地实施了换热管焊接缺陷的现场修复方案,为今后此类问题的解决提供了参考.
电弧喷涂在零件修复中的应用
1.问题的提出电弧喷涂技术是20世纪80年代兴起的热喷涂技术,由于电弧喷涂设备的发展与更新,使其成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一.电弧喷涂是以电弧为热源,将熔化的金属丝用高速气流雾化,并以高速喷到工件表面形成涂层的一种工艺.
卸船机小车轨道的铝热焊施工工艺
港口使用的抓斗式卸船机的小车轨道因负荷大、负荷率高的特点而被设计成整体结构形式,即前后大梁部分的小车轨道均为整根轨道.这样可使得小车在运行过程中很少通过轨道接缝,从而使小车运行平稳,降低振动和冲击载荷以使设备运行平稳,延长相关设备的使用寿命.
电解、焙烧天车主梁自动焊焊接
本设计针对“偏轨型双梁式电解、焙烧天车”产品主梁的生产过程,采用先进的自动化焊接工艺及设备,提高了产品的制造精度,既保证了产品质量,又提高了工作效率,减轻了劳动强度,对类似结构产品具有很大的推广应用价值.
转型升级——现代焊接制造的发展趋势
众所周知,1952年我国钢产量为135万t,焊条产量仅几百吨,各类钢结构大都是采用铆接.然而,六十年来翻天覆地的变化,使焊接技术已成为制造业和工程建设中不可缺少的重要工艺与技术支撑. 我们不但要看到:我国焊接设备、焊接材料和切割机具等直接为焊接加工提供器材的行业总产值至今已达600亿元以上.
新型型砂在磨球生产中的应用效果
型砂保温冒口的制作是磨球生产过程中的关键工序,保温冒口的制作质量直接影响磨球成品率及成球质量,因此,型砂种类的选用至关重要.多年来我厂一直采用水玻璃砂制作保温冒口,并做了大量的优化试验,但效果均不理想,造型时常出现混好的型砂放置不久,即出现表层硬化失效,以及脱模时粘模、不易清理等现象.经反复试验比较,采用新型型砂代替水玻璃砂制作保温冒口,在实际生产中取得了良好的应用效果.
大型离心铸造用冷型的生产实践
离心冷型是瑞典奥克斯公司所订产品.其产品特点为超长、超重,腔壁较厚.结构形状虽然简单,但属于超大类铸件,应用于立式离心机上,是生产超大工作辊的专用辅具.主要参数:离心冷型长7030mm,直径1700mm,壁厚205mm,铸件铁液重68t. 主要技术要求:①限定了化学成分范围(属于灰铸铁).②要求A型石墨,珠光体80％～ 95％、铁素体1％～ 10％、碳化物3％、石墨2％～ 10％,铸件内外表面不许有裂纹缺陷.③铸件表面硬度100～ 200HBW.
固溶处理工艺对新型奥氏体钢显微组织的影响
奥氏体型钢按合金化系列,除Mn-A1系类型外,主要还有Cr-Ni系(普通奥氏体不锈钢)、Cr-Ni-Mn-Mo-N系.我国现有的Cr-Ni系奥氏体钢主要用于有腐蚀性的化学介质(主要是各类酸),要求能耐腐蚀,虽然生产工艺成熟,配套材料较完备,但由于对强度要求不高,相对船舶用钢的强度要求偏低,且一般的奥氏体钢在低温下会产生马氏体相变而引起脆性.因此,我国现有的Cr-Ni系奥氏体不锈钢不能满足船舶材料的使用要求.
MAGMASOFT模拟软件在轴承箱铸造工艺上的应用
1.概述我国具有悠久的铸造历史,早在商代就可以铸造出"四羊方尊"那样精美的青铜器,其技术水平令人叹为观止.作为全球铸件产量第一大国,201 1年我国各类铸件总产量达到4150万t,较2010年3960万t增长4.8％.但是,整体看来,我国的铸造水平却落后于发达国家,具体表现之一就是模拟软件的应用.铸造过程模拟是铸造生产的一个重要环节,在国外,如果没有计算机模拟技术,就拿不到订单;在国内,我国计算机模拟起步较早,虽然核心计算部分能力较强,但是整体包装能力较差,导致商业化软件开发…
增碳剂在电炉熔炼中的应用
随着环保要求的不断提升,对资源消耗越来越重视,生铁、焦炭价格不断攀升,导致铸件成本增加,越来越多的铸造厂家开始使用电炉熔炼,以替代传统的冲天炉熔炼.2011年初,我厂中小件车间也采用了电炉熔炼工艺取代传统的冲天炉熔炼工艺.电炉熔炼大量使用废钢既可以降低成本,又可以提高铸件力学性能,但使用的增碳剂种类和增碳工艺起着很关键的作用. 1.增碳剂的主要种类用作铸铁增碳剂的材料很多,常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤,以及用这类材料配成的混合料.
压铸机的管理
众所周知,影响产品质量的因素有人、机、料、法、环等.其中的"机"也就是设备,本文主要是指压铸机,它是保证压铸件质量的重要因素之一,没有一个装配精良的压铸机,要想生产出高质量的压铸件是不可能的.谈到设备必然要涉及到设备的采购、验收,以及后期的维护等.现着重就压铸车间设备管理工作做一简要的阐述. 1.设备的采购工作压铸机作为压铸的基本技术装备,在生产过程中对产品质量、生产成本、生产效率等诸多因素都有着十分重要的影响.为此,对于压铸机的选型及辅机的配备工作必须进行详细的论证.
渣浆泵叶轮铸造工艺的优化设计
渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛,叶轮作为渣浆泵的核心部件,其质量关系到渣浆泵的使用寿命,因此不能有缩孔等铸造缺陷.部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚,生产难度较大,铸造气孔、缩孔等问题频发.对此我们深入分析原因,对原工艺进行优化设计,取得了很好的效果. 1.铸件简介本次进行工艺优化的渣浆泵叶轮最大直径1200mm,总高405mm,流道高度为150mm,前后盖板厚度均为60mm,有5枚主叶片,厚度为80mm,另外前后端盖板上各有10枚副叶片.叶轮的材质为耐磨高铬铸铁,产品技术要求比较…
大型水电铸件均衡座的铸造生产实践
我公司承揽的水电站底孔放空事故检修门链轮装置,是中小水电站所需的重要设备之一.其中,均衡座是重要零部件,轮廓尺寸为3720mm×650mm×282mm,属于大型板类铸钢件,材质为ZG05Cr17Ni4Cu4Nb,系高强度马氏体沉淀硬化型不锈钢,铸造难度很大. 在生产过程中,通过不断完善铸造、熔炼、热处理等工艺技术参数,严格控制各工序过程质量,最终取得该项目的研制成功,不仅是我公司进入水电用不锈钢铸锻件领域的一次有益尝试,而且填补了我公司生产沉淀硬化不锈钢铸锻件的技术空白,未来…
Q1-202盘铣刀架体铸造工艺
数控电动机转子专用铣床主要零部件盘铣刀架体,材质为QT600-3,铸件最大壁厚150mm,最小壁厚为40mm,毛重12t,轮廓尺寸2450mm×1600mm×1550 mm,最大热节尺寸180mm ×150mm,热节长度为1900mm,型腔结构较为复杂,双侧油箱对型腔清洁度的要求高,V形孔位于浇注位置的上部,对铸件生产造成很大的困难.