大型船用曲轴的锻造
一、概述曲轴类锻件是最复杂的锻件之一.这不仅因为曲轴形状复杂,结构形式繁多,其曲柄销数,以及各曲柄销的位置、形状、尺寸不一,而且对其产品质量的要求也比较严格.
热处理工艺对扭杆磨削性能的影响
细长杆件类零件往往在冷、热加工过程中困难较大(如变形大、不易控制等),难以达到技术要求.细长零件不但热处理困难多,变形情况复杂,甚至在机械加工后因残余应力的影响而变形,或因强度不够在机械加工过程中则变形超差,无法满足技术要求.
薄壁环形件表面处理工艺尺寸的计算
在制定零件机械加工工艺规程时,时常会遇到有关表面热处理(如渗碳、渗氮、氰化等)工序,以及表面电镀处理(如镀金、镀银和镀铜等)工序,在确定这些工序的工艺参数或前一工序的工艺尺寸时,往往需要进行一些计算工艺尺寸来满足工件表面处理前后的要求.
大齿宽双联齿圈渗碳淬火畸变控制研究
对大齿宽双联齿圈渗碳淬火过程中的畸变进行分析和研究,并提出了控制此类工件畸变的措施.
38MnVS6非调质钢在颚式破碎机上的应用试验
颚式破碎机是矿山、石场、筑路、桥梁工程,以及冶金、化工、建材等部门进行物料破碎不可缺少的设备.偏心轴是颚式破碎机的重要零件,为了保证颚式破碎机的可靠性,要求偏心轴具有良好的综合力学性能,因此通常采用调质钢制造.
40Cr钢螺栓掉头原因分析及热处理工艺改进
我公司生产的六角头螺栓(M18×160),其材质为40Cr;技术要求:按GB/T3098.1-2000;热处理工艺:860℃×20min淬油+490℃×120min回火水冷却.
特殊螺旋弹簧的制造与质量控制
簧冷绕成形时的旋绕比应在4～16之间(旋绕比C=弹簧中径D2/簧丝直径d),而本产品的重要件螺旋弹簧的旋绕比仅为2.29,故冷绕成形难度大,常发现在冷绕时破断,一般破断比例为5%左右,严重时竟高达20%以上.
行星齿轮、半轴齿轮精锻及模具制造技术
经过多年的发展,行星齿轮、半轴齿轮精锻技术已经广泛应用于汽车差速器的生产中.目前规模较大的企业有:江苏太平洋精密锻造有限公司、一汽专用汽车有限公司、青岛三星精锻齿轮有限公司,株洲齿轮股份有限公司、兴城粉末冶金有限公司、江苏飞船股份有限公司等.
大型模具热处理后切割开裂的产生与防止
众所周知,模具制造加工工艺的要求,一般热处理后都需要进行各种不同的磨削和电加工.由于此状态模具处于高硬度条件,热处理产生的内应力较大,必须采取一定的工艺措施,否则可能产生开裂使零件报废.对于线切割加工,尤其是大截面模具如何正确地进行加工,如何与热处理合理配合,有针对性地实施工艺调整,是确保质量的关键,必须引起高度重视.
延长压铸模寿命的途径
对压铸模钢材的选用、铸件及模具设计与加工、模具的热处理及消除应力处理,以及模具的使用等方面进行了探讨.
模具的表面改性工艺技术
疲劳断裂、磨损、腐蚀是模具失效的三大模式而且多数是从表面开始,因此表面性能是影响或直接决定了模具的使用寿命.为了提高模具的寿命和质量,降低成本,国内外发展了多种表面改性工艺技术来综合提高表面的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐蚀性.
热作模具材料在生产中的选用
本文简要介绍热作模具钢的基本性能要求及应用,并阐述了热作模具钢的分类和热作模具钢在热作模具生产中的选用.
金属模具的无模化铸型快速制造技术
为实现模具的快速精密制造,尤其是提供快速精密的模具毛坯,进一步减少模具的加工余量,快速制造出所需要的金属模具,急需开发节能、节材、降耗的新工艺和新技术.本文分析了铸型数字化加工技术,建立在材料、机电一体化、计算机、自动化技术等基础上,改造了传统的金属模具毛坯制造工艺,具有数字化、精密化、快速化、柔性化和绿色化等特点,是金属模具毛坯铸造技术的革命.
创刊六十年辉煌六十载
刚刚庆祝完中华人民共和国成立六十华诞,又迎来<金属加工>创刊六十周年.60年,在历史长河中只不过是短暂的一瞬间.然而60年来,全国工业战线各行业以杂志为媒介,相互交流,互相学习,结出了丰硕的成果,促进企业的进步.
新中国60年来热处理设备的发展与展望(下)
2010年是<金属加工>(原名机械工人)创刊60周年,几乎与新中国同龄的<金属加工(热加工)>记录和见证了我国的热处理作为一门技术的发展全过程,积极推动了热处理技术进步.进入21世纪以来,又积极配合热处理行业规划的实施,围绕热处理生产技术改造和设备更新开展了一系列采访、座谈、交流、宣传、报道活动,开阔了热处理企业的眼界,沟通了设备制造企业和热处理生产用户的联系,为用户正确选用设备提供了依据,为设备制造业创造了商机,形成了热处理设备市场多年火红的局面.
00Cr19Ni10厚板焊接工艺的优化
不锈钢焊接过程中,碳弧气刨会引起渗碳,降低焊缝性能,在一些特殊产品中是严格禁止的.通过工艺改进,避免了这一工序,保证了焊缝质量.
转载机槽体的焊接变形控制
分析了槽体结构件焊接变形产生的原因,传统的焊后火焰矫正工序的工作强度大,结构复杂时效果不明显,在这种情况下利用零件的局部焊接预制反变形的原理,从而有效地控制了槽体变形,提高整机质量.
大型储罐底板换新的焊接
大型储罐在石油化工行业使用普遍,但由于原油及其产品具有较大的腐蚀性,而且油罐在长时间使用中会使油罐底部的沥青基础下陷,造成底板局部有较大凹陷,形成腐蚀点,故储罐在使用当中底板被腐蚀烂穿的情况也很普遍.底板漏油,储罐将被迫停用影响生产,重新制作安装新罐代价过高且制造周期长,而采用底板更换的办法,既缩短了施工周期又节约了资金,从而获得较为显著的经济效益.
带加热保温装置送粉器的研制
通过对DPSF系列送粉器技术升级,对其增加加热保温功能的过程和实现方法进行论述,拓展了送粉器的适用范围,满足客户多方面的需求,增强了市场竞争力.
堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命
柳州有色冶炼股份有限公司利用公司自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿40 000t/年.锤头材料为普通45号钢,由于材料的耐磨性差,平均使用寿命为25天.这样不仅浪费材料,而且影响正常生产.公司决定成立QC小组寻找提高锤头寿命的措施.