弯游梁抽油机前驴头圆弧主焊缝气保焊专机的研制
抽油机前驴头圆弧为等半径的圆弧形,根据前驴头圆孤结构特点,我们采用“圆规画圆”原理设计了前驴头圆弧焊缝自动气保焊专机,利用连杆对焊接小车的运动轨迹进行控钢,再配合气动直线导轨、夹枪装置、仿形轮机构,实现了气保烽枪焊丝对圆弧焊缝的自动仿形跟踪与焊接.
海外高含硫油田的焊接技术(下)
(7)焊接完毕后要及时清理焊道表面,并在焊口附近用标签纸记录焊口号和焊工钢印代号.经无损检测合格后,对焊接接头进行酸洗钝化处理. 4.储罐焊接根据图样的要求,结合本工程的特点,本次储罐焊接方法主要采用焊条电弧焊. (1)罐底板的焊接罐底采用自由收缩法进行组焊,罐底的焊接,采用焊条电弧焊的焊接方法. 中幅板焊接:中幅板为搭接形式,焊接采用焊条电弧焊.焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝.采用分段跳焊的方法,让其自由收缩. 中幅板与长条板的焊接:待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后,…
100万t/年对二甲苯芳烃联合装置的焊接(下)
四合一对流式炉管长达38m,安装难度大,现场采用预制成U型弯从一侧穿管、另一侧焊接固定口的施工方法,施工效果良好;另一侧焊接固定口时,采用从上到下、从右到左的施工顺序,把间隙小、操作困难的地方留给右手操作、平焊位置,图5为四合一炉炉管实体.
HB系列堆焊产品在电力设备的应用
硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料,对磨损后的部件进行堆焊再制造,以有效提高工件耐磨性能,延长其使用寿命.因此,硬面堆焊技术的应用越来越广泛,设备的预防护越来越被重视.本文重点介绍我公司的堆焊产品在电力行业的磨煤辊堆焊、风机叶片、各种衬板等的典型应用. 1.立磨磨辊硬面堆焊采用表面耐磨堆焊技术进行立磨磨辊粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用,而且部件经表面硬化后的使用寿命比未硬化处理部件提高1.5～2倍,这将大大降低…
工程机械用焊材的应用及发展方向分析
一、电弧焊材料特点分析神华准能设备维修中心担负着我矿154T卡车、395B电铲495B电铲、WK10B电铲、WK35电铲和2800等电铲的修复或补焊. (1)所选用的焊接材料有J5015、JT018、J8018等,对电铲的补焊和修复根据部位选用TM-TT1、S283319-K02、AWS、ASMESFA5.20、ET1T-1C、ET1T 12CJH8、CSA W48及ASE491T-9-H8等.焊接材料的特点:①在焊接过程中易产生飞溅,对铁锈、水分敏感性强,易产生成串气孔.②…
压力容器制造用焊材的选用(上)
一、概述制造压力容器的最关键步骤之一就是焊接,焊接压力容器除需要良好的焊接设备、成熟的焊接工艺评定支持及优秀的焊工操作技能外,还有一个重要因素就是焊接材料的选择.虽然很多标准(包括NB47015)均提出了选择焊接材料的基本原则,但是除了比较笼统地提出一般性原则外,针对工厂制造,面对国内外百家以上的焊材制造厂杂乱繁多的各种牌号,如何选择最佳的焊接材料产品,以保证压力容器制造质量,是压力容器生产过程中至关重要的环节. 近年来随着国民经济的快速发展,焊接领域也相应出现了新材料、新技…
建筑钢结构用焊接材料的分析与展望
一、钢结构制造用焊接材料的特点 20世纪80年代,建筑钢结构产业在我国开始起步,回顾这过去3 0年的发展历程不难看出,建筑钢结构在工艺方法上正向着高效率、低成本方向迈进.建筑用钢在保证焊接母材塑性和韧性的基础上,则向着大厚板、高强钢和特种材料的方向发展,如现在的高强钢Q390、Q420、Q460等.焊接方法主要以CO2气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)、电渣焊等高效焊接方法为主.据相关数据显示,2010年镀铜CO2气体保护焊(GMAW)实芯焊丝的产量超过80万t,已经成…
化工装置安装用焊材的应用现状及发展趋势
一、概述进入21世纪以来,虽然国际政治经济形势风云变幻,但我国经济一直处于较快增长之中.化工行业持续发展,新装置也在不断建造投运. 化工装置的安装,焊接至关重要.我公司在长达三十多年的化工装置的安装实践中,接触到较多金属材质的焊接,常见的有低碳钢、低合金钢、普通不锈钢、双相不锈钢、低温钢、耐热钢、镍基合金、钛合金及铝合金等.常用焊接材料品牌有大西洋、昆山天泰、北京金威、昆山京群、曼彻特、伊萨、现代及伯乐等.常用的焊接方法有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊及等离…
压力容器用国内外焊接材料使用现代分析
一、压力容器制造用焊接材料的特点压力容器是一种特种设备,一旦发生事故不仅容器本身遭到破坏,而且还会引起一连串恶性事故,危害人员生命安全,污染环境,给国民经济造成重大危害和社会影响.焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量,而焊接材料质量又是影响焊接质量的主要因素之一,因此必须对压力容器制造用焊接材料提出一些特殊要求.
轨道车辆用焊接材料使用概况分析
一、概述我公司结构件的主要材质有碳钢、不锈钢和铝合金,每年消耗焊丝250t左右.据2012年数据统计,全年共采购铝合金焊丝130t,不锈钢焊丝30t,碳钢焊丝100t. 二、产品焊接所用焊接材料的特点公司所使用的焊丝在入库时都要按照EN14532系列标准进行检验和试验,同时要求焊丝供货商都必须通过根据EN13479标准要求的具有"CE"标识.目前我们铝合金焊接所用的焊接材料绝大部分选用进口的MIG WELD品牌焊丝,少量使用了SAF焊丝,对EASB铝合金焊丝也进行了一系列的试…
船舶用焊接材料的应用及展望
一、船舶制造用焊接材料的特点 (1)高品质由于船舶焊接质量优先,要求焊接材料在品质上是必须优先得到保证的,因此焊材在得到船级社认可的情况下,每批次在入厂后还需要进行初步的检测,以验证每批次焊材的质量可靠性;以减少后续无效工作为导向选择较高品质的焊材,如选择操作性能好的焊材减少表面打磨量,自动角焊选择铁粉型焊丝杜绝气孔发生率等. (2)高效率船舶制造,效率是必须考虑的,因此船厂也会不遗余力地推广高效焊接工艺,配套也就需要引进高效率的焊材,如适用于多丝埋弧焊的焊丝焊剂、适用于大热…
力推精品新品牌佳士再一次引领业界
近年来,市场上焊机品牌的竞争越来越激烈,出现了百家争鸣的态势.一个"佳和"焊机的横空出世,立即得到行业的普遍关注,并成为近期焊机市场上最明星的产品. 定位突破差异化竞争随着焊接行业的快速发展,企业所熟悉的市场环境已经发生了明显变化,企业渠道运营的各个环节也随之出现了新的挑战.作为中国工业行业排头兵企业的佳士科技,通过在营销、市场、技术等方面进行精心调研后决定创立新的品牌,以此开辟一个新的利润增长点.
叶轮用高韧性耐磨材料及工艺研究
泥浆泵中主要过流部件不但要承受海(河)水的腐蚀和泥沙磨损,有时还要遇到鹅卵石、破碎岩石严重冲击的恶劣工况.由此要求过流部件(尤其是叶轮)的材料既要有一定的耐蚀性、耐磨性,又要有较高的韧性.以往泥浆泵过流部件多使用高铬铸铁材料,其洛氏硬度控制在58HRC以上,冲击韧度在5～7J/cm2,其耐磨性能优良,但韧性不足.尤其是大型泥浆泵处在绞吸鹅卵石、破碎岩石工况时,由于材料韧性低、脆性大,叶轮极易受到强烈冲击发生开裂.国内近几年建造的大型挖泥船,使用的泥浆泵多依赖国外进口.由此,为…
四柱立辊机架铸造生产过程控制
立辊机架是轧机设备中的关键受力部件,形状复杂,机体承受负荷大,质量要求高,轧辊轴承座及轧辊调整装置等都需安装在机架上,铸件不得存在缩孔、夹杂、裂纹和疏松等铸造缺陷.我公司生产的立辊机架毛重209.5t、钢液重352.5t,最大外形尺寸为8250mm×4100mm × 2750mm,材质为GE240N,结构如图1所示,除对尺寸精度要求较高外,对铸件内外部质量的要求也非常严格,内部质量按欧洲标准EN12680进行检验,外部质量按欧洲标准EN1369进行检验.另外,要求在指定位置附…
铸铁件表干型铸造的质量控制
我公司应用表干型生产铸铁件质量基本稳定,废品率在5.8％以下,铸铁件的表面和内在质量完全可以和烘干型相媲美.表干型铸造生产要求具有较高的技术和经验,否则铸件易产生多肉(大包、凸起)、夹砂、气孔及砂眼等缺陷.下面简述表干型在铸造生产中的质量控制及应用要点. 1.砂型原砂选用营口海砂,其粒度为1.35 ～ 0.60mm(15/30目),粘结剂选用黑山膨润土并进行活化处理,要求型砂既要有良好的透气性,又要有较高的湿压强度.湿压强度＞ 70kPa,透气性≥900,活化处理时要有足够的…
低贝钢丸在抛丸清理中的应用研究
低贝钢丸是国际上通用的低碳钢丸的升级品.为了验证低贝钢丸优越的性能,下面对普通钢丸和低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分析. 一、工艺对比 1.钢丸材质低贝钢丸采用电弧炉炼钢,利用电弧炉可调节成分的特性,通过脱碳、脱硫、脱磷,以及提升钢丸的塑性和冲击韧度,降低脆性;通过加入Cr、Cu等元素,显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性;通过加入Mo、A1等元素能够细化晶粒,提高钢丸显微组织的致密性,提高冲击性能.并通过造渣、除渣来净化钢液,减少钢液内杂质含量,从而使钢丸获得最佳的材…
高硅合金化耐热材料用于磨球模具的生产应用
目前,我集团机电修配厂耐磨一车间、二车间及铸铁车间生产使用的磨球模具都是由普通灰铸铁加工而成,模具使用寿命短,每年投入的模具更新费用高达100多万元,大幅增加了生产磨球的成本.普通灰铸铁最致命的弱点就是其高温强度差,这主要是由于其高温相转变点相对较低(300～400℃)所致.本项目研制的高硅合金化耐热材料将高温相转变点提高到800～～ 1200℃,大幅延长了模具的使用寿命.
PN10-1200蝶阀壳体的铸造
PN10-1200蝶阀壳体,内径1200mm,材质QT450-10,毛坯重850kg,主要技术要求是硬度≤230HBW,耐压1.5MPa,在保压时间内承压壁处不得有可见渗漏,其结构如图1所示.
废钢化球墨铸铁熔炼工艺
在球墨铸铁的传统生产工艺中,一般使用10％左右的碳素废钢进行配料.本文只涉及在感应电炉内生产球墨铸铁时,提高碳素废钢使用比例后,生产过程中特别应注意的一些问题.根据生产实践,笔者提出了自己的看法,供同行参考. 1.炉料的选择 (1)废钢生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢.其中不应含有阻碍石墨化的元素(如铬),更不应含有反球化合金元素.废钢的块度应有30％左右呈厚片状,可以平放于炉内. (2)增碳剂 ①优质焦炭.含硫量要低,块度60 ～ 80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣…
熔模铸件常见麻点缺陷分析
麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等,是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一. 一般来说,这种缺陷不能修复只能报废.不仅提高了生产成本,而且影响了正常的生产进度和交货.因此,如何减少、消除铸件麻点缺陷,是熔模铸造工作者的主要任务之一. 1.麻点的特征麻点通常出现在含wcr＜20％、wNi＜ 10％的不锈钢铸件上.在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑,直径0.3～ 1.0mm,深0.3～0.5mm. 据相关资料介绍,铸件未清理前,凹坑中充填着熔渣物质.经岩相分析表明,在缺陷处的熔渣物…