齿轮轴热处理工艺开发
齿轮质量很大程度上取决于材料及热处理工艺,热处理是齿轮质量控制过程中的一个关键因素,齿轮的许多特性都是通过热处理来实现,热处理质量直接影响齿轮的使用寿命. 我公司是专业齿轮加工厂,在为某变速箱厂开发一款不同排量的AT变速箱齿轮时,其中一根齿轮轴热处理出现了问题.该轴采用精锻工艺,由于我们对锻造加工流程不是很熟悉,热处理加工参数选择不合适,热处理后金相检验没有发现问题,最终造成样件台架试验失败.下面是对齿轮轴开发时出现的问题进行分析.
齿轮热处理常用淬火冷却介质的选择及应用
淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一.生产实践已经证明,在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要,如果选择不当,有可能导致齿轮淬火质量达不到产品的技术要求,甚至出现废品.对此,应根据产品技术及性能要求,正确选择淬火冷却介质,不仅可以改善齿轮的金相组织,提高表面与心部硬度、淬硬层深度,而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形,提高精度,减小加工余量,从而降低产品成本,提高齿轮热处理质量.
从小徒工到工程师演绎热处理中的质变
苦学成才 1990年,18岁的曾绍辉从技工学校毕业后成为车间的一名小徒工.在车间,曾绍辉干活特别主动、积极.当时,车间有一位热处理高级工程师刘高工在工作中特别有钻研精神,经常做各种各样的试验,需要有人帮忙.有的工人不愿干这种计件工资之外的额外劳动,而曾绍辉每次不但抢着帮刘高工做热处理试件,而且在刘高工用各种仪器观察、分析试样时总是站在旁边帮着递这递那,或是帮着作记录,后来甚至是与刘高工一起分析、讨论.1996年,刘高工退休时,把那本凝聚着他多年智慧和心血的试验记录连同其他一些…
全焊式球阀焊接变形量的测量及控制
介绍了应用网格法测量简体试件焊接变形的测量过程和测量结果,以及测量结果在全焊式球阀阀体设计制造中的成功应用.
碳钢表面堆焊铝青铜的工艺研究
用火烙钎烽的方法在碳钢表面堆焊铝青铜,焊缝与母材会产生剥离现象.本文对焊接失败的原因进行了分析,通过采用MIG焊方法选择合理的焊接材料、严格控制预热及层间温度等工艺措施成功实现在碳钢上堆焊铝青铜的制造工艺.
Q235-A厚板件焊接的工艺性研究
通过对厚板焊接坡口的形状分析及装配焊接顺序的调整,找到保证焊接质重及有效控制厚板焊接变形的工艺方法,达到节约成本、缩短周期、提高质量的目的.
焊接工作试件的制作
根据焊接工作试件在EN15085体系中所占的重要性来简单地说明制作工作试件的流程,工作试件的合格与否直接影响着产品得以生产的前提和进度,因此制作工作试件对于整个产品起着至关重要作用.本文通过简单的介绍工作试件,希望能对以后新产品的生产和质量控制提供一些帮助作用.
新一代高速列车模型车车体制造工艺设计
针对新一代高速列车模型车车体非正常制造工艺的特点,制定了“最快速、最节约、最美观”的工艺设计原则.从车体材料选用、装配工艺和焊接工艺三个方面,对模型车车体的制造工艺分别进行了适应性设计.通过工艺实施验证,顺利完成了模型车车体的制造任务,为今后设计制造轨道车辆新产品样车积累了宝贵经验.
1000MW超超临界空冷机组厂房钢结构焊接工艺
1000MW超超临界燃煤空冷发电机组主厂房立柱采用箱型、H型钢连接结构,柱接头的连接采用带垫板全焊透焊接结构,焊接工艺复杂、焊接应力大、焊接变形控制困难.采取两人对称焊接、焊前预热、焊后热处理等工艺措施,可取得较高的焊接质量,为保证主厂房结构完整性和承重能力奠定了基础.
洛阳桥钢箱梁焊接技术
介绍了洛阳桥钢籍梁的结构形式、特点以及焊接工艺,并对重点部位的焊缝提出了相应的工艺措施.实践证明,所采用的焊接技术措施在该桥的制造中是切实可行的,确保了该桥的生产制造.
核电站主管道窄间隙自动焊常见问题及其调整方法
1.概述核电站主冷却剂回路管道(简称主管道)连接反应堆压力容器、蒸汽发生器及主泵,构成一回路压力边界.福清、方家山核电站主回路管道现场的安装施工使用了纯氩保护窄间隙自动焊焊接工艺(以下简称"窄间隙自动焊"),以缩短建造周期、提高施工质量、降低建造成本. 窄间隙自动焊工艺作为一种新工艺应用于核电站主回路管道的焊接工作中,以自动焊机为主体,依靠自动焊操作工进行操作,降低了人为因素造成质量缺陷的可能性,并且一定程度上改变了对主回路管道焊工的超高要求,焊接操作工经过专门培训,取证合格…
汽轮机叶片铆钉头冲刷堆焊修复工艺
1.概述某发电厂6号机是原苏联列宁格勒金属工厂制造的K-200-130-3型一次中间再热单轴三缸双排汽口凝汽式汽轮机,于1979年12月26日投产,大修时揭缸后检查发现,1 3级叶片铆钉头旋转方向迎汽侧140片叶片铆钉头被冲刷掉3/4,深度约2mm,局部略低于围带. 原因分析:虽然13级为中压缸首级,在过热蒸汽区,但因叶顶漏气,在经过第一道阻汽齿扩容降压后形成较强的扰动,且在等熵扩压后蒸汽湿度加大,导致位于两道阻汽齿之间的铆钉头在旋转力的作用下被冲刷,属于正常现象.
风力发电机塔筒的制作
1.概述风力发电具有广阔的应用前景,其中风机塔筒是风机设备的主要部件,对于其生产制作有很严格的要求,以下是对上海电气DA-03F.09.02-A/2kW-80m风机塔筒总结出来的制作工艺.该风机轮毂高度为80m,单套塔架净重量为174517kg,塔筒分为四部分:顶段塔筒(φ)3 005mm×(φ)3 435mm×25 370mm,中下段塔筒(φ)3 435mm ×(φ)3 815mm×22 630mm,中上段塔(φ)3 815mm×(φ)4 109mm×17 650mm,底段…
紧凑密排金属管道焊接工艺
本文以湖南郴州良田水泥余热电站的锅炉安装施工为例,针对紧凑密排金属管道的TIG焊接方法采用“主气+辅助气”的焊接工艺,从而有效控制了窄间隙排管的焊接质量,由此进行了探讨和论述.
TIP TIG焊接技术在双金属复合管海底管道铺设中的应用(下)
为此,我们选用了单金属焊丝的TIP TIG焊接工艺.焊材选用了美国ARCOS公司生产的ARCOS625卷式TIG焊丝,其实测化学成分如表3所示,焊接参数如表4所示,坡口如图4所示. 3.工艺评定试验 (1)试验步骤崖城13-4气田海底管道项目复合管焊接工艺评定按照国际上最严格的DNV-OS-F101海底管线规范执行.试验步骤为:坡口制备→管线组对→TIP TIG焊接→外观检验→射线检验→焊缝接头性能测试分析.
电子束焊接在燃气轮机研制中的应用
一、电子束焊接技术特点及应用前景电子束焊接技术起源于德国,经过几十年的发展,目前全世界已有几千台设备在核工业、航空宇航工业、精密加工业及重型机械等工业部门应用,其应用前景越来越广泛.电子束焊接是利用汇聚的高速电子轰击工件接缝处所产生的热能,使材料熔合的一种焊接方法. 1.电子束焊接技术特点电子束焊接技术特点:①加热功率密度大.②焊缝熔深熔宽比大.③熔池周围气氛纯度高.
艾柯夫采煤机摇臂焊接修复工艺
煤机摇臂在使用过程造成的壳体严重磨损以及各个轴孔变形严重,尺寸均针对艾柯夫采煤机摇臂在使用过程造成的壳体严重磨损以及各个轴孔变形严重,尺寸均超差等问题,我公司对其进行接修复工作.通过对该摇臂材料成分、力学性能及焊接性能分析,制定了相关的焊接方案,采用MAG焊完成摇臂的焊接修补工作,成功保证了产品质量,满足了产品的使用性能要求.
超高强钢起重臂焊接工艺及变形控制
结合瑞典超高强钢WELDOX960的性能特点和单缸插销起重臂的结构形式,从起重机吊臂的优化设计、焊接工艺等方面总结出了超高强钢起重机吊臂焊接质量控制方法,保证了产品质量.
横梁焊接工艺研究
30991.10横梁是整机俄罗斯项目中最重要且质量要求也最严格的钢结构件,投产后该产品由我们金属结构分公司承担.我们接到任务后,从理论上分析结构特点,以及各焊缝间相互应力的制约状态及工艺方法等,并结合实际采取以下工艺方法保证了30991.10横梁的质量要求. 1.结构特点及焊缝间相互应力的分析该横梁整体由上下盖板与中间四件翼板构成主体,而每个双端又由钢板封盖形成空腔,其具体结构如图1所示.
耐热钢A335-P11管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊要点
本文根据A335-P11耐热钢材料焊接特性,研究采用实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊工艺进行焊接,通过调整保护气体配比成分,提高焊工操作技能,有效地避免了实芯焊丝焊接时焊缝中容易未熔合、夹渣等缺陷.通过焊接工艺评定和现场施工,获得良好效果.