过滤器技术在大型铸铁件上的应用方案
主要介绍陶瓷过滤器在大型球墨铸铁、灰铸铁件上应用的必要性、可行性，并列举几个典型方案，最后论述使用过滤器的综合经济效益。
型砂在自动化造型中的质量控制
1.概述<br> 近几年来，随着计算机自动化控制在铸造中的广泛应用，尤其是造型工序自动化水平更是发展迅速，这种快速发展的自动化造型对于型砂质量要求也越来越严格。因此，无论是树脂砂还是粘土砂在自动化控制上也要求越来越高，通过微机自动化控制能够满足型砂的一致性、稳定性。目前，国内引进国外发达国家的自动化造型设备比较多，自动化控制的功能也比较齐全，但是在实际应用的过程中，只重视了设备的先进自动化，在砂处理工艺上还是固定在手工操作的范围，从而虽然有高性能的自动化砂处理设备，但是并没有…
湿型砂系统的稳定控制
一、概述<br> 由于生产条件及环境的变化，必然导致铸件其他参数发生变化，如果不能及时调整型砂工艺，砂系统将会呈现不稳定状态，最终导致铸件清理难度加大甚至报废。因此，就需要调整原有的型砂工艺稳定砂系统。型砂主要是由旧砂、原砂、膨润土和添加剂等组成。由于型砂95%以上是旧砂，而旧砂由于浇注铸件的砂铁比不同、芯砂混入量不同等因素的影响，导致材料构成的波动非常大。因而要控制型砂的构成，就必须对型砂中的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂和原砂…
混配土的应用
解释了铸造用煤粉发生自燃的原因；介绍了一种从根本上解决铸造用煤粉自燃问题的方法；重点描述了混配土混制潮模砂工艺的开发过程。
几种常用自硬砂工艺的应用与发展
目前，各国铸造行业中，大中型铸件多采用自硬砂工艺制造，也有一些铸件采用吹C O2硬化的工艺制造，但数量不多。
导绿色铸造践行节能减排
我国提出的转结构，调方式的发展思路，节能减排和绿色制造成为我国的发展主旋律，各行各业都在不断围绕这一主题做文章。但是在环境治理方面，力度可谓之大，然而雾霾依然是没有减缓的趋势，P M2.5一直成为人们谈论的热点。铸造产业作为工业发展的基础，能源消耗和环境污染也是国家治理的重点，作为铸造企业，在当前形势下如何做好这方面的工作，从哪方面入手，值得我们思考。
炉体维护与提高耐火材料质量同等重要
众所周知，炼钢行业是靠消耗耐火材料来正常生产的，要想达到一个理想的生产效果就必须有一个高等级专用的耐火材料来工作，因此提高耐火材料等级就是降低成本、增加效益的有效途径，这样下来许多厂家就下大力气提高耐火材料质量，有的甚至不惜血本，结果效果并不太好。那么如何才能达到最佳效益呢？我认为“炉体维护与提高耐火材料质量同等重要”。
要充分认识砂芯透气性的重要性
砂芯的透气性对铸件气孔性缺陷的影响至关重要，但往往未能引起人们足够的重视，下面以我公司的生产试验实例来说明砂芯透气性能的重要性。
发挥非金属材料在铸铁熔炼上的应用优势
近几年，随着国家对大气环境要求的增加，严格限制工业企业的污染排放成为共识，铸铁的熔炼由冲天炉改为感应电炉熔炼也已成为趋势。随着电炉熔炼大范围推广，有两种非金属材料--碳化硅和增碳剂，在铸铁熔炼中应用也在不断增加。电炉熔炼过热温度明显低于冲天炉，冶金条件相对冲天炉也较差，尤其是白口倾向和收缩倾向都高于冲天炉熔炼。为了改善电炉熔炼的冶金质量，减少生铁的遗传性，提高铸件力学性能，非金属材料碳化硅与增碳剂的应用成为必然趋势，尤其在电炉熔炼生产高品质的铸铁件时显得非常重要。
综合成本的高低才能衡量出贵贱
铸造的主要材料及工艺对铸件具有举足轻重的决定性影响，因为其形成了产品的核心功能，如抗拉强度、金相组织、硬度等。同样，铸造辅助材料的作用也不能被忽视，因为如果使用不当会直接造成铸件报废，甚至造成售后的影响，经济及信誉损失更加巨大。下边就我们的经历谈一些铸造辅助材料使用上的一些体会。
铸造涂料的规模化生产和精细化管理举足轻重
随着科学技术的不断发展，铸造用涂料的生产和供应已成为一个单独的产业。国内一些大型铸造原辅材料生产企业不仅在国内有举足轻重的地位，部分也实现了向其他国家出口。优质的产品加之良好的服务，彻底改变了以往铸造企业使用原辅材料必须样样自备的局面。
湖南吉茶高速公路矮寨特大悬索桥关键焊接技术
湖南省吉茶高速公路矮寨特大悬索桥是长沙至重庆公路通道吉首至茶洞高速公路的控制性工程，在矮寨特大悬索桥投产前，我公司对本桥钢梁主要材质Q345C、Q345D钢板进行了焊接工艺评定试验，依照试验结果制定了施工措施，并且严格执行焊接质量控制，顺利完成了矮寨特大悬索桥的焊接生产，焊接质量受到用户好评。
水冷丝极电渣焊枪的检修焊接技术
本文以箱型结构中电渣焊枪的检修问题为出发点，阐明了焊枪在高温工作环境破坏后进行检修过程中所应用到的：纯铜+纯铜、纯铜+不锈钢、不锈钢+不锈钢等三种焊接技术。焊枪检修技术实践中的成功应用，为构件的电渣焊焊接质量提供了保障。
桥梁高强钢用药芯焊丝YCJ110K3-1的研制
从渣系选择、合金配比、工艺性等方面，介绍了一种桥梁高强钢Q620E配套用YCJ110K3—1药芯焊丝研制过程。
压力容器中焊缝的标注与对接
主要介绍了我公司在压力容器制造过程中，关于焊缝的标注和对接积累的一些经验，希望通过这些经验的分享，使业内同仁能够有所启发。
不锈钢复合板封头的缺陷分析及修复控制
阐述不锈钢复合板的制造过程控制，以及封头热压成形的过程控制，马氏体不锈钢的焊接控制，分析了具体缺陷产生的原因及返修的可行性。
容器制造中CO2焊的打底和盖面焊焊接工艺
在压力容器制造过程中，通过对试板运用C O2焊打底、盖面焊接工艺的试验，确定了合理的工艺参数。工艺评定结果表明，焊接接头性能满足压力容器的使用要求。证明了此焊接工艺方法是完全可行的。
刮板运输机焊接冷裂纹和变形控制
铸焊式刮板运输机是矿井常用的设备之一，而我厂生产的运输机中部槽主要以焊接为主，槽板是铸件（ZG30SiMn），中板为耐磨板（NM360），并用50kg级的焊丝组焊，在组焊过程中遇到一些问题，通过研究和反复的试验解决了这些问题。
通用型组合焊胎框架设计
目前对于驾驶室组焊夹具，每种型号产品必须配备一种组焊夹具，高低产量的产品无法实现共线生产，这就需设计一种通用型组合焊胎框架，使其配备不同的夹具，可生产不同类型产品。该通用型组合焊胎框架，可应用于挖掘机、装载机驾驶室制造。
NM400低合金高强耐磨板在推土机铲刀上的应用
随着工艺技术的提升和材料的升级，推土机产品引入新的弧形板材料—N M400低合金高强耐磨板，通过对N M400从材质、性能、焊接性等方面分析，结合现场进行工艺评定试验，从力学性能、金相组织等方面制定了最优焊接参数，为产品的生产提供了最佳焊接工艺。