1.概述某产品在充压震动过程中,一处1Cr18Ni9Ti管接头与导管的角焊缝处发生泄露,进行补焊后,继续充压震动试验,该位置不再发生泄露,但在另外一个管接头与导管的角焊缝处发生泄露. 组合导管中管接头的原材料为1Cr18Ni9Ti六角钢,导管的材料为1Cr18Ni9Ti冷拔管.焊装流程:导管及管接头配套→酸洗→焊接→强度、气密→钝化→清洗→涂漆→总检. 2.失效分析 (1)宏观观察组合导管的宏观形貌如图1所示,而在管接头角焊缝处发现裂纹.裂纹在图1中黑色记号笔所圈区域内,裂纹…
我公司生产的回转窑大齿圈毛坯件变形,热处理校正后,在加工外径时又发现大齿圈余量不足且结合面上黑皮也无法加工掉.为了保证按时交货和挽回损失,特制定了针对此大齿圈的修复工艺.本文根据大齿圈的结构特点与技术要求,较全面地阐述了我公司对此类齿圈的修复过程,修复后出厂的齿圈性能完全满足各项性能指标要求,为大型齿圈的生产提供了重要参考.
通过试验研究了高强钢焊接过程温度变化,验证了工件焊接前进行整体预热后应经过60min左右的空冷再进行焊接.
隧道式梗丝回潮机接管部件焊接成形后,接头倾斜度大、接头间距大及挠度变形难以控制,接管部件报废或装配难的现象频繁发生,严重影响产品质量及生产进度.为此,对接管部件的焊接工艺进行了改进,运用三维软件Solid Works设计组对点焊工装及焊接工装,并模拟接管部件制作定位过程,对接管部件各项指标进行控制,制定了焊接工艺规范,最终实现了对接管部件的焊接质量控制,提高了质量.
1.概述塔式炉钢结构制作焊接难度较大,谁能解决该项技术难点就证明他的技术能力、市场份额占有率就大,我公司通过对电厂的钢辅架制作和焊接工艺的试验,积累了大量的技术资料和经验,在生产中不断提升产品质量.图1为塔式炉辅钢架整体结构. 2.塔式炉结构 1000MW机组由塔式炉主钢架和炉顶钢架两部分组成.主钢架是锅炉的主要受力结构,是一个筒式框架,高为113.2m、共分5层框架,由4根立柱、20根主梁、40根斜撑组成.
1.概述我公司在2008年承接的国家"863"重点科研攻关项目依托工程——华能邯峰电厂2×660MW干法脱硫钢结构制作,该工程用钢量万余t,其中多层"十"字形钢柱占39.5％,共有128根,每根重56.6t.通过制作施工,取得了良好的效果,为此我们依据本工程的施工制作技术经验编制了本工法. 2.本工法特点 "十"字形钢构件结构形式如图1所示,有如下特点:①制作"十"字形构件所用设备以及工艺简单、操作方便.②施工速度快、工期短、效率高.③成本低,性能稳定、质量易保证,效果好.
1.设备概述 CO2一次塔是甲醇分厂净化工段重要设备之一,其直径为2600 mm的筛板塔,2007年12月投产运行,2009年3月停车检修期间,发现气体入口管焊缝位置上有多处腐蚀漏点,如图1所示,需立即进行修复. (1)设计压力:2.3MPa;设计温度:150℃;物料名称:变换气、K2CO3溶液、DETA溶液;腐蚀裕度:1.0mm;容器类别:Ⅱ类.
某工厂制作的某台压力容器采用的是SUS316L不锈钢材料,其板厚为16mm.由于是首次使用该厚度的SUS316L不锈钢材料,在查阅了大量的相关资料,并通过焊接工艺评定试验,制订出了合理的焊接工艺. 1.316L不锈钢的焊接性分析 316L不锈钢为奥氏体不锈钢,焊接性良好,焊接时一般不需要采用特殊工艺措施.但采用埋弧焊时,其焊接热输入很大,由于不锈钢导热系数小,线膨胀系数大,所以在局部加热和冷却条件下,焊接接头在冷却过程中可能形成较大的拉应力;同时,奥氏体不锈钢易形成方向性很强…
根据Incoloy 825的焊接特性,在焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接工艺和焊后稳定化处理等方面进行了分析,确定了合适的焊接工艺,并进行了力学性能检测,焊接接头满足相关标准要求.
大型储罐底圈开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫正,在储罐开孔壁板制作过程中通过控制组装流程、焊接顺序、刚性固定等措施防止焊接变形,采用开孔板整体焊后消除应力热处理等工艺,减小焊接应力,保证了储罐开孔板施工质量.
近年来,高温、高压耐腐蚀的石油化工及煤化工压力容器趋向大型化,对于一些大型主要设备基于强度和耐蚀性的综合考虑,内壁往往要求堆焊奥氏体不锈钢或镍基合金.因此,为了提高生产效率和产品质量,埋弧带极堆焊技术被广泛应用于容器内壁大面积堆焊之中.同时容器中锥体部分的带极堆焊由于其形状的特殊性,是国内很少遇见的成功带极埋弧堆焊经验.结合工厂的实际情况,从生产的可行性和可靠性出发,从研究制造相应的专业设备入手,在制定合理的工艺及参数的基础上,选择带极埋弧堆焊进行容器内壁堆焊,既提高了生产效…
在履带式推土机结构中常用Q235B和Q345B材料,在保证满足设计要求的前提下,利用Q345B代替Q235B的方案来降低成本.首先对两种材料化学成分和力学性能进行对比,然后经过相同焊接参数的焊接工艺试验,并对获得的试验数据进行分析,得到在相同结构性能要求下,通过降低Q345B材料厚度来代替Q235B材料,达到降低成本的效果.
可翻转式焊割变位机,是一种通过自身低速旋转,并可以倾斜2 °以实现大型球磨机、混合机的筒体与法兰以及齿圈架的自动焊接,同时也可实现筒体环形坡口的自动切割的回转设备.该可翻转式焊割变位机具有效率高、焊缝质量好、运行可靠和加工安全等诸多优点,现广泛应用于我公司各种国内大型球磨机、混合机的筒体、法兰及齿圈架的坡口切割及焊接.
1.筒体焊接质量分析 30894筒体共两件.投产以后,在前几道工序焊接质量90％达到了标准要求,而在后道工序筒身与法兰的环形焊缝焊接质量出现大面积缺陷,超声波探伤达不到标准要求. 我们对出现的问题进行了质量分析,得出结论:首先是由于筒身焊缝内坡口角度窄小,不利于焊接,而在焊接时得不到足够的熔深,在法兰内口坡口形成了严重的咬肉缺陷;其次筒体法兰外口清根时由于操作不当,清根后形成的坡口形状及表面质量不良,在选定焊接参数后,焊接时在焊缝内部产生了许多焊接缺陷,所以改焊接前对焊件的预…
图中粉色区域该材质的屈服强度为740～880MPa.该区域中的边界描绘除了t8/5所需的条件范围.与S690QL钢相比,可以通过同样的方法描绘出S890QL钢的t8/5连续冷却曲线,S890QL钢的t8/5连续冷却曲线,力学性能和微观结构如图6所示.
风力发电作为清洁和可再生能源越来越受到国家的重视,风力发电设备制造业也蓬勃发展.为了占领风电设备制造市场,我公司先后开发了1.0MW、1.5MW、2.0MW风力发电机机座产品.采取高效及合理的焊接工艺是成功焊接风力发电机座的关键,SAW焊是一种高效的焊接方法,应用该方法来焊接大厚板风力发电机座无疑可以提高焊接效率. 我们通过多项焊接试验,确定了SAW焊接大厚板风力发电机座的各项工艺规范,并对设备进行了局部改造,取得了理想的效果.下面就应用中的一些体会做一介绍. 1.焊接材料的…
1.概述 AP1000是西屋公司开发的一种1000MW压水堆核电机组,属于第三代核电技术,广泛采用"非能动"设计概念,利用固有的热工水力特性,简化安全系统的设计,使核电站安全功能不再依赖泵、风机等能动设备的运行.我国在建的浙江三门核电站和山东海阳核电站,是世界上首次采用AP 1000核电技术的项目,工程建设首次采用模块化施工,无论设备制造、模块建造,还是工程施工,焊接质量对核电站的安全起至关重要的作用,而焊接文件直接影响焊接质量.因此,作为工程管理的主要机构——JPMO (J…
SA335-P91钢焊缝硬度高,一直是现场实际生产过程中遇到的难题之一,DL/T438-2009中规定的焊缝硬度控制在180～270HBW,而有些企业标准中要求更为严格,例如《华能电厂P91、P92钢焊接质量检验导则》中规定的焊缝金属的硬度控制范围最佳为1 90～235HBW,硬度低于180HBW或高于250HBW为不合格.本文通过改进和加强焊接和热处理工艺,在实际生产过程中明显改善了其焊缝硬度,达到了华能标准的要求.
1.概述大型水轮发电机主部件转轮室常年处于水下,叶轮在转轮室中高速运转,使得转轮室的内球面必须具有较强的耐磨性和耐蚀性.在以往的生产中,转轮室的内球面大多使用镶焊不锈钢板来完成,尽管能够保证质量,但是加工周期较长,使得生产任务较忙时生产计划的安排和实施有一定的难度,而使用埋弧焊堆焊不锈钢层,在保证产品质量的同时又大大提高了生产效率,如附图所示.
1.概述汽轮机12Cr转子以其优良的韧性、高温持久强度及长期运行后的低蠕变变形量、寿命损耗等,在国内外超超临界机组中得到广泛的应用,但12Cr转子本体与轴承合金工作时耐磨性差、易粘着的特性也尤为突出.为此,通过堆焊耐磨层解决转子磨损失效问题成为汽轮机焊接工作者亟待攻克的课题.本文结合目前国内发展现状,对12Cr转子堆焊耐磨层的方法进行简要介绍. 2.转子堆焊难点超超临界12Cr转子为马氏体不锈钢锻件,焊接性差,裂纹倾向严重,且转子服役工况相当复杂,堆焊难点主要集中在: